一种用于铝型材加工的切割装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的切割装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；

引用专利号为CN217474962U的一种用于铝型材加工的切割装置，该专利公开了一种用于铝型材加工的切割装置，包括底撑件、门体转动安装件和门型架，所述底撑件的顶面固定安装有两个所述门体转动安装件，两个所述门体转动安装件之间通过门架轴转动安装有所述门型架，所述门型架的框内通过切割轴转动安装有切割轮，所述门型架的架体上固定安装有切割电机，所述切割电机的转子轴与所述切割轴连接在一起，所述底撑件的一侧设有两个侧柱腔，两个所述侧柱腔内均插设有角度调节柱，所述角度调节柱上远离所述底撑件的一端顶部固定安装有角度盘；

在对铝型材切割过程中，切割机对铝型材切割过程中，在切割过程中会使切割机温度升高，温度的升高会造成切割机损坏，影响切割机的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝型材加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝型材加工的切割装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有连接结构，所述连接结构的顶部活动连接有旋转装置，所述旋转装置的外壁转动连接有切割片，所述旋转装置的外壁固定连接有气流机构；

所述气流机构包括：

第一支架，所述第一支架固定连接在旋转装置的外壁，风机对切割产生的碎屑进行抽吸，碎屑被抽吸后避免了碎屑的堆积，避免了因碎屑堆积造成温度的上升，碎屑被抽吸处理箱中，处理箱中的水对碎屑降温，水对碎屑的及时降温，避免了碎屑堆积过程中造成的高温，吸水棉吸附处理箱内底部的水，然后风机对吸水棉抽吸，在抽吸一部分水分通过吹气口排出，利用了水的温度低然后降低气流的温度，气流吹到切割片和旋转装置上，降低旋转装置的温度，利用了水的设置加速了旋转装置和切割片温度的下降，避免了旋转装置和切割片因高温导致的损坏，延长了切割片和旋转装置的使用寿命；

吹气口，所述吹气口固定连接在第一支架的外壁；

曲折管，所述曲折管的一端与吹气口的外壁固定连接。

优选的，所述曲折管的另一端固定连接有风机，所述风机的外壁固定连接有处理箱，吹气口位于切割片的轴心位置，风机通过吹气口吹出气流，气流吹到切割片上，气流的流动加速切割片温度的下降，气流的流动带动切割片和旋转装置周围温度降低，起到了对切割片和旋转装置保护的效果，切割片下降对铝型材切割时，曲折管可以收缩与拉伸，吹气口跟随切割片的下降而活动，曲折管的活动确保了吹气口持续气流的吹出。

优选的，所述风机与处理箱之间固定连接有第二支架，所述处理箱的顶部开设有连接口。

优选的，所述处理箱的外壁正面开设有孔，所述处理箱外壁位于孔的位置转动连接有门板。

优选的，所述旋转装置的外壁开设有气流管，所述气流管的外壁固定连接有水管的一端，所述水管的另一端固定连接有处理箱。

优选的，所述处理箱的内壁固定连接有过滤板，所述处理箱的内壁靠近风机的位置固定连接有吸水棉。

优选的，所述底座的外壁固定连接有存储机构，所述存储机构包括存储箱，所述存储箱的外壁固定连接有安装板，切割产生的碎屑被吹气口吹出的气流朝着右侧移动，碎屑移动到存储箱中，利用了气流的流动带动了碎屑的活动，避免碎屑的堆积，碎屑从左到右的移动，进而会卡到弹性带中，进而对碎屑进行储存，起到了对碎屑存储的效果，所述安装板的外壁固定连接有弹性带。

优选的，所述切割片的外壁固定连接有气流差机构，所述气流差机构包括直管，利用了切割片高速旋转过程中带动直管的旋转，在旋转过程中横管的末端位置气流流速增大，在气流差下直管和横管产生抽吸，直管对切割片抽吸，使切割片温度降低，气流的流动降低切割片的温度，所述直管固定连接在切割片的左侧，所述直管的外壁开设有横管，吹气口设置在直管的左侧，气流在吹出时吹到收揽板上，然后气流通过斜管吹出，斜管斜向的设置下，进而引导气流斜向吹到切割片上，进而使切割片温度下降，斜管斜向的设置进而引导气流吹到更多的位置，继而确保了对更多位置温度的下降，所述直管的左侧固定连接有收揽板，所述直管左侧位于收揽板的位置开设有斜管。

本发明提供了一种用于铝型材加工的切割装置。具备以下有益效果：

1、该用于铝型材加工的切割装置，通过风机对切割产生的碎屑进行抽吸，碎屑被抽吸后避免了碎屑的堆积，避免了因碎屑堆积造成温度的上升，碎屑被抽吸处理箱中，处理箱中的水对碎屑降温，水对碎屑的及时降温，避免了碎屑堆积过程中造成的高温，吸水棉吸附处理箱内底部的水，然后风机对吸水棉抽吸，在抽吸一部分水分通过吹气口排出，利用了水的温度低然后降低气流的温度，气流吹到切割片和旋转装置上，降低旋转装置的温度，利用了水的设置加速了旋转装置和切割片温度的下降，避免了旋转装置和切割片因高温导致的损坏，延长了切割片和旋转装置的使用寿命。

2、该用于铝型材加工的切割装置，通过吹气口位于切割片的轴心位置，风机通过吹气口吹出气流，气流吹到切割片上，气流的流动加速切割片温度的下降，气流的流动带动切割片和旋转装置周围温度降低，起到了对切割片和旋转装置保护的效果，切割片下降对铝型材切割时，曲折管可以收缩与拉伸，吹气口跟随切割片的下降而活动，曲折管的活动确保了吹气口持续气流的吹出。

3、该用于铝型材加工的切割装置，通过切割产生的碎屑被吹气口吹出的气流朝着右侧移动，碎屑移动到存储箱中，利用了气流的流动带动了碎屑的活动，避免碎屑的堆积，碎屑从左到右的移动，进而会卡到弹性带中，进而对碎屑进行储存，起到了对碎屑存储的效果。

4、该用于铝型材加工的切割装置，通过吹气口设置在直管的左侧，气流在吹出时吹到收揽板上，然后气流通过斜管吹出，斜管斜向的设置下，进而引导气流斜向吹到切割片上，进而使切割片温度下降，斜管斜向的设置进而引导气流吹到更多的位置，继而确保了对更多位置温度的下降。

5、该用于铝型材加工的切割装置，通过利用了切割片高速旋转过程中带动直管的旋转，在旋转过程中横管的末端位置气流流速增大，在气流差下直管和横管产生抽吸，直管对切割片抽吸，使切割片温度降低，气流的流动降低切割片的温度。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图；

图2为本发明俯视立体结构示意图；

图3为本发明背侧立体结构示意图；

图4为本发明图3剖视结构示意图；

图5为本发明仰视立体结构示意图；

图6为本发明图2剖视结构示意图；

图7为本发明图6中A部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、切割片；3、旋转装置；4、连接结构；5、气流机构；51、风机；52、曲折管；53、吹气口；54、第一支架；55、第二支架；56、处理箱；57、门板；58、连接口；59、过滤板；510、吸水棉；6、水管；7、气流管；8、存储机构；81、弹性带；82、安装板；83、存储箱；9、气流差机构；91、收揽板；92、斜管；93、直管；94、横管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

1、实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的切割装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有连接结构4，连接结构4的顶部活动连接有旋转装置3，旋转装置3的外壁转动连接有切割片2，旋转装置3的外壁固定连接有气流机构5；

气流机构5包括：

第一支架54，第一支架54固定连接在旋转装置3的外壁；

吹气口53，吹气口53固定连接在第一支架54的外壁，吹气口53位于切割片2的轴心位置，风机51通过吹气口53吹出气流，气流吹到切割片2上，气流的流动加速切割片2温度的下降，气流的流动带动切割片2和旋转装置3周围温度降低，起到了对切割片2和旋转装置3保护的效果，切割片2下降对铝型材切割时，曲折管52可以收缩与拉伸，吹气口53跟随切割片2的下降而活动，曲折管52的活动确保了吹气口53持续气流的吹出；

曲折管52，曲折管52的一端与吹气口53的外壁固定连接。

曲折管52的另一端固定连接有风机51，风机51对切割产生的碎屑进行抽吸，碎屑被抽吸后避免了碎屑的堆积，避免了因碎屑堆积造成温度的上升，碎屑被抽吸处理箱56中，处理箱56中的水对碎屑降温，水对碎屑的及时降温，避免了碎屑堆积过程中造成的高温，吸水棉510吸附处理箱56内底部的水，然后风机51对吸水棉510抽吸，在抽吸一部分水分通过吹气口53排出，利用了水的温度低然后降低气流的温度，气流吹到切割片2和旋转装置3上，降低旋转装置3的温度，利用了水的设置加速了旋转装置3和切割片2温度的下降，避免了旋转装置3和切割片2因高温导致的损坏，延长了切割片2和旋转装置3的使用寿命，风机51的外壁固定连接有处理箱56。

风机51与处理箱56之间固定连接有第二支架55，处理箱56的顶部开设有连接口58。

处理箱56的外壁正面开设有孔，处理箱56外壁位于孔的位置转动连接有门板57。

旋转装置3的外壁开设有气流管7，气流管7的外壁固定连接有水管6的一端，水管6的另一端固定连接有处理箱56。

处理箱56的内壁固定连接有过滤板59，处理箱56的内壁靠近风机51的位置固定连接有吸水棉510。

底座1的外壁固定连接有存储机构8，切割产生的碎屑被吹气口53吹出的气流朝着右侧移动，碎屑移动到存储箱83中，利用了气流的流动带动了碎屑的活动，避免碎屑的堆积，碎屑从左到右的移动，进而会卡到弹性带81中，进而对碎屑进行储存，起到了对碎屑存储的效果，存储机构8包括存储箱83，存储箱83的外壁固定连接有安装板82，安装板82的外壁固定连接有弹性带81。

使用时，底座1放置在地面上，连接结构4安装在旋转装置3与底座1之间，连接结构4的设置继而使旋转装置3可以摆动，旋转装置3摆动可以调整旋转装置3的位置，旋转装置3带动切割片2旋转对铝型材进行切割，风机51通电启动通过曲折管52与吹气口53连接，第一支架54把吹气口53安装在旋转装置3上，吹气口53位于切割片2的轴心位置，风机51启动时通过吹气口53吹出气流，气流吹到切割片2上，气流的流动加速切割片2温度的下降，切割片2下降对铝型材切割时，曲折管52可以收缩与拉伸，吹气口53跟随切割片2的下降而活动，切割片2对型材切割过程中，切割产生的碎屑被吹气口53吹出的气流朝着右侧移动，碎屑移动到存储箱83中，碎屑从左到右的移动，进而会卡到弹性带81中，进而对碎屑进行储存，通过连接口58事先往处理箱56中加入适量的水，风机51通过水管6和气流管7抽吸切割片2切割产生的碎屑，碎屑被抽吸处理箱56中，处理箱56中的水对碎屑降温，过滤板59设置在处理箱56中，对水中的碎屑进行过滤，阻止风机51再次对碎屑抽吸，吸水棉510设置在处理箱56内底部与风机51的位置，吸水棉510吸附处理箱56内底部的水，然后风机51对吸水棉510抽吸，在抽吸一部分水分通过吹气口53排出，利用了水的温度低然后降低气流的温度，气流吹到切割片2和旋转装置3上，降低旋转装置3的温度，一部分碎屑存储在处理箱56中，在工作结束后打开门板57取出处理箱56中的碎屑。

2、实施例二

请继续参阅图1-7，在实施例一基础上，继续添加如下特征：

切割片2的外壁固定连接有气流差机构9，气流差机构9包括直管93，吹气口53设置在直管93的左侧，气流在吹出时吹到收揽板91上，然后气流通过斜管92吹出，斜管92斜向的设置下，进而引导气流斜向吹到切割片2上，进而使切割片2温度下降，斜管92斜向的设置进而引导气流吹到更多的位置，继而确保了对更多位置温度的下降，直管93固定连接在切割片2的左侧，直管93的外壁开设有横管94，直管93的左侧固定连接有收揽板91，利用了切割片2高速旋转过程中带动直管93的旋转，在旋转过程中横管94的末端位置气流流速增大，在气流差下直管93和横管94产生抽吸，直管93对切割片2抽吸，使切割片2温度降低，气流的流动降低切割片2的温度，直管93左侧位于收揽板91的位置开设有斜管92。

使用时，吹气口53设置在直管93的左侧，气流在吹出时吹到收揽板91上，然后气流通过斜管92吹出，斜管92斜向的设置下，进而引导气流斜向吹到切割片2上，进而使切割片2温度下降，横管94位于直管93的旋转，在旋转过程中横管94的末端位置气流流速增大，根据伯努利定理，气流的流速越大压强越小，所以直管93和横管94产生抽吸，直管93对切割片2抽吸，使切割片2温度降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。