一种实现紧凑型焊接结构件自动焊接的方法

技术领域

本发明属于紧凑型焊接结构件焊接技术领域，特别是涉及一种实现紧凑型焊接结构件自动焊接的方法。

背景技术

对全位置管管自动焊机来说，目前只能用来焊接非紧凑型的管类件，对于紧凑型焊接结构件来说，特别是带螺帽直接头类、带螺帽锥型接头类、带压板直接头类的紧凑型焊接结构件，目前无法利用全位置管管自动焊机来进行自动焊接，只能由人工进行手工焊接。然而，手工焊接对操作人员的技能水平要求较高，而且易受人为因素的干扰，导致焊接质量不稳定，焊后通常需要进行校正，存在焊接效率较低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种实现紧凑型焊接结构件自动焊接的方法，通过自制的焊机夹瓣来适配紧凑型焊接结构件进行夹持固定，解决了原装焊机夹瓣与紧凑型焊接结构件存在夹持干涉的问题，从而实现了紧凑型焊接结构件在全位置管管自动焊机上的夹持固定，最终实现了紧凑型焊接结构件在全位置管管自动焊机上的自动焊接，与传统的手工焊接相比，焊接质量更稳定，焊后无需校正，焊接效率也得到大幅度提升。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种实现紧凑型焊接结构件自动焊接的方法，具体为：选取全位置管管自动焊机作为自动焊接设备，将全位置管管自动焊机的原装焊机夹瓣移除，根据紧凑型焊接结构件的非干涉夹持段结构特征制作自制焊机夹瓣，自制焊机夹瓣的夹持位置与紧凑型焊接结构件的非干涉夹持段进行位置适配；当自制焊机夹瓣制作完成后，将自制焊机夹瓣安装回全位置管管自动焊机上；在焊接前，将与之适配的紧凑型焊接结构件放置到焊机机体侧的自制焊机夹瓣上，随后调整全位置管管自动焊机内的钨极与紧凑型焊接结构件上的焊缝之间的间距，当钨极与焊缝之间的间距调整好后，将焊机盖帽侧的自制焊机夹瓣与焊机机体侧的自制焊机夹瓣扣合在一起，使钨极和焊缝封闭在全位置管管自动焊机内，最后按照设定程序启动全位置管管自动焊机，直至在焊缝处完成紧凑型焊接结构件的自动焊接作业。

本发明的有益效果：

本发明的实现紧凑型焊接结构件自动焊接的方法，通过自制的焊机夹瓣来适配紧凑型焊接结构件进行夹持固定，解决了原装焊机夹瓣与紧凑型焊接结构件存在夹持干涉的问题，从而实现了紧凑型焊接结构件在全位置管管自动焊机上的夹持固定，最终实现了紧凑型焊接结构件在全位置管管自动焊机上的自动焊接，与传统的手工焊接相比，焊接质量更稳定，焊后无需校正，焊接效率也得到大幅度提升。

附图说明

图1为带螺帽直接头与全位置管管自动焊机的装配效果图(焊机盖帽未示出)；

图2为带螺帽锥型接头与全位置管管自动焊机的装配效果图(焊机盖帽未示出)；

图3为带压板直接头与全位置管管自动焊机的装配效果图(焊机盖帽未示出)；

图中，1—全位置管管自动焊机，2—自制焊机夹瓣，3—钨极，4—焊缝，5—带螺帽直接头，6—带螺帽锥型接头，7—带压板直接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

一种实现紧凑型焊接结构件自动焊接的方法，具体为：选取全位置管管自动焊机1作为自动焊接设备，将全位置管管自动焊机的原装焊机夹瓣移除，根据紧凑型焊接结构件的非干涉夹持段结构特征制作自制焊机夹瓣2，自制焊机夹瓣2的夹持位置与紧凑型焊接结构件的非干涉夹持段进行位置适配；当自制焊机夹瓣2制作完成后，将自制焊机夹瓣2安装回全位置管管自动焊机上；在焊接前，将与之适配的紧凑型焊接结构件放置到焊机机体侧的自制焊机夹瓣2上，随后调整全位置管管自动焊机1内的钨极3与紧凑型焊接结构件上的焊缝4之间的间距，当钨极3与焊缝4之间的间距调整好后，将焊机盖帽侧的自制焊机夹瓣2与焊机机体侧的自制焊机夹瓣2扣合在一起，使钨极3和焊缝4封闭在全位置管管自动焊机1内，最后按照设定程序启动全位置管管自动焊机1，直至在焊缝4处完成紧凑型焊接结构件的自动焊接作业。

本实施例中，自制焊机夹瓣2采用高温合金GH3030制造，钨极3和焊缝4之间的间距为1～2mm，焊接时，钨极3轴线与焊缝4所在平面之间应处于共面状态。

如图1所示(图中的焊机盖帽未示出)，本实施例中，紧凑型焊接结构件为带螺帽直接头5，自制焊机夹瓣2分为前后两种型号，前侧的自制焊机夹瓣2数量为两片，一片安装在焊机机体侧，一片安装在焊机盖帽侧；后侧的自制焊机夹瓣2数量也为两片，一片安装在焊机机体侧，一片安装在焊机盖帽侧。根据带螺帽直接头5的非干涉夹持段位置特征，前侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置向焊机外侧偏移，用以将带螺帽直接头5的前侧外六角干涉段留在焊机内侧，后侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置则向焊机内侧偏移，用以将带螺帽直接头5的后侧外六角干涉段留在焊机外侧，此时带螺帽直接头5与自制焊机夹瓣2之间在夹持固定时完全处于非干涉状态，使带螺帽直接头5的自动焊接成为可能。

如图2所示(图中的焊机盖帽未示出)，本实施例中，紧凑型焊接结构件为带螺帽锥型接头6，自制焊机夹瓣2分为前后两种型号，前侧的自制焊机夹瓣2数量为两片，一片安装在焊机机体侧，一片安装在焊机盖帽侧；后侧的自制焊机夹瓣2数量也为两片，一片安装在焊机机体侧，一片安装在焊机盖帽侧。根据带螺帽锥型接头6的非干涉夹持段位置特征，前侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置向焊机外侧偏移，用以将带螺帽锥型接头6的前侧外六角干涉段留在焊机内侧，后侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置则向焊机内侧偏移，用以将带螺帽锥型接头6的后侧外六角干涉段留在焊机外侧，同时后侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置处采用圆锥面，目的是与带螺帽锥型接头6的后侧非干涉锥型段进行适配，此时带螺帽锥型接头6与自制焊机夹瓣2之间在夹持固定时完全处于非干涉状态，使带螺帽锥型接头6的自动焊接成为可能。

如图3所示(图中的焊机盖帽未示出)，本实施例中，紧凑型焊接结构件为带压板直接头7，自制焊机夹瓣2分为前后两种型号，前侧的自制焊机夹瓣2数量为两片，一片安装在焊机机体侧，一片安装在焊机盖帽侧；后侧的自制焊机夹瓣2数量也为两片，一片安装在焊机机体侧，一片安装在焊机盖帽侧。根据带压板直接头7的非干涉夹持段位置特征，前侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置向焊机外侧偏移，用以将带压板直接头7的前侧窄环台干涉段留在焊机内侧，后侧的自制焊机夹瓣2上的夹持位置则向焊机内侧偏移，用以将带压板直接头7的后侧压板干涉段留在焊机外侧，此时带压板直接头7与自制焊机夹瓣2之间在夹持固定时完全处于非干涉状态，使带压板直接头7的自动焊接成为可能。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。