一种大底水油藏堵疏增效体系及增效方法

技术领域

本发明属于油藏开发技术领域，特别涉及一种大底水油藏堵疏增效体系及增效方法。

背景技术

碎屑岩油藏属于超深(4200-5100m)、高温(105-137℃)、高盐(地层水总矿化度21-24×104mg/L)、大底水(水油体积比大于50)油藏，多采用水平井开发。由于储层非均质性强，随着开发的进行，边底水沿高渗段脊进或高渗条带快速窜进，致使水平井高含水，产油量快速下降，严重影响了油藏的开发效果。因此，水平井高含水问题严重影响了碎屑岩油藏的高效开发。开展满足大底水油藏堵水要求的堵水剂的研发十分必要。

CN105131921A公开了一种抗盐抗高温高强度冻胶堵水剂，以重量份计，含有：磺化改性小分子生物聚合物20～25份，小分子丙烯酰胺和甲基丙烯磺酸钠共聚物2.5～4份，交联剂1.3～3份，以及pH调节剂0.5～1.5份；其中，所述交联剂为酚醛树脂化合物，由酚类化合物与醛类化合物或可以产生醛的化合物制得；磺化改性小分子生物聚合物是植物提取物经亚硫酸钠磺化制成；pH调节剂为氯化铵、甲酸、草酸、柠檬酸中的一种。该发明在温度为120℃、盐度为20×10

李亮等针对塔河高温高盐油藏强非均质性储层提高采收率的需求，公开了冻胶泡沫调驱体系，配方为：0.4％～0.5％HTSP聚合物+0.09％～0.16％REL&MNE交联剂+0.2％～0.3％HTS-1起泡剂，泡沫综合值是普通泡沫的2倍以上。并通过物理模拟实验评价了冻胶泡沫体系的地层适应性和提高采收率性能，实验结果表明，冻胶泡沫对地层有较好的选择适应性，在0.6～3.3μm

CN110982502A公开了一种含膦酸结构的耐温耐盐冻胶泡沫及其制备方法与应用。所述耐温耐盐冻胶泡沫是向液体凝胶中通入二氧化碳气体制得；所述液相凝胶质量百分比组分为：耐温耐盐聚合物0.3％～0.9％，苯酚或苯二酚0.2％～0.9％，醛类化合物0.2％～0.9％，起泡剂0.2％～0.8％，含膦酸结构的有机物0.3％～0.6％，助剂0.3％～0.7％，余量为水；用于在高温高盐地层条件下选择性堵水。

近两年碎屑岩油藏冻胶堵水技术成为高含水水平井控水的有效手段，取得了较好的控水增油的效果。但是依旧存在化学堵剂进入地层深度较浅，低渗段潜力释放不足，导致部分剩余油滞留在低渗段地层中，无法启动的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大底水油藏堵疏增效体系及增效方法，通过优化堵水剂深部封堵底水通道，二氧化碳疏导体系疏通低渗段难以启动的剩余油，增加了堵水单井增油量和堵水有效率。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大底水油藏的堵疏增效体系，按质量分数计，由35-40％弱冻胶、10-20％强冻胶、3-10％二氧化碳和15-35％地层水组成。

优选地，所述弱冻胶，以质量百分数计，包括：0.15-0.25％HTS、0.02-0.04％交联剂和余量地层水。

优选地，所述强冻胶，以质量百分数计，包括：0.15-0.25％HTS、0.05-0.08％交联剂和余量地层水。

其中，

本发明中所述HTS为HTS功能聚合物。

所述交联剂为酚醛类交联剂，优选为REL&MNE酚醛类交联剂。

本发明还提供了一种大底水油藏的堵疏增效方法，其利用上述大底水油藏堵疏复合增效体系进行堵疏，具体包括以下步骤：

(1)注入前置段塞；

(2)注入二氧化碳段塞；

(3)注入中疏水段塞；

(4)注入弱冻胶段塞；

(5)注入强冻胶段塞；

(6)注入中质油段塞；

(7)注入顶替液段塞。

优选地，步骤(1)中所述前置段塞中注入中质油；进一步优选地，所述中质油的注入量为主体堵剂体积的3-4％。

优选地，步骤(2)中所述二氧化碳段塞中注入二氧化碳；进一步优选地，所述二氧化碳的注入量为主体堵剂体积的3-10％。

优选地，步骤(3)中所述中疏水段塞中注入中质油；进一步优选地，所述中质油的注入量为主体堵剂体积的3-10％。

优选地，步骤(4)中所述弱冻胶段塞中注入弱冻胶；进一步优选地，所述弱冻胶的注入量为主体堵剂体积的30-40％。

优选地，步骤(5)中所述强冻胶段塞中注入强冻胶；进一步优选地，所述强冻胶的注入量为主体堵剂体积的10-20％。

优选地，步骤(6)中所述中质油段塞中注入中质油；进一步优选地，所述中质油的注入量为主体堵剂体积的5-22％。

优选地，步骤(7)中所述顶替液段塞中注入地层水；进一步优选地，所述地层水的注入量为主体堵剂体积的15-35％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明针对大底水碎屑岩油藏冻胶堵水存在的堵剂进入地层深度较浅，低渗段潜力释放不足，导致部分剩余油滞留在低渗段地层中，无法启动的问题，提供了一种大底水油藏堵疏复合增效体系及其增效方法，通过开展碎屑岩水平井堵疏复合技术研究，通过优化高效堵水剂深部封堵底水通道，二氧化碳疏导体系疏通低渗段难以启动的剩余油，增加堵水单井增油量和堵水有效率。工程应用表明：该增效体系和增效方法应用在塔河油田中产油增加效果较好，含水量下降明显。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

一种大底水油藏的堵疏增效体系，按质量分数计，由35-40％弱冻胶、10-20％强冻胶、3-10％二氧化碳和15-35％地层水组成；

所述弱冻胶，以质量百分数计，包括：0.15-0.25％HTS、0.02-0.04％交联剂和余量地层水；

所述强冻胶，以质量百分数计，包括：0.15-0.25％HTS、0.05-0.08％交联剂和余量地层水；

所述HTS为HTS功能聚合物；所述交联剂为酚醛类交联剂，优选为REL&MNE酚醛类交联剂。

本发明还提供了一种大底水油藏的堵疏增效方法，其利用上述大底水油藏堵疏复合增效体系进行堵疏，具体包括以下步骤：

(1)向地层注入中质油，作为前置段塞；其中，所述中质油的注入量为主体堵剂体积的3-4％。

(2)向地层注入二氧化碳，作为二氧化碳段塞；其中，所述二氧化碳的注入量为主体堵剂体积的3-10％。

(3)向地层注入中质油，作为中疏水段塞；其中，所述中质油的注入量为主体堵剂体积的3-10％。

(4)向地层注入弱冻胶，作为弱冻胶段塞；其中，所述弱冻胶的注入量为主体堵剂体积的30-40％。

(5)向地层注入强冻胶，作为强冻胶段塞；其中，所述强冻胶的注入量为主体堵剂体积的10-20％。

(6)向地层注入中质油，作为中质油段塞；其中，所述中质油的注入量为主体堵剂体积的5-22％。

(7)向地层注入地层水，作为顶替液段塞，其中，所述地层水的注入量为主体堵剂体积的15-35％。

塔河油田碎屑岩油藏属于超深(4200-5100m)、高温(105-137℃)、高盐(地层水总矿化度21-24×10

为了更好的理解本发明所取得的技术效果，下面以塔田油田的HMQ井为例，详细介绍其具体施工情况。

实施例1以HMQ6井施工及生产情况

在HMQ6井进行水平井堵疏复合技术先导试验，累积注入主体堵剂375m

S1)向地层中注入中质油作为前置段塞11.25方；

S2)向地层中注入二氧化碳段塞37.5方；

S3)向地层中注入中质油作为中疏水段塞11.25方；

S4)向地层中注入弱冻胶段塞150方；

S5)向地层中注入强冻胶段塞37.5方；

S6)向地层中注入中质油段塞18.75方；

S7)向地层中注入顶替液段塞108.75方，所述顶替液为地层水，注入完毕后关井。

焖井10天后开井，初期以5*4工作制度生产，含水下降至71％；累计增油733吨。

实施例2以HMQ7井施工及生产情况

在HMQ7井进行水平井堵疏复合技术先导试验，累积注入主体堵剂375m

S1)向地层中注入中质油作为前置段塞15方；

S2)向地层中注入二氧化碳段塞11.25方；

S3)向地层中注入中质油作为中疏水段塞37.5方；

S4)向地层中注入弱冻胶段塞112.5方；

S5)向地层中注入强冻胶段塞75方；

S6)向地层中注入中质油段塞67.5方；

S7)向地层中注入顶替液段塞56.25方，所述顶替液为地层水，注入完毕后关井。

焖井10天后开井，初期以5*4工作制度生产，含水下降至70％；累计增油692吨。

实施例3以HMQ8井施工及生产情况

在HMQ8井进行水平井堵疏复合技术先导试验，累积注入主体堵剂375m

S1)向地层中注入中质油作为前置段塞11.25方；

S2)向地层中注入二氧化碳段塞15方；

S3)向地层中注入中质油作为中疏水段塞15方；

S4)向地层中注入弱冻胶段塞131.25方；

S5)向地层中注入强冻胶段塞45方；

S6)向地层中注入中质油段塞26.25方；

S7)向地层中注入顶替液段塞131.25方，所述顶替液为地层水，注入完毕后关井。

焖井10天后开井，初期以5*4工作制度生产，含水下降至72％；累计增油745吨。

实施例4以HMQ9井施工及生产情况

在HMQ9井进行水平井堵疏复合技术先导试验，累积注入主体堵剂375m

S1)向地层中注入中质油作为前置段塞15方；

S2)向地层中注入二氧化碳段塞26.25方；

S3)向地层中注入中质油作为中疏水段塞22.5方；

S4)向地层中注入弱冻胶段塞112.5方；

S5)向地层中注入强冻胶段塞56.25方；

S6)向地层中注入中质油段塞82.5方；

S7)向地层中注入顶替液段塞60方，所述顶替液为地层水，注入完毕后关井。

焖井10天后开井，初期以5*4工作制度生产，含水下降至70％；累计增油717吨。

实施例1-4的试验结果如表1所示。

表1

对比例1

在HMQ1井进行水平井堵疏复合技术先导试验，累计注入主体堵剂518m

S1)向地层中注入中质油作为前置段塞20方；

S2)向地层中注入二氧化碳段塞23方；

S3)向地层中注入中质油作为中疏水段塞20方；

S4)向地层中注入弱冻胶段塞110方；

S5)向地层中注入强冻胶段塞125方；

S6)向地层中注入中质油段塞120方；

S7)向地层中注入顶替液段塞100方，所述顶替液为地层水，注入完毕后关井。

焖井10天后开井，初期以5*4工作制度生产，含水下降至85％；累计增油378吨。

对比例2

相较于实施例1，对于HMQ2井，该井施工去掉步骤S2，其余步骤与实施例1完全相同，，焖井12天后开井，初期生产工作制度为5*4，日产油12.17t，日增油10.7t，含水下降至88％，累计增油295t，控水增油效果较差。

对比例3

相较于实施例1，对于HMQ3井，该井施工中的步骤S2和S4更换顺序，其余步骤与HMQ1井完全相同，焖井12天后开井，初期生产工作制度为5*4，日产油14.72t，日增油13.01t，含水下降至83％，累计增油457t，控水增油效果较差。

对比例4

相较于实施例1，在井号为HMQ4井中，该井施工中的步骤S2中二氧化碳段塞的注入量为42方，其余步骤与实施例1完全相同，焖井12天后开井，初期生产工作制度为5*4，日产油15.33t，日增油14.17t，含水下降至77％，累计增油577t，控水增油效果较差。

对比例5

相较于实施例1，在井号为HMQ5井中，该井施工中的步骤S2中二氧化碳段塞的注入量为10方，其余步骤与实施例1完全相同，焖井12天后开井，初期生产工作制度为5*4，日产油14.93t，日增油13.75t，含水下降至79％，累计增油512t，控水增油效果较差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，因此以上所述仅为本发明的实施例。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还包括各种等效变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。