复合瓦楞纸板用黏结剂

技术领域

本申请涉及黏结剂制备的技术领域，尤其是涉及一种复合瓦楞纸板用黏结剂。

背景技术

在绿色包装趋势的驱动下，使瓦楞纸箱包装逐步走向轻薄化、高强化。所谓的“复合瓦楞”将常规纸板中的部分，用两张瓦楞纸黏结复合代替一张瓦楞纸，有效提高了瓦楞纸板的环压强度与平压强度。但是常用的瓦楞纸板在一些特殊使用领域，需要对自身的抗压强度进行进一步提高。

发明内容

为了提高制得瓦楞纸板的抗压强度，本申请提供一种复合瓦楞纸板用黏结剂。

本申请提供的一种复合瓦楞纸板用黏结剂，采用如下的技术方案：

一种复合瓦楞纸板用黏结剂，所述黏结剂的原料包括如下重量份的组分：淀粉80～120份、氢氧化钠1～4份、硼砂1～2份、玻璃纤维15～25份、水250～350份。

通过采用上述技术方案，氢氧化钠使得淀粉充分糊化，硼砂起到一定的交联作用，提高黏结剂的粘度，玻璃纤维具有较高的机械强度，从而提高了由黏结剂制得瓦楞纸板的抗压强度。

在一个具体的可实施方案中，所述玻璃纤维为短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，所述短切纤维的长度为2.5-3.5mm，所述磨碎纤维的粒径为15-25目。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维选用短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，短切纤维分布在两张瓦楞纸之间，接着磨碎纤维填充在相邻两个短切纤维之间，形成一张结构网，从而提高了瓦楞纸板的抗压强度。

在一个具体的可实施方案中，所述短切纤维与所述磨碎纤维的重量比为1：(8-12)。

在一个具体的可实施方案中，所述玻璃纤维与所述淀粉的重量比为1：(4.5-5.5)。

通过采用上述技术方案，本申请中进一步限定了短切纤维与磨碎纤维的配比，以及玻璃纤维与淀粉的配比，从而进一步提高了瓦楞纸板的抗压强度。

在一个具体的可实施方案中，所述黏结剂的原料还包括0.01-0.1重量份的六偏磷酸钠。

通过采用上述技术方案，六偏磷酸钠使得玻璃纤维均匀分散在黏结剂中，从而有利于结构网的形成。

在一个具体的可实施方案中，所述黏结剂的原料还包括0.4-0.8重量份的异辛酸钠。

通过采用上述技术方案，异辛酸钠的加入，缩短了黏结剂的干燥时间，从而提高了瓦楞纸板的挺度。

在一个具体的可实施方案中，所述黏结剂的制备方法包括以下步骤：

先取部分水与部分淀粉搅拌混合均匀，再加入氢氧化钠，搅拌均匀，得到载体液；

将剩下的水与剩下的淀粉搅拌混合均匀，再加入硼砂，搅拌均匀，得到主体液；

将载体液加入到主体液中，再加入玻璃纤维、六偏磷酸钠、异辛酸钠，搅拌均匀，得到黏结剂。

通过采用上述技术方案，先将部分水与部分淀粉混合，再加入氢氧化钠，得到载体液，再将剩下的水与剩下的淀粉混合，加入硼砂，得到主体液，最后将载体液加入到主体液中，再加入玻璃纤维、六偏磷酸钠、异辛酸钠，得到粘性较高的黏结剂。

在一个具体的可实施方案中，所述载体液中的淀粉与所述主体液中的淀粉的重量比1：(7-8)。

通过采用上述技术方案，进一步限定了两次加入淀粉的配比，从而提高了制得黏结剂的性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中氢氧化钠使得淀粉充分糊化，硼砂起到一定的交联作用，提高黏结剂的粘度，玻璃纤维具有较高的机械强度，从而提高了由黏结剂制得瓦楞纸板的抗压强度；

2.本申请中玻璃纤维选用短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，短切纤维分布在两张瓦楞纸之间，接着磨碎纤维填充在相邻两个短切纤维之间，形成一张结构网，从而提高了瓦楞纸板的抗压强度；

3.本申请中先将部分水与部分淀粉混合，再加入氢氧化钠，得到载体液，再将剩下的水与剩下的淀粉混合，加入硼砂，得到主体液，最后将载体液加入到主体液中，再加入玻璃纤维、六偏磷酸钠、异辛酸钠，得到粘性较高的黏结剂。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例中所有原料均可通过市售获得。其中淀粉CAS号：9005-25-8；

硼砂CAS号：1303-96-4；玻璃纤维CAS号：65997-17-3，将玻璃纤维切割成短切纤维，短切纤维的长度优选2.5-3.5mm，本申请实施例中为3mm，将玻璃纤维磨碎成磨碎纤维，磨碎纤维的粒径优选为15-25目，本申请实施例中为20目。

实施例

实施例1

实施例1提供了一种复合瓦楞纸板用黏结剂的制备方法，包括以下步骤：

先取30kg水与9.5kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1kg氢氧化钠，搅拌混合均匀，得到载体液；

将220kg水与70.5kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1kg硼砂，搅拌混合均匀，得到主体液；将载体液缓慢加入到主体液中，再加入15kg玻璃纤维，搅拌混合均匀，得到黏结剂。其中玻璃纤维为短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，且短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：6。

实施例2

实施例2提供了一种复合瓦楞纸板用黏结剂的制备方法，包括以下步骤：

先取36kg水与12kg淀粉搅拌混合均匀，再加入2.5kg氢氧化钠，搅拌混合均匀，得到载体液；

将264kg水与88kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1.5kg硼砂，搅拌混合均匀，得到主体液；

将载体液缓慢加入到主体液中，再加入20kg玻璃纤维，搅拌混合均匀，得到黏结剂。其中玻璃纤维为短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，且短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：6。

实施例3

实施例3提供了一种复合瓦楞纸板用黏结剂的制备方法，包括以下步骤：

先取40kg水与14kg淀粉搅拌混合均匀，再加入4kg氢氧化钠，搅拌混合均匀，得到载体液；将310kg水与106kg淀粉搅拌混合均匀，再加入2kg硼砂，搅拌混合均匀，得到主体液；将载体液缓慢加入到主体液中，再加入25kg玻璃纤维，搅拌混合均匀，得到黏结剂。其中玻璃纤维为短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，且短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：6。

实施例4

实施例4与实施例2的区别在于，先取36kg水与10kg淀粉搅拌混合均匀，再加入2.5kg氢氧化钠，搅拌混合均匀，得到载体液；

将264kg水与80kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1.5kg硼砂，搅拌混合均匀，得到主体液；其余步骤与实施例2相一致。

实施例5

实施例5与实施例2的区别在于，先取36kg水与14kg淀粉搅拌混合均匀，再加入2.5kg氢氧化钠，搅拌混合均匀，得到载体液；

将264kg水与96kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1.5kg硼砂，搅拌混合均匀，得到主体液；其余步骤与实施例2相一致。

实施例6

实施例6与实施例2的区别在于，短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：8，其余步骤与实施例2相一致。

实施例7

实施例7与实施例2的区别在于，短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：10，其余步骤与实施例2相一致。

实施例8

实施例8与实施例2的区别在于，短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：12，其余步骤与实施例2相一致。

实施例9

实施例9与实施例2的区别在于，短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：14，其余步骤与实施例2相一致。

实施例10

实施例10与实施例7的区别在于，其中玻璃纤维为短切纤维，其余步骤与实施例7相一致。

实施例11

实施例11与实施例7的区别在于，其中玻璃纤维为磨碎纤维，其余步骤与实施例7相一致。

实施例12

实施例12与实施例7的区别在于，将载体液缓慢加入到主体液中，再加入20kg玻璃纤维、0.05kg六偏磷酸钠，搅拌混合均匀，得到黏结剂；其余步骤与实施例7相一致。

实施例13

实施例13与实施例12的区别在于，将载体液缓慢加入到主体液中，再加入20kg玻璃纤维、0.05kg六偏磷酸钠、0.6kg异辛酸钠，搅拌混合均匀，得到黏结剂；其余步骤与实施例12相一致。

对比例

对比例1

对比例1提供了一种复合瓦楞纸板用黏结剂的制备方法，包括以下步骤：

先取30kg水与11.5kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1kg氢氧化钠，搅拌混合均匀，得到载体液；

将220kg水与83.5kg淀粉搅拌混合均匀，再加入1kg硼砂，搅拌混合均匀，得到主体液；将载体液缓慢加入到主体液中，搅拌混合均匀，得到黏结剂。

对比例2

对比例2提供了一种复合瓦楞纸板用黏结剂的制备方法，包括以下步骤：

先将250kg水与81kg淀粉搅拌混合均匀，再依次加入1kg氢氧化钠、15kg玻璃纤维，搅拌混合均匀，得到黏结剂。其中玻璃纤维为短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，且短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：6。

对比例3

对比例3提供了一种复合瓦楞纸板用黏结剂的制备方法，包括以下步骤：

先将250kg水与81kg淀粉搅拌混合均匀，再依次加入1kg硼砂、15kg玻璃纤维，搅拌混合均匀，得到黏结剂。其中玻璃纤维为短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，且短切纤维与磨碎纤维的重量比为1：6。

应用例

应用例1

选用实施例1中的黏结剂将两张瓦楞纸粘连复合，制备出瓦楞纸板。

应用例2-16

应用例2-16与应用例1的区别在于黏结剂的选用不同，详见表1。

表1黏结剂的选用

性能检测试验抗压性能检测；将各应用例中的瓦楞纸板放置在23℃、50％RH的恒温恒湿的环境中处理24h，然后利用环压强度测试仪对处理后的样品进行检测，得出环压强度，环压强度越高，所制成纸箱的抗压性能越好。

表2瓦楞纸板的性能检测结果

结合应用例1和应用例14，应用例1中纸板的环压强度远大于应用例14，从而应用例1中纸板的抗压性能较好，可见在制备黏结剂时，在原料中加入玻璃纤维，可提高制得纸板的抗压性能。

结合应用例1和应用例15-16，应用例1中纸板的环压强度最高，从而应用例1中纸板的抗压性能最好，可见在制备黏结剂时，在原料中加入氢氧化钠和硼砂，氢氧化钠使得淀粉充分糊化，硼砂起到一定的交联作用，提高黏结剂的粘度，从而提高了制得纸板的抗压性能。

结合应用例1-3，应用例2中纸板的环压强度最高，从而应用例2中纸板的抗压性能最好，可见在制备黏结剂时，增加原料的使用量，制得纸板的抗压性能呈现先上升后下降的趋势。

结合应用例2和应用例4-5，应用例2中纸板的环压强度最高，从而应用例2中纸板的抗压性能最好，可见在制备黏结剂时，提高原料中玻璃纤维与淀粉的配比，得到纸板的抗压性能呈现先上升后下降的趋势。

结合应用例2和应用例6-9，应用例6-8中纸板的环压强度较高，从而应用例6-8中纸板的抗压性能较好，可见在制备黏结剂时，短切纤维与磨碎纤维的配比优选为1：(8-12)，制得纸板的抗压性能较好。

结合应用例7和应用例10-11，应用例7中纸板的环压强度最高，从而应用例7中纸板的抗压性能最好，可见玻璃纤维选用短切纤维和磨碎纤维组成的混合物，短切纤维分布在两张瓦楞纸之间，磨碎纤维填充在相邻两个短切纤维之间，形成一张结构网，因此提高了制得纸板的抗压性能。

结合应用例7和应用例12，应用例12中纸板的环压强度较高，从而应用例12中纸板的抗压性能较好，可见在黏结剂原料中加入六偏磷酸钠，六偏磷酸钠得玻璃纤维均匀分散在黏结剂中，可提高制得纸板的抗压性能。

结合应用例12和应用例13，应用例13中纸板的环压强度较高，从而应用例13中纸板的抗压性能较好，可见在黏结剂原料中加入异辛酸钠，异辛酸钠可缩短黏结剂的干燥时间，提高瓦楞纸板的挺度，因此可进一步提高纸板的抗压性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。