一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法

技术领域

本发明属于纤维板生产技术领域，尤其涉及一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法。

背景技术

纤维板是一种由木纤维制成的工程木产品，纤维板的类型包括刨花板或低密度纤维板、中密度纤维板和硬板。

板条是以前家庭装饰中的常用材料，随着社会的发展，城市改建，拆迁造成许多板条被废弃，而近年来对于板条再利用成为时代的趋势，然而现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果。

为此，我们提出来一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果的问题，而提出的一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片-除杂筛选-蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

优选的，所述具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为120-150℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为3-7分钟；S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.3％-0.8％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加120-160kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至5％-12％；S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

优选的，所述筛选机筛选，使得木片大小均匀。

优选的，所述蒸煮缸为立式蒸煮缸。

优选的，S5中，所述胶黏剂为低醛脲醛树脂胶黏剂。

优选的，S6中，所述热压温度为140-180℃，所述热压压力为2.3-3.7MPa。

优选的，所述低醛脲醛树脂胶黏剂的制备方法为：甲醛、尿素、纳米纤维素纤丝、添加剂、甲酸溶液、氧化木薯淀粉、硫酸铵、草木灰和膨润土的用量按重量份计为甲醛60-220份，尿素40-160份，纳米纤维素纤丝2-33份，添加剂2-22份，甲酸溶液3-5份，氧化木薯淀粉10-15份，硫酸铵0.3-1份，草木灰2-4份，膨润土6-8份；将甲醛溶液的ph调至7.2-9.2，再向甲醛溶液内加入第一份尿素和纳米纤维素纤丝，加热保温得到反应液a，调节反应液a的ph至4.2-6.3后加入第二份尿素，继续保温反应得到反应液b；调节反应液b的ph至6.2-8.3后加入第三份尿素，继续保温反应得到反应液c；调剂反应液c的ph至7.7-8.7后加入第四份尿素和添加剂，保温得到反应液d，接着向反应液d内添加甲酸溶液，使得ph值为4.5-5.5，成为反应液e，向反应液e内添加2％-5％的氧化木薯淀粉，升温反应液f至75-85℃，保温反应90分钟之后加入氢氧化钠溶液调节PH值7.5-8，得到反应液g，再向反应液g内添加硫酸铵作为固化剂进行调和，再加入0.2％-0.6％的硫酸铵作为固化剂进行调和，再加入1.5％-4.5％的草木灰和12％-16％的膨润土作为填料，继续保温反应后降温出料得到低甲醛脲醛树脂胶黏剂。

优选的，所述氧化淀粉的制备，木薯淀粉和水的重量比为1：3-5。

综上所述，本发明的技术效果和优点：该利用回收板条生产纤维板的工艺方法，通过除杂筛选、蒸煮制浆、施蜡热磨、施胶干燥和铺装热压多种工艺对回收后的板条进行加工处理，从而利用回收后的板条生产纤维板，使得纤维板成品更能满足所需要求，进而解决了现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果的问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片--除杂筛选--蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；

S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；

S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为120℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为3分钟；

S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.3％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；

S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加120kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至5％；

S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；

S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

其中，蒸煮缸为立式蒸煮缸；

其中，热压温度为为140℃，热压压力为2.3MPa。

实施例二，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片--除杂筛选--蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；

S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；

S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为135℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为5分钟；

S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.5％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；

S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加145kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至8％；

S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；

S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

其中，蒸煮缸为立式蒸煮缸；

其中，热压温度为为160℃，热压压力为2.9MPa。

实施例三，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片--除杂筛选--蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；

S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；

S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为150℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为7分钟；

S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.8％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；

S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加160kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至12％；

S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；

S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

其中，蒸煮缸为立式蒸煮缸；

其中，热压温度为为180℃，热压压力为3.7MPa。

对比例一，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片--除杂筛选--蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；

S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；

S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为80℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为6分钟；

S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.5％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；

S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加120kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至10％；

S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；

S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

其中，蒸煮缸为立式蒸煮缸；

其中，热压温度为为140℃，热压压力为3.3MPa。

对比例二，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片--除杂筛选--蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；

S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；

S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为135℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为5分钟；

S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.5％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；

S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加145kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至8％；

S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；

S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

其中，蒸煮缸为立式蒸煮缸；

其中，热压温度为160℃，热压压力为2.9MPa。

对比例三，一种利用回收板条生产纤维板的工艺方法，包括回收过后的板条，其特征在于，生产该种纤维板的工艺流程是：原料削片--除杂筛选--蒸煮制浆--施蜡热磨--施胶干燥--铺装热压--冷板--打磨--成型。

具体步骤如下：S1原料削片：将回收过后的板条送入传送链，进入削片机削成片，得到木片；

S2除杂筛选：利用磁铁装备，将混在木片中的金属物吸出，再通过筛选机将木片筛选出，除去碎屑，并将过大木片分离出来，对分离后的木片进行水洗，去除木片中的沙石和其它杂质；

S3蒸煮制浆：将分离后得到的木片放入蒸煮缸进行蒸煮，在蒸煮缸中，木片在温度为150℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为7分钟；

S4施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.8％；然后用热磨机对木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离呈纤维，得到含有石蜡的纤维浆料；

S5施胶干燥：按照每平方米纤维浆料施加160kg胶黏剂的施胶量，再用干燥机对纤维浆料进行干燥，使含水量降至12％；

S6铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，同时进行铺装预压和压边切削，使其成为毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机送入热压机，对毛坯板进行热压，热压后通过拆卸版送入传送过程；

S7将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，再经过锯子形成半成品板，然后经过陈放、打磨、检验后得到成品。

其中，蒸煮缸为立式蒸煮缸；

其中，热压温度为为140℃，热压压力为2.7MPa。

综上，木片在温度为135℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间5分钟，施蜡量为蒸煮后木片重量的0.5％，每平方米纤维浆料施加145kg胶黏剂的施胶量，干燥使含水量为8％，热压温度160℃，热压压力2.9MPa时，利用回收板条生产的纤维板效果最佳，且通过先除杂筛选，使得纤维板中杂质较少，从而配合135℃的蒸煮软化，得到的板条软硬度恰好符合制成纤维板的材质，从而解决了现有技术中，对于板条再利用生产纤维板的产品不够理想，且同时在利用程度上达不到预期的效果的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。