渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置及方法

技术领域

本发明涉及二乙基甲苯二胺提纯装置技术领域，尤其涉及渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置及方法。

背景技术

二乙基甲苯二胺室，主要用作固化剂、抗氧剂、扩链剂、润滑剂等，其沸点301.4℃，二乙基甲苯二胺在化工领域具有广泛的用途，在对其生产的产业链上游，多通过乙烯和甲苯二胺作为原料，甲苯二胺的沸点为280℃，将乙烯通入甲苯二胺在一定温度条件下，配合形成相应的催化剂完成二乙基甲苯二胺的制备，在制备完成后需要对其内成品进行提纯，LC为高纯度溶液的体现。

现有的提纯手段，包括有冷凝塔和蒸发冷凝的方式，具体过程：将溶液一次性加入反应器内并进行加热，当溶液温度达到沸点时，溶液蒸发形成蒸汽，将蒸汽进行冷凝回收，但是目前对二乙基甲苯二胺溶液蒸发时，只能将一定量的溶液进行统一的蒸发提纯，无法实现蒸发的连续性，既无法在蒸发的过程中加入溶液，具体原因：由于蒸发过程需要较高的温度，而加入的溶液温度较低，会对容器内原有的溶液的温度造成干扰，且容器内部一般为圆柱形空腔，在对溶液加热时，位于容器中部的溶液距离容器内壁较远，温度升高缓慢，导致靠近容器内壁的溶液优先蒸发，蒸发形成的蒸汽会携带未蒸发的原有溶液，在后续冷凝过程中导致溶液中含有未提纯的溶液，致使溶液的纯度降低，在此过程中若再次加入低温溶液则会加剧此现象的产生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供均匀受热渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置及方法。

技术方案如下：渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置，包括有支腿，支腿固接有第一蒸发壳体，第一蒸发壳体固接有控制终端，第一蒸发壳体设置有出液口，出液口设置有与控制终端电连接的电磁阀，第一蒸发壳体内固接有第二蒸发壳体，第一蒸发壳体和第二蒸发壳体内均嵌有与控制终端电连接的加热板，第一蒸发壳体与第二蒸发壳体之间配合形成提纯腔体，第一蒸发壳体通过导气管固接有连接壳体，连接壳体设置有进液口，进液口内设置有电磁阀，导气管固接有位于第二蒸发壳体内的冷却壳体，导气管将冷却壳体与提纯腔体连通，第二蒸发壳体和冷却壳体之间配合形成预热腔体，预热腔体内设置有与控制终端电连接的液位计，第二蒸发壳体设置有通槽，第二蒸发壳体的通槽内设置有单向阀，第二蒸发壳体的通槽将提纯腔体与预热腔体连通，冷却壳体转动连接有转动套筒，第一蒸发壳体固接有与转动套筒转动连接的排液管，转动套筒与排液管均设置有周向分布的通孔，转动套筒和排液管的通孔均位于冷却壳体内，周向等间距分布的搅拌叶均位于预热腔体内，搅拌叶设置有通孔，搅拌叶的一端与转动套筒固接，第一蒸发壳体设置有用于加速提纯腔体内二乙基甲苯二胺溶液蒸发的提纯机构，第一蒸发壳体和第二蒸发壳体内的加热板对提纯腔体内溶液进行内外均匀加热。

优选地，提纯机构包括有伺服电机，伺服电机通过支撑板固接于第一蒸发壳体，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，第一蒸发壳体与连接壳体之间转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一蒸发壳体转动连接有周向等间距分布的转杆，转杆固接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，转杆固接有位于提纯腔体内的螺旋叶片，螺旋叶片设置有通孔，提纯腔体内设置有用于增加二乙基甲苯二胺溶液与空气接触面积的提升部件。

优选地，提升部件包括有隔离环，隔离环固接于第一蒸发壳体，隔离环位于提纯腔体内，隔离环与转杆转动连接，隔离环将提纯腔体分割为第一环形腔体和第二环形腔体，第一蒸发壳体转动连接有位于提纯腔体内的第一齿圈，第二蒸发壳体转动连接有位于提纯腔体内的第二齿圈，转杆固接有第四齿轮，第四齿轮与第一齿圈和第二齿圈啮合，第二齿圈固接有周向等间距分布的第一连接杆，第一连接杆固接有第一挡板，第一齿圈固接有周向等间距分布的第二连接杆，第二连接杆固接有第二挡板，第一挡板和第二挡板均设置有等间距分布的喷水孔，第一挡板和第二挡板上的喷水孔均位于上侧，周向等间距分布的第一挡板和第二挡板将第二环形腔体分为交错分布的第一蒸发腔体和第二蒸发腔体，隔离环设置有周向等间距分布的通孔，隔离环的通孔将第一环形腔体与第一蒸发腔体连通。

优选地，第一挡板和第二挡板均设置为弧形，用于将二乙基甲苯二胺溶液喷向螺旋叶片。

优选地，周向等间距设置的搅拌叶的一端固定在第二齿轮上。

优选地，冷却壳体内设置有等间距分布的冷凝盘，冷凝盘设置有周向等间分布的冷凝孔，冷凝盘靠近冷却壳体内壁的一侧设置有周向等间距分布的弧形槽。

优选地，冷凝盘设置为向上凸起的伞状结构，用于导向冷凝完成的二乙基甲苯二胺溶液。

优选地，相邻冷凝盘的冷凝孔交错分布，用于拦截冷凝完成的二乙基甲苯二胺溶液。

优选地，等间距分布的冷凝盘固接有周向分布的回流管，回流管与冷却壳体固接，回流管将冷却壳体的内部与预热腔体连通。

渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置的提纯方法，包括以下步骤：

S1、操作人员首先将储存有二乙基甲苯二胺溶液的容器与进液口连通，随后向预热腔体内加入溶液，操作人员启动两个加热板，辅助提纯腔体内溶液的提纯；

S2、溶液提纯的过程中，第一挡板和第二挡板转动对第二环形腔体溶液进行搅拌，加快溶液的蒸发速度；

S3、蒸发后形成的物料蒸汽和水蒸气通过导气管进入冷却壳体内，物料蒸汽在冷却壳体内冷凝形成溶液，水蒸气则通过回流管回流进入预热腔体内；

S4、随着溶液蒸发，提纯腔体内溶液液面降低，通过进液口及时向预热腔体内补充溶液，对溶液进行连续性提纯；

S5、溶液全部提纯完成后，操作人员将本装置复位。

本发明的有益效果是：本发明通过两个加热板对提纯腔体内溶液进行均匀加热，加快提纯腔体内溶液的提升速度，保证提纯腔体内溶液迅速提升至沸点，以此将溶液的纯度提升至LC级，通过不断对第二环形腔体内的溶液补充从而实现连续蒸发提纯的过程，通过冷却壳体不断向预热腔体内加入水蒸气，使得装置内部保持湿润状态，避免装置内处于干涸状态，造成加热板直接对装置内壁干烧，提高装置的使用寿命，通过搅拌叶对预热腔体内壁上的杂质进行刮除，刮除的杂质位于提纯腔体的底部，其次通过第一挡板和第二挡板将第二环形腔体内的杂质进行刮除，以渐进式的形式筛分杂质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明提纯机构的立体结构示意图。

图3为本发明转动套筒和排液管的立体结构示意图。

图4为本发明提升部件的立体结构示意图。

图5为本发明冷却壳体和搅拌叶等零件的立体结构示意图。

图6为本发明第一蒸发壳体和隔离环的立体结构示意图。

图中标号名称：1-支腿，2-第一蒸发壳体，201-出液口，202-提纯腔体，2021-第一环形腔体，2022-第二环形腔体，203-第一蒸发腔体，204-第二蒸发腔体，3-第二蒸发壳体，301-单向阀，302-预热腔体，4-导气管，5-连接壳体，501-进液口，6-冷却壳体，7-转动套筒，8-排液管，901-伺服电机，902-第一齿轮，903-第二齿轮，904-转杆，905-第三齿轮，906-螺旋叶片，1001-隔离环，1002-第一齿圈，1003-第二齿圈，1004-第四齿轮，1005-第一连接杆，1006-第一挡板，1007-第二连接杆，1008-第二挡板，11-搅拌叶，12-冷凝盘，13-回流管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置，如图1-图3所示，包括有支腿1，支腿1的上端焊接有第一蒸发壳体2，第一蒸发壳体2的右侧通过螺栓连接有控制终端，第一蒸发壳体2下表面的左侧设置有出液口201，出液口201设置有与控制终端电连接的电磁阀，第一蒸发壳体2内焊接有第二蒸发壳体3，第二蒸发壳体3的上侧面与第一蒸发壳体2内的顶部接触，第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3内均嵌有与控制终端电连接的加热板，加热板位于第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3的侧壁上，不位于底部，用于加热第二蒸发壳体3内的溶液，第一蒸发壳体2的内侧面与第二蒸发壳体3的外侧面之间配合形成提纯腔体202，提纯腔体202为环形，第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3内的加热板对提纯腔体202内溶液进行内外均匀加热，保证提纯腔体202内溶液迅速提升至沸点，第一蒸发壳体2通过导气管4固接有连接壳体5，导气管4为L形，位于第一蒸发壳体2的上侧，连接壳体5设置有进液口501，进液口501内设置有电磁阀，导气管4连通有位于第二蒸发壳体3内的冷却壳体6，导气管4将冷却壳体6的上部与提纯腔体202连通，第二蒸发壳体3和冷却壳体6之间配合形成预热腔体302，进液口501与预热腔体302连通，预热腔体302内设置有与控制终端电连接的液位计，图中未展示，液位计用于监测预热腔体302内液面高度，第二蒸发壳体3底部的左侧设置有通槽，第二蒸发壳体3的通槽内设置有单向阀301，第二蒸发壳体3的通槽将提纯腔体202与预热腔体302连通，冷却壳体6的底部贯穿式转动连接有转动套筒7，第一蒸发壳体2固接有排液管8，排液管8位于转动套筒7内并与其转动连接，转动套筒7与排液管8均设置有周向分布的通孔，转动套筒7和排液管8的通孔均位于冷却壳体6内，当转动套筒7和排液管8的通孔连通时，冷却壳体6内的溶液从转动套筒7和排液管8的通孔排出，第一蒸发壳体2设置有用于加速提纯腔体202内二乙基甲苯二胺溶液蒸发的提纯机构。

如图1-图5所示，提纯机构包括有伺服电机901，伺服电机901通过支撑板焊接于第一蒸发壳体2左侧的上部，伺服电机901的输出轴键连接有第一齿轮902，第一蒸发壳体2与连接壳体5之间转动连接有第二齿轮903，第二齿轮903与第一齿轮902啮合，第一蒸发壳体2转动连接有周向等间距分布的六个转杆904，转杆904键连接有与第二齿轮903啮合的第三齿轮905，转杆904固接有位于提纯腔体202内的螺旋叶片906，螺旋叶片906设置有通孔，螺旋叶片906转动将提纯腔体202内的溶液向上提升，加速溶液中蒸汽的排出，同时对溶液进行扰动，加速溶液的蒸发，提纯腔体202内设置有用于增加二乙基甲苯二胺溶液与空气接触面积的提升部件。

如图2-图6所示，提升部件包括有隔离环1001，隔离环1001焊接于第一蒸发壳体2，隔离环1001位于提纯腔体202内的下部，隔离环1001与转杆904的下端转动连接，隔离环1001将提纯腔体202分割为第一环形腔体2021和第二环形腔体2022，第一环形腔体2021位于第二环形腔体2022的下侧，第一环形腔体2021为第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3底部配合形成的，第二环形腔体2022为第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3侧壁配合形成的，第一蒸发壳体2转动连接有位于提纯腔体202内的第一齿圈1002，第二蒸发壳体3转动连接有位于提纯腔体202内的第二齿圈1003，第一齿圈1002和第二齿圈1003均位于提纯腔体202的上侧，转杆904键连接有第四齿轮1004，第四齿轮1004与第一齿圈1002和第二齿圈1003啮合，第二齿圈1003焊接有周向等间距分布的六个第一连接杆1005，第一连接杆1005焊接有第一挡板1006，第一齿圈1002固接有周向等间距分布的六个第二连接杆1007，第二连接杆1007焊接有第二挡板1008，第一挡板1006和第二挡板1008均位于提纯腔体202内，第一挡板1006和第二挡板1008的宽度与第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3之间的间距相等，第一挡板1006和第二挡板1008均设置有等间距分布的喷水孔，第一挡板1006和第二挡板1008上的喷水孔均位于上侧，溶液通过多个喷水孔喷出，并向第二蒸发腔体204的下侧喷洒，溶液中的蒸汽与空气接触，直接向上移动，从溶液中溢出，加快了溶液的蒸发速度，第一挡板1006和第二挡板1008均设置为弧形，第一挡板1006和第二挡板1008靠近螺旋叶片906的一侧均设置为弧形凹面，用于将二乙基甲苯二胺溶液喷向螺旋叶片906，由喷水孔排出的溶液会喷向旋转的螺旋叶片906上，旋转的螺旋叶片906的将溶液分散，进一步加速溶液的蒸发，周向等间距分布的第一挡板1006和第二挡板1008将第二环形腔体2022分为交错分布的第一蒸发腔体203和第二蒸发腔体204，第一蒸发腔体203和第二蒸发腔体204的个数均为6个，隔离环1001设置有周向等间距分布的通孔，隔离环1001的通孔将第一环形腔体2021与第一蒸发腔体203连通，用于向第一蒸发腔体203内补充溶液。

如图5和图6所示，第二齿轮903焊接有周向等间距分布的搅拌叶11，周向等间距分布的搅拌叶11均位于预热腔体302内，搅拌叶11设置有通孔，搅拌叶11的下端与转动套筒7固接，搅拌叶11带动转动套筒7转动，转动套筒7与排液管8的通孔逐渐错位。

如图3和图6所示，冷却壳体6内设置有等间距分布的冷凝盘12，冷凝盘12设置有周向等间分布的冷凝孔，冷凝盘12靠近冷却壳体6内壁的一侧设置有周向等间距分布的弧形槽，进入冷却壳体6内的水蒸气和蒸汽（物料）首先与最上侧冷凝盘12接触，由于预热腔体302内温度低于280℃，而冷却壳体6内温度也会低于280℃，但是温度不会低于100℃，因此蒸汽（物料）温度降低逐渐冷凝成为溶液，冷凝盘12设置为向上凸起的伞状结构，因此冷凝完成的溶液会沿冷凝盘12的上侧面向冷却壳体6的内壁流动，随后通过冷凝盘12的弧形槽向下输送，相邻冷凝盘12的冷凝孔交错分布，增加蒸汽（物料）的移动路径和在冷却壳体6内上侧的滞留时间，避免蒸汽（物料）冷凝时间过短，未冷凝的蒸汽（物料）向下直接通过回流管13排入预热腔体302，造成冷却壳体6内溶液含量降低。

如图3和图6所示，等间距分布的冷凝盘12焊接有周向分布的回流管13，回流管13与冷却壳体6焊接，回流管13将冷却壳体6的内部与预热腔体302连通，冷却壳体6内的水蒸气通过回流管13进入预热腔体302，对预热腔体302内溶液进行预热，辅助溶液的蒸发，避免直接将水蒸气排出造成资源浪费。

当需要对二乙基甲苯二胺进行连续性提纯时，操作人员首先将存放二乙基甲苯二胺溶液的容器与进液口501连通，下述将二乙基甲苯二胺溶液代指为“溶液”，随后，操作人员通过控制终端将进液口501内的电磁阀打开，溶液通过进液口501进入预热腔体302内并与搅拌叶11接触，由于溶液的加入，单向阀301上侧面所受的压力增大，单向阀301打开，预热腔体302内的溶液通过第二蒸发壳体3的通槽进入第一环形腔体2021内，第一环形腔体2021内的溶液通过隔离环1001的六个通孔进入相邻的第一蒸发腔体203内，当第一蒸发腔体203内的溶液高度高于第一挡板1006和第二挡板1008的喷水孔时，第一蒸发腔体203内的溶液通过第一挡板1006和第二挡板1008的喷水孔进入相邻的第二蒸发腔体204内，第二蒸发腔体204内的溶液与螺旋叶片906接触，初始状态下，转动套筒7的通孔和排液管8的通孔连通，提纯腔体202内的空气被溶液挤压通过导气管4进入冷却壳体6内的上部，通过转动套筒7的通孔和排液管8的通孔进入排液管8内并排出，由于预热腔体302和提纯腔体202连通，当预热腔体302内液位计所检测的液面位于第一齿圈1002与螺旋叶片906之间时，控制终端将进液口501内的电磁阀关闭，预热腔体302内不再有溶液加入，控制终端启动伺服电机901，伺服电机901带动第一齿轮902转动，第一齿轮902通过第二齿轮903带动搅拌叶11转动，搅拌叶11带动转动套筒7转动，当转动套筒7的通孔与排液管8的通孔发生错位时，控制终端将伺服电机901关闭，冷却壳体6内的气体不再通过转动套筒7和排液管8的通孔排出。

当转动套筒7和排液管8的通孔错位后，控制终端启动第一蒸发壳体2和第二蒸发壳体3内的加热板，两个加热板对溶液加热，由于第二环形腔体2022位于两个加热板之间，而预热腔体302仅靠近第二蒸发壳体3内的加热板，因此第二环形腔体2022内的温度高于预热腔体302内的温度，通过设定两个加热板的功率控制第二环形腔体2022内温度高于301.4℃（溶液的沸点），预热腔体302内温度低于280℃（二乙基甲苯二胺处于液态），一段时间后，第二环形腔体2022内的溶液达到沸点，第二环形腔体2022内的溶液形成蒸汽（物料），同时，由于第二环形腔体2022内温度高于301.4℃，而溶液中水的沸点为100℃，因此溶液中的水也会蒸发形成水蒸气，水蒸气和蒸汽（物料）通过导气管4进入冷却壳体6内，进入冷却壳体6内的水蒸气和蒸汽（物料）首先与最上侧冷凝盘12接触，由于预热腔体302内温度低于280℃，而冷却壳体6内温度也会低于280℃，但是温度不会低于100℃，因此蒸汽（物料）温度降低逐渐冷凝成为溶液，此时的溶液为提纯完成的溶液，而预热腔体302内温度仍高于水的沸点，因此水仍以水蒸气的形式存在于冷却壳体6内。

随着第二环形腔体2022内蒸汽（物料）的不断产生，冷却壳体6内向下移动的蒸汽（物料）不断与冷凝盘12接触，由于冷凝盘12设置为向上凸起的伞状结构，因此冷凝完成的溶液会沿冷凝盘12的上侧面向冷却壳体6的内壁流动，随后通过冷凝盘12的弧形槽向下输送，且相邻冷凝盘12的冷凝孔交错分布，增加蒸汽（物料）的移动路径和在冷却壳体6内上侧的滞留时间，避免蒸汽（物料）冷凝时间过短，未冷凝的蒸汽（物料）向下直接通过回流管13排入预热腔体302，造成冷却壳体6内溶液含量降低，导致溶液提纯效率降低。

随着冷却壳体6内水蒸气的增多，冷却壳体6内的水蒸气通过回流管13进入预热腔体302的上部，进入预热腔体302的水蒸气对未进行提纯的溶液进行预加热，综上所述，首先溶液在预热腔体302内进行预加热，将预热的温度提升至沸点附近，保证进入第二环形腔体2022内的溶液处于高温状态，其次由于溶液由预热腔体302的上侧加入，下侧排出，溶液在向下移动的过程中已经接近溶液的沸点，后续向预热腔体302内加入的溶液不会影响下侧溶液的温度，为后续溶液的蒸发提供预热条件，以此实现温度的逐步提升，消除后续加入的溶液对蒸发过程中的溶液造成温度干扰，利用水蒸气中的热量将未进行提纯的溶液进行预加热，辅助溶液的蒸发，避免直接将水蒸气排出造成资源浪费。

在第二环形腔体2022内溶液蒸发的过程中，控制终端启动伺服电机901，第二齿轮903带动六个第三齿轮905转动，以其中一个第三齿轮905为例，第三齿轮905通过转杆904带动第四齿轮1004逆时针转动，转杆904带动螺旋叶片906转动，第四齿轮1004带动第一齿圈1002逆时针转动，第四齿轮1004带动第二齿圈1003顺时针转动，第一齿圈1002通过第二连接杆1007带动第二挡板1008逆时针转动，第二齿圈1003通过第一连接杆1005带动第一挡板1006顺时针转动，与同一螺旋叶片906相邻的第一挡板1006和第二挡板1008相互远离，第二蒸发腔体204的体积增大，第一蒸发腔体203的体积减小，第一蒸发腔体203内的溶液受相邻的第一挡板1006和第二挡板1008的挤压力逐渐增大，并从第一挡板1006和第二挡板1008的喷水孔排出进入相邻的第二蒸发腔体204内。

由于第一挡板1006和第二挡板1008上的喷水孔位于上侧，因此溶液从第一挡板1006和第二挡板1008的上侧排出，且溶液通过多个喷水孔喷出，并向第二蒸发腔体204的下侧喷洒，溶液中的蒸汽与空气接触，直接向上移动，降低蒸汽在溶液中的滞留时间，从溶液中溢出，加速了溶液的蒸发，溶液若形成蒸汽，则蒸汽会从溶液液面的最上侧蒸发溢出，而溶液内部的蒸汽需要移至液面的上侧，使得蒸汽的溢出速度减慢，影响溶液的蒸发效率，由于第一挡板1006和第二挡板1008靠近螺旋叶片906的一侧均设置为弧形凹面，因此由喷水孔排出的溶液会喷向旋转的螺旋叶片906上，旋转的螺旋叶片906的将溶液分散，进一步加速溶液的蒸发，且当与同一螺旋叶片906相邻的第一挡板1006和第二挡板1008靠近时，第一挡板1006和第二挡板1008将螺旋叶片906包裹，且螺旋叶片906为螺旋形，因此转动的叶片会带动溶液向上移动，从而将下侧的溶液翻动至上侧，附着溶液内蒸汽的排出，当同一第一蒸发腔体203内的第一连接杆1005与第二连接杆1007接触时，第二蒸发腔体204内溶液的含量大于第一蒸发腔体203内溶液的含量，随后，控制终端通过伺服电机901将第一齿轮902反向转动，第一挡板1006和第二挡板1008逐渐靠近螺旋叶片906，第二蒸发腔体204内溶液通过喷水孔进入相邻的第一蒸发腔体203内，再次加速第二蒸发腔体204内溶液的蒸发。

在第二齿轮903顺时针转动的过程中，第二齿轮903通过搅拌叶11带动转动套筒7转动，转动套筒7的通孔逐渐与排液管8的通孔连通，当转动套筒7的通孔逐渐与排液管8的通孔连通时，冷却壳体6内下侧的溶液从转动套筒7和排液管8的通孔排出，并进入排液管8内，操作人员将排液管8排出的溶液收集，部分溶液完成提纯，当第二齿轮903顺时针转动时，转动套筒7的通孔与排液管8的通孔发生错位，通过定期连通转动套筒7的通孔与排液管8的通孔，辅助冷却壳体6内的溶液排出，保证冷却壳体6内溶液液面的高度低于回流管13，避免冷却壳体6内溶液液面的高度高于回流管13的下端将其封堵，后续水蒸气无法从回流管13回流进入预热腔体302，若将转动套筒7的通孔与排液管8的通孔长时间连通则会导致水蒸气直接通过排液管8排出，造成水蒸气的浪费，因此通过间歇式连通转动套筒7的通孔与排液管8的通孔，保证冷却壳体6内溶液液面低于回流管13的同时，避免了水蒸气的浪费。

由于第二环形腔体2022内部分溶液和水被蒸发，因此第二环形腔体2022内溶液的含量降低，此时，当第二环形腔体2022内溶液降低到一定量时，由于第二环形腔体2022内溶液液面低于预热腔体302内溶液液面，因此单向阀301的上侧面所受压力大于其下侧面，单向阀301打开，此时在预热腔体302内完成预加热的溶液通过第二蒸发壳体3的通槽进入第一环形腔体2021内，并通过隔离环1001的通孔进入第一蒸发腔体203内，对第二环形腔体2022内的溶液进行补充，由于预热腔体302内溶液减少，预热腔体302内液位计检测到液面降低，液位计将数据传输至控制终端，控制终端将进液口501的电磁阀打开，对预热腔体302内溶液进行补充，当预热腔体302内溶液液面达到指定高度时，控制终端将进液口501的电磁阀关闭，通过不断对第二环形腔体2022内的溶液补充从而实现连续蒸发提纯的过程。

操作人员通过间歇式启动伺服电机901，预热腔体302内搅拌叶11会间歇式转动，使得的预热腔体302内溶液均匀受热，以加速溶液的蒸发，由于第二环形腔体2022内由两个加热板提供温度，且第二环形腔体2022为环形，位于第二环形腔体2022中部的溶液与两个加热板之间的距离相等且较短，因此第二环形腔体2022内溶液会实现均匀受热，保证第二环形腔体2022内溶液迅速提升至沸点，依次将溶液的纯度提升至LC级，避免溶液中部的温度低于靠近容器内壁的温度，无法实现均匀加热，且溶液中含有未达到蒸发温度的溶液会导致已经达到沸点的溶液形成的蒸汽，在蒸汽溢出溶液的过程中会将部分未达到蒸发温度的液体成分携带走，从而使得部分溶液未进行蒸发提纯直接排出，降低后续提纯后溶液的纯度，由于加入的溶液中含有杂质，因此第二环形腔体2022和预热腔体302内均会存有杂质，且部分杂质会附着在第二环形腔体2022和预热腔体302的内壁上，因此，首先通过搅拌叶11对预热腔体302内壁上的杂质进行刮除，刮除的杂质位于第二环形腔体2022的底部，其次通过第一挡板1006和第二挡板1008将第二环形腔体2022内的杂质进行刮除，通过在预热腔体302进行预热提纯，使得部分杂质存留在预热腔体302内，再通过第二环形腔体2022进行蒸发提纯，且温度升高会降低杂质的附着，因此在实现逐步提纯的过程中实现杂质的逐步分离，以渐进式的形式筛分杂质，辅助溶液中杂质的排出。

由于冷却壳体6不断向预热腔体302内加入水蒸气，使得装置内部保持湿润状态，避免装置内处于干涸状态，造成加热板直接对装置内壁干烧，提高装置的使用寿命，当溶液提纯完成后，控制终端将两个加热板关闭，一段时间后，装置内的水蒸气形成液态水，控制终端将出液口201电磁阀打开，装置内水携带杂质排出，本装置使用完成，操作人员将本装置复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，渐进式筛分杂质的LC级二乙基甲苯二胺提纯装置的提纯方法，包括以下步骤：

S1、操作人员首先将储存有二乙基甲苯二胺溶液的容器与进液口501连通，随后向预热腔体302内加入溶液，操作人员启动两个加热板，辅助提纯腔体202内溶液的提纯；

S2、溶液提纯的过程中，第一挡板1006和第二挡板1008转动对第二环形腔体2022溶液进行搅拌，加快溶液的蒸发速度；

S3、蒸发后形成的物料蒸汽和水蒸气通过导气管4进入冷却壳体6内，物料蒸汽在冷却壳体6内冷凝形成溶液，水蒸气则通过回流管13回流进入预热腔体302内；

S4、随着溶液蒸发，提纯腔体202内溶液液面降低，通过进液口501及时向预热腔体302内补充溶液，对溶液进行连续性提纯；

S5、溶液全部提纯完成后，操作人员将本装置复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。