一种制备动物油精炼工艺

技术领域

本发明涉及动物油精炼技术领域，具体为一种制备动物油精炼工艺。

背景技术

动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。佛教中属于荤菜用物。搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。

目前的动物油提炼工艺对油脂的提炼率较低，不能完全将油脂内部的油完全提炼出，从而会造成浪费，且目前的提炼工艺复杂，导致提炼成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备动物油精炼工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的动物油提炼工艺对油脂的提炼率较低，不能完全将油脂内部的油完全提炼出，从而会造成浪费，且目前的提炼工艺复杂，导致提炼成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备动物油精炼工艺，该制备动物油精炼工艺具体步骤流程如下：

动物油熬炼：首先对动物油进行拆包，拆包后倒入切块装置的内部，对其进行切割成3-5毫米的小块，然后将其放置在常温下进行化冻，当其完全化冻后，通过真空输送到熬炼装置的内部进行负压熬炼，熬炼的温度控制在100-140摄氏度，熬炼的时间控制在60-90分钟，熬炼结束后，将油脂与油渣进行过滤分离，然后再次对油渣进行加热反复压榨，将内部的油脂进一步处理掉，此时得到毛油，然后对毛油进行过滤，得到毛油；

动物油精炼：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕，由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚，碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚(或油脚)进行盐析分离，水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色，脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色，待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭；脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除；脱色油在脱奥工段进行臭味组份的脱除，待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油--油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240-265摄氏度从顶部进入脱臭塔,脱除油中脂肪酸和臭味组份,轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集，脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油--油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却，最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。

优选的，所述动物油熬炼的过程中，过滤的压力控制在<4kg；熔炼真空度：-0.03至-0.06Mpa；成品油水杂<0.2％。

优选的，所述动物油熬制的过程中，在负压熬炼中会产生油烟，这些油烟会通过气液分离、冷凝回收、真空系统处理，最后通过尾气吸附排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该动物油精炼工艺制备工艺简单，对熬炼过程中得到的油渣再次进行加工，可以最大程度的得到动物油，且可以对动物油熬炼过程中产生的油烟进行环保处理，避免对环境造成污染，在精炼过程中，不仅可以保证工艺的简单性且可以保证生产出来的油脂的质量，节约制备成本，提高生产品质。

附图说明

图1为熬炼工艺流程图；

图2为精炼工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种制备动物油精炼工艺，该制备动物油精炼工艺具体步骤流程如下：

动物油熬炼：首先对动物油进行拆包，拆包后倒入切块装置的内部，对其进行切割成3-5毫米的小块，然后将其放置在常温下进行化冻，当其完全化冻后，通过真空输送到熬炼装置的内部进行负压熬炼，熬炼的温度控制在100-140摄氏度，熬炼的时间控制在60-90分钟，熬炼结束后，将油脂与油渣进行过滤分离，然后再次对油渣进行加热反复压榨，将内部的油脂进一步处理掉，此时得到毛油，然后对毛油进行过滤，得到毛油；

动物油精炼：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕，由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚，碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚(或油脚)进行盐析分离，水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色，脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色，待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭；脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除；脱色油在脱奥工段进行臭味组份的脱除，待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油--油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240-265摄氏度从顶部进入脱臭塔,脱除油中脂肪酸和臭味组份,轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集，脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油--油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却，最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。

所述动物油熬炼的过程中，过滤的压力控制在<4kg；熔炼真空度：-0.03至-0.06Mpa；成品油水杂<0.2％。

所述动物油熬制的过程中，在负压熬炼中会产生油烟，这些油烟会通过气液分离、冷凝回收、真空系统处理，最后通过尾气吸附排放。

实施例1：

该制备动物油精炼工艺具体步骤流程如下：

动物油熬炼：首先对动物油进行拆包，拆包后倒入切块装置的内部，对其进行切割成3毫米的小块，然后将其放置在常温下进行化冻，当其完全化冻后，通过真空输送到熬炼装置的内部进行负压熬炼，熬炼的温度控制在100摄氏度，熬炼的时间控制在60分钟，熬炼结束后，将油脂与油渣进行过滤分离，然后再次对油渣进行加热反复压榨，将内部的油脂进一步处理掉，此时得到毛油，然后对毛油进行过滤，得到毛油；

动物油精炼：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕，由重力沉降的静置沉淀4小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚，碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚(或油脚)进行盐析分离，水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色，脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色，待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭；脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除；脱色油在脱奥工段进行臭味组份的脱除，待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油--油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240摄氏度从顶部进入脱臭塔,脱除油中脂肪酸和臭味组份,轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集，脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油--油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却，最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油；

实施例2：

该制备动物油精炼工艺具体步骤流程如下：

动物油熬炼：首先对动物油进行拆包，拆包后倒入切块装置的内部，对其进行切割成4毫米的小块，然后将其放置在常温下进行化冻，当其完全化冻后，通过真空输送到熬炼装置的内部进行负压熬炼，熬炼的温度控制在120摄氏度，熬炼的时间控制在75分钟，熬炼结束后，将油脂与油渣进行过滤分离，然后再次对油渣进行加热反复压榨，将内部的油脂进一步处理掉，此时得到毛油，然后对毛油进行过滤，得到毛油；

动物油精炼：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕，由重力沉降的静置沉淀5小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚，碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚(或油脚)进行盐析分离，水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色，脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色，待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭；脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除；脱色油在脱奥工段进行臭味组份的脱除，待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油--油换热器升温，再经矿物油加热器加热至250摄氏度从顶部进入脱臭塔,脱除油中脂肪酸和臭味组份,轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集，脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油--油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却，最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油；

实施例3：

该制备动物油精炼工艺具体步骤流程如下：

动物油熬炼：首先对动物油进行拆包，拆包后倒入切块装置的内部，对其进行切割成5毫米的小块，然后将其放置在常温下进行化冻，当其完全化冻后，通过真空输送到熬炼装置的内部进行负压熬炼，熬炼的温度控制在140摄氏度，熬炼的时间控制在90分钟，熬炼结束后，将油脂与油渣进行过滤分离，然后再次对油渣进行加热反复压榨，将内部的油脂进一步处理掉，此时得到毛油，然后对毛油进行过滤，得到毛油；

动物油精炼：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕，由重力沉降的静置沉淀6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚，碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚(或油脚)进行盐析分离，水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色，脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色，待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭；脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除；脱色油在脱奥工段进行臭味组份的脱除，待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油--油换热器升温，再经矿物油加热器加热至265摄氏度从顶部进入脱臭塔,脱除油中脂肪酸和臭味组份,轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集，脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油--油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却，最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。