一种可调式铰刀

技术领域

本发明涉及精密加工制造技术领域，较为具体的，涉及到一种可调式铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个切削刃，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。可调式铰刀指的是刀头直径可调的铰刀，实际加工时，常常需要对多种不同直径的孔进行处理，而不同直径的孔需要与不同直径的刀头相配合，频繁更换铰刀会导致工作效率低下，采用可调式铰刀有效克服了该问题，大大提高了工作效率。

目前常用的可调式铰刀包括刀体、刀头、锥环以及单头螺钉，刀头设置于刀体的一端，刀头能够沿自身径向扩张或者收缩，刀头设置有通孔，锥环设置于通孔内，锥环的小头端与刀体相对，锥环的外侧壁与通孔的内侧壁相接触，单头螺钉穿过锥环并与刀体螺纹连接。使用时，通过旋转单头螺钉，利用单头螺钉带动锥环移动，来实现刀头直径的调整。目前机械加工行业中的铰刀多为低速、低精度铰刀。铰孔精度完全受铰刀制造设备的直接影响，当刀具直径精度不能达到被加工孔精度要求或者由于刀具磨损直径变小后无法进行刀具直径的补偿。另外，由于受焊接技术的限制，传统焊接式铰刀不可进行PVD(物理沉积涂层)，极大降低了铰刀的加工速度及使用寿命。

现有技术中，传统的铰刀调节：例如专利号CN203471064U，公开了一种焊接式可调铰刀，其公开了：位于刀体前端中心且呈内六角锥面并调整铰刀直径的螺钉，并没有公开实质性的操作步骤，不清楚是内六角的外壁还是内壁是锥面，如何对铰刀直径进行调节；专利号CN201324890，公开了一种胀力铰刀，其公开了：当检测到所铰的孔径小于规定值时，用可敲打工具在锥形销的外端面居中向内敲打锥形销，使锥形销向锥形孔内推进，以便将刀片所在的铰刀基体之刀头的外径撑大，即可使刀片刃口的外径撑大，直至刀片刃口的外径符合对工件铰孔的要求，再加工一批工件后---再检测---再敲打锥形销，使刀片刃口的外径撑大，依次类推，可使铰刀多次被调整铰孔精度后使用，大大延长了铰刀的使用寿命，为企业减少铰刀的购买成本及购买铰刀、更换铰刀所占用的时间，而且可根据用户对某工件的高精度要求，随时调整铰刀的精度，调整便捷迅速，使用方便。

现有的铰刀调节例如：专利号CN201324890，公开了一种胀力铰刀，其公开了：提供的可调式铰刀连接柱的第二端设置于锥环内，并与锥环螺纹连接，如此设置，回旋连接柱时，连接柱不会与锥环相互分离，锥环会随着连接柱同步移动，进而本发明提供的可调式铰刀既可将刀头直径调大，又可将刀头直径调小。

目前针对现有的可调式铰刀主要存在着以下缺陷：由于锥环的外侧壁与贯通孔的内侧壁相接触，连接柱的第二端设置于锥环内，且连接柱的第二端设置有第二外螺纹，锥环的内侧壁上设置有第二内螺纹，锥环只是一个环状体，因此，当锥环的内螺纹或者锥环有损坏的时候，是无法将锥环从贯通孔内脱出。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有的可调式铰刀的锥环的内螺纹或者锥环有损坏的时候，是无法将锥环从贯通孔内脱出的问题，本发明为一种可调式铰刀，包括刀体1、焊接在刀体1前端的刀刃2，所述刀体1的头部中心位置沿轴线方向设有调节槽3且与刀体1的顶端相通，直径调节芯轴9包括前端部10和后端部11，所述前端部10和后端部11之间设有避位部12，所述前端部10的外壁设有多个卡条13，所述卡条13与锥环结构6的内壁过盈配合，直径调节芯轴9正好能够卡在锥环结构6的内壁，后端部11与调节槽3螺纹连接，使得锥环结构6能够随后端部11与调节槽3的相对位置的改变而轴向移动，以此调节铰刀的直径，可调结构既保证了铰刀的制造精度又可以补偿刀具磨损并提高刀具的使用寿命，同时，所述锥环结构6的远离刀体1的顶端设有对称的向内延伸的卡勾8，所述卡勾8位于避位部12处，可以实现锥环结构6整个脱离调节槽3，便于锥环结构6的更换。

一种可调式铰刀，包括刀体1、焊接在刀体1前端的刀刃2，所述刀体1的头部中心位置沿轴线方向设有调节槽3且与刀体1的顶端相通，所述调节槽3内设有锥环结构6，所述锥环结构6靠近刀体1的头部的一端为大头端，所述锥环结构6内装配带螺纹的直径调节芯轴9，所述直径调节芯轴9的一端置于锥环结构6内，另一端置于调节槽3内，其特征在于：所述直径调节芯轴9包括前端部10和后端部11，所述前端部10和后端部11之间设有避位部12，所述前端部10的外壁设有多个卡条13，所述卡条13围绕前端部10的中心轴线间隔设置，所述卡条13与锥环结构6的内壁连接，所述锥环结构6的远离刀体1的顶端设有对称的向内延伸的卡勾8，所述卡勾8位于避位部12处，所述调节槽3的内壁与直径调节芯轴9的外壁螺纹连接。

在本发明较佳的实施例中，调节槽3包括第一槽体4和第二槽体5，所述第一槽体4的直径大于第二槽体5的直径，所述第一槽体4的内壁与锥环结构6的外壁接触连接，所述第二槽体5的内壁与直径调节芯轴9的外壁螺纹连接。

进一步的，所述后端部11的外壁设有第二外螺纹，所述调节槽3远离刀体1的顶端的内壁设有与第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹。

进一步的，第一槽体4和第二槽体5一体成型。

进一步的，锥环结构6的长度小于第一槽体4的长度，使得锥环结构6能够在第一槽体4内延刀体1的头部中心位置沿轴线方向移动，从而使得刀体1的头部能够沿自身径向向外扩张或者径向向内收缩。

进一步的，第一槽体4的内壁与锥环结构6的外壁之间采用锥度过盈配合。

在本发明较佳的实施例中，所述锥环结构6的锥度自远离刀体1的头部一端逐渐向另一端变小。

进一步的，所述卡条13围绕直径调节芯轴9形成的外壁与锥环结构6的内壁过盈配合，使得直径调节芯轴9正好能够卡在锥环结构6的内。

进一步的，所述锥环结构6靠近刀体1的头部前端的内壁设有导向槽7，所述导向槽7与锥环结构6的内壁相通，便于直径调节芯轴9进入锥环结构6内部。

进一步的，所述对称的向内延伸的卡勾8所形成的空间的内径大于避位部12的直径且小于前端部10和后端部11直径。

进一步的，所述直径调节芯轴9的中央凹陷有内六角槽14，连接外部的六角螺丝，使得直径调节芯轴9的后端部11与调节槽3的相对位置通过螺纹的转动而改变。

进一步的，所述刀体1的头部的上表面归零的刻度线，所述直径调节芯轴9的上表面设置有与刻度线配合的标定点，通常直径调节芯轴9拧30°角度，尺寸可以调大0.003-0.004mm。

在本发明较佳的实施例中，所述刀刃2围绕刀体1的头部外圆周上均匀焊接且设有若干个。

进一步，所述相邻的两个刀刃2之间设置有排屑槽15，所述远离刀刃2端的刀体1内部设有冷却水进水口16，所述每个排屑槽15均设有一个冷却水出水口17，所述所有冷却水出水口17向远离刀刃2端处汇集后与冷却水进水口16连通，形成一个从冷却水进水口16向冷却水出水口17发散的水路，冷却水出水口17用于给各刀刃2提供冷却液，用于降低切削热量及冲刷铁屑。

进一步，排屑槽15为直线型排屑槽15，便于加工通孔或盲孔。

在本发明较佳的实施例中，所述刀刃2的顶部突出刀体1的顶端的端面，刀刃2的顶部设有后角18，便于切削。

进一步，保证切削的情况下，所述刀刃2的顶部突出刀体1的顶端的端面的高度越小越好，所述刀刃2的顶部突出刀体1的顶端的端面的高度最少要大于0.5mm。

综上所述，本发明具备以下优点：本发明为一种可调式铰刀，包括刀体1、焊接在刀体1前端的刀刃2，所述刀体1的头部中心位置沿轴线方向设有调节槽3且与刀体1的顶端相通，直径调节芯轴9包括前端部10和后端部11，所述前端部10和后端部11之间设有避位部12，所述前端部10的外壁设有多个卡条13，所述卡条13与锥环结构6的内壁过盈配合，直径调节芯轴9正好能够卡在锥环结构6的内壁，后端部11与调节槽3螺纹连接，使得锥环结构6能够随后端部11与调节槽3的相对位置的改变而轴向移动，以此调节铰刀的直径，可调结构既保证了铰刀的制造精度又可以补偿刀具磨损并提高刀具的使用寿命，同时，所述锥环结构6的远离刀体1的顶端设有对称的向内延伸的卡勾8，所述卡勾8位于避位部12处，可以实现锥环结构6整个脱离调节槽3，便于锥环结构6的更换。

附图说明

图1为本发明的可调式铰刀的结构示意图。

图2为本发明的可调式铰刀的剖面示意图。

图3为本发明的可调式铰刀的调节槽的剖面示意图。

图4为本发明的可调式铰刀的锥环结构和直径调节芯轴连接的剖面示意图。

图5为本发明的可调式铰刀的左侧示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，为本发明的可调式铰刀的结构示意图；如图2所示，为本发明的可调式铰刀的剖面示意图；

一种可调式铰刀，包括刀体1、焊接在刀体1前端的刀刃2，所述刀体1的头部中心位置沿轴线方向设有调节槽3且与刀体1的顶端相通，所述调节槽3内设有锥环结构6，所述锥环结构6靠近刀体1的头部的一端为大头端，所述锥环结构6内装配带螺纹的直径调节芯轴9，所述直径调节芯轴9的一端置于锥环结构6内，另一端置于调节槽3内，所述直径调节芯轴9包括前端部10和后端部11，所述前端部10和后端部11之间设有避位部12，所述前端部10的外壁设有多个卡条13，所述卡条13围绕前端部10的中心轴线间隔设置，所述卡条13与锥环结构6的内壁连接，所述锥环结构6的远离刀体1的顶端设有对称的向内延伸的卡勾8，所述卡勾8位于避位部12处，所述调节槽3的内壁与直径调节芯轴9的外壁螺纹连接。

所述第一槽体4的内壁与锥环结构6的外壁之间采用锥度过盈配合。

所述刀体1的头部的上表面归零的刻度线，所述直径调节芯轴9的上表面设置有与刻度线配合的标定点，通常直径调节芯轴9拧30°角度，尺寸可以调大0.003-0.004mm。

所述刀刃2围绕刀体1的头部外圆周上均匀焊接且设有若干个。

所述相邻的两个刀刃2之间设置有排屑槽15，所述远离刀刃2端的刀体1内部设有冷却水进水口16，所述每个排屑槽15均设有一个冷却水出水口17，所述所有冷却水出水口17向远离刀刃2端处汇集后与冷却水进水口16连通，形成一个从冷却水进水口16向冷却水出水口17发散的水路，冷却水出水口17用于给各刀刃2提供冷却液，用于降低切削热量及冲刷铁屑，排屑槽15为直线型排屑槽15，便于加工通孔或盲孔，所述刀刃2的顶部突出刀体1的顶端的端面，刀刃2的顶部设有后角18，便于切削，保证切削的情况下，所述刀刃2的顶部突出刀体1的顶端的端面的高度越小越好，所述刀刃2的顶部突出刀体1的顶端的端面的高度最少要大于0.5mm。

如图3所示，为本发明的可调式铰刀的调节槽的剖面示意图。

调节槽3包括第一槽体4和第二槽体5，第一槽体4和第二槽体5一体成型，所述第一槽体4的直径大于第二槽体5的直径，所述第一槽体4的内壁与锥环结构6的外壁接触连接，所述后端部11的外壁设有第二外螺纹，所述调节槽3远离刀体1的顶端的内壁设有与第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹，所述第二槽体5的内壁与直径调节芯轴9的外壁螺纹连接，锥环结构6的长度小于第一槽体4的长度，使得锥环结构6能够在第一槽体4内延刀体1的头部中心位置沿轴线方向移动，从而使得刀体1的头部能够沿自身径向向外扩张或者径向向内收缩。

如图4所示，为本发明的可调式铰刀的锥环结构和直径调节芯轴连接的剖面示意图。

所述锥环结构6的锥度自远离刀体1的头部一端逐渐向另一端变小，所述卡条13围绕直径调节芯轴9形成的外壁与锥环结构6的内壁过盈配合，使得直径调节芯轴9正好能够卡在锥环结构6的内，所述锥环结构6靠近刀体1的头部前端的内壁设有导向槽7，所述导向槽7与锥环结构6的内壁相通，便于直径调节芯轴9进入锥环结构6内部，所述对称的向内延伸的卡勾8所形成的空间的内径大于避位部12的直径且小于前端部10和后端部11直径。

如图5所示，为本发明的可调式铰刀的左侧示意图。

所述直径调节芯轴9的中央凹陷有内六角槽14，连接外部的六角螺丝，使得直径调节芯轴9的后端部11与调节槽3的相对位置通过螺纹的转动而改变。

综上所述，本发明具备以下优点：本发明为一种可调式铰刀，包括刀体1、焊接在刀体1前端的刀刃2，所述刀体1的头部中心位置沿轴线方向设有调节槽3且与刀体1的顶端相通，直径调节芯轴9包括前端部10和后端部11，所述前端部10和后端部11之间设有避位部12，所述前端部10的外壁设有多个卡条13，所述卡条13与锥环结构6的内壁过盈配合，直径调节芯轴9正好能够卡在锥环结构6的内壁，后端部11与调节槽3螺纹连接，使得锥环结构6能够随后端部11与调节槽3的相对位置的改变而轴向移动，以此调节铰刀的直径，可调结构既保证了铰刀的制造精度又可以补偿刀具磨损并提高刀具的使用寿命，同时，所述锥环结构6的远离刀体1的顶端设有对称的向内延伸的卡勾8，所述卡勾8位于避位部12处，可以实现锥环结构6整个脱离调节槽3，便于锥环结构6的更换。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。