一种用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链

技术领域

本发明涉及金刚石锯切工具技术领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链。

背景技术

目前，在钢筋混凝土建筑的拆除施工项目和需要破拆建筑物的消防救援项目中，较常使用的拆除工具是钢筋混凝土链锯，相对于传统的圆锯片切割机来说，钢筋混凝土链锯切割的安全性和平稳性更高，能进行深度切割、尖角切割和不规则形状切割，且切割时链锯的振动小，机器相对也更小巧，方便在狭小空间作业，是十分理想的专业切割工具，但是链锯的切割速度却相对较低。

钢筋混凝土链锯的切割速度主要取决于与之配套的金刚石锯齿和锯链，目前影响钢筋混凝土链锯切割速度的主要问题是：一方面，由于普通金刚石锯齿的刀齿较厚，且锯齿形状通常整体呈矩形齿或梯形齿，主要通过磨削的方式进行切割，所受到的切割阻力大，切割效率低；另一方面，由于锯链为链状结构，在切割过程中因反向冲击力的影响，锯链易发生抖动，致使锯链中锯齿两侧所受阻力也较大，所以会在切割过程中出现锯链卡顿、转速变动大等问题，切割进给不均匀、不平稳，这些都会导致链锯的切割效率降低。

另外，钢筋混凝土链锯还存在的其它问题是：钢筋混凝土链锯多为手持式操作，由于金刚石锯齿在磨削切割过程中所受到的切割阻力，以及锯齿和锯链两侧所受阻力等力的影响，容易导致金刚石锯齿发生崩齿或锯链突然崩断的问题产生，从而使链锯出现故障，影响链锯的正常切割工作，进一步降低了链锯的切割效率。

因此，为了提高钢筋混凝土链锯的切割速度和切割的平稳性，减少链锯故障，本方案对其配套的金刚石锯齿和锯链进行了改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链，能够有效提高钢筋混凝土链锯的切割速度和切割的平稳性，防止崩齿或锯链突然崩断的问题发生。

本发明采用的技术方案是：一种用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，每一链节中均包括多个锯齿单元，多个所述锯齿单元沿锯链的切割方向排列设置。

各所述锯齿单元均包括多个金刚石锯齿片，在同一所述锯齿单元中，多个金刚石锯齿片按设定顺序沿所述锯链的厚度方向排列，各所述金刚石锯齿片在其排列方向上的投影相互重合，且相邻的所述金刚石锯齿片之间均具有间隙，各所述金刚石锯齿片与各间隙在其排列方向上的尺寸之和形成所述锯齿单元及锯链的整体厚度。

在同一所述链节中，不同所述锯齿单元中的多个金刚石锯齿片沿所述锯链厚度方向的排列顺序不同；

各所述金刚石锯齿片均包括相互连接的基体部和刀头部，所述刀头部固定于所述基体部的顶部，各所述金刚石锯齿片的刀头部顶部均具有至少两个凸出齿，各所述凸出齿顶部均呈圆弧形状，相邻的两个所述凸出齿之间具有凹陷部，所述凹陷部最低点距离所述刀头部底部的距离h与所述刀头部整体高度H之间的比例范围为1：(1.8-2.2)。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述锯齿单元中，各所述刀头部的凸出齿顶部的圆弧半径尺寸R为0.5mm-2.5mm。

作为对上述技术方案的进一步限定，各所述锯齿单元中，至少一个所述金刚石锯齿片的刀头部呈层状结构，层状结构中的各层均沿所述锯齿单元的厚度方向排列并粘结固定。

作为对上述技术方案的进一步限定，各所述链节中所包括的锯齿单元数量为两个，各所述锯齿单元中所包括的金刚石锯齿片数量为两个，两个金刚石锯齿片分别为A齿和B齿，两个锯齿单元的A齿和B齿的排列顺序相反。

所述A齿包括一体连接的第一基体部和第一刀头部，所述第一刀头部固定于所述第一基体部的顶部，所述第一刀头部为一个整体的刀头，所述第一刀头部靠近所述B齿的侧面与所述第一基体部靠近所述B齿的侧面平齐。

所述B齿包括一体连接的第二基体部和第二刀头部，所述第二刀头部呈层状结构，层状结构由两个薄刀头和位于两个薄刀头中间的连接体粘结固定而成，且所述薄刀头与所述连接体在所述锯齿单元厚度方向上的投影相互重合，所述第二刀头部固定于所述第二基体部的顶部，且所述连接体与所述第二基体部的中线对齐。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一刀头部的厚度为所述第一基体部厚度的1.5-2倍，所述第二刀头部的层状结构的整体厚度大于第二基体部的厚度，其中所述连接体的厚度与各所述薄刀头的厚度比为1：(1.1-1.3)，所述连接体的厚度与所述第二基体部的厚度比为1：(1.2-1.3)，所述第一基体部和第二基体部上均开设有两个连接孔，第一基体部和第二基体部通过两个连接轴连接，每个连接轴分别贯穿第一基体部和第二基体部上相对应的一个连接孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述链节中还包括用于连接两个锯齿单元的中导片和连接片，所述中导片和连接片上也均开设有两个连接孔，所述连接片顶部的两侧对称设置有副齿。

所述锯链中，每两个连接片通过两个连接轴组合连接为一个连接片单元，锯齿单元和连接片单元沿锯链的切割方向一一间隔排列，相邻的锯齿单元和连接片单元之间还通过一个中导片连接，各中导片上的两个连接孔分别与锯齿单元的一个连接轴和连接片单元的一个连接轴转动连接，各连接轴所连接的中导片均位于一个锯齿单元的A齿和B齿之间，以及一个连接片单元的两个连接片之间。

即在这样的锯链中，每个链节中具体包括两个锯齿单元、四个中导片和四个连接片。

本发明还提出了相对于上述技术方案的另一个技术方案：所述链节中还包括用于连接两个锯齿单元的中导片，也就是本方案中不包括连接片，所述中导片上也开设有两个连接孔。

所述锯链中，每两个锯齿单元之间通过一个中导片连接，每个中导片上的两个连接孔分别与相邻锯齿单元中每个锯齿单元的一个连接轴转动连接，各连接轴所连接的中导片均位于所述锯齿单元的A齿和B齿之间。

本发明还提出了相对于上述技术方案的另一个技术方案：所述链节中还包括用于连接两个锯齿单元的中导片和两个梯形锯齿单元。

所述梯形锯齿单元包括沿所述锯链的厚度方向排列的A1齿和B1齿，A1齿和B1齿在排列方向上的投影相互重合，所述A1齿和B1齿均包括一体连接的基体部和刀头部，所述A1齿和B1齿的刀头部分别固定于其基体部的顶部，所述A1齿和B1齿的刀头部顶部均呈梯形，所述A1齿的刀头部为一个整体刀头，所述B1齿的刀头部呈与所述第二刀头部的层状结构相同的层状结构，所述A1齿和B1齿的基体部上均开设有两个连接孔，所述A1齿和B1齿的基体部通过两个连接轴连接，每个连接轴分别贯穿所述A1齿和B1齿基体部上相对应的一个连接孔。

所述锯齿单元和所述梯形锯齿单元沿所述锯链的切割方向一一间隔排列，且在同一所述链节中，两个所述梯形锯齿单元的A1齿和B1齿的排列顺序相反。

所述中导片上也均开设有两个连接孔。所述锯链中，相邻的所述锯齿单元和所述梯形锯齿单元之间均通过一个中导片连接，各中导片上的两个连接孔分别与所述锯齿单元的一个连接轴以及所述梯形锯齿单元的一个连接轴转动连接，各连接轴所连接的中导片均位于一个锯齿单元的A齿和B齿之间，以及一个梯形锯齿单元的A1齿和B1齿之间。

即在这样的锯链中，每个链节具体包括两个锯齿单元、两个梯形锯齿单元和四个中导片。

作为对上述几个技术方案的进一步限定，所述链节中的两个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿。

或者，相对于上述技术方案的另一个方案是，所述链节中的两个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。

或者，相对于上述技术方案的另一个方案是，所述链节中的两个锯齿单元，其中一个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿，另一个锯齿单元的第一刀头部和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。

采用上述技术，本发明的优点在于：本发明通过在刀头部顶部设置多个圆弧顶面的凸出齿，将各金刚石锯齿片及锯齿单元的刀齿形状设置为波浪形，减小了锯齿单元顶部与所需切割物品的接触面积，进而减小了锯齿单元和锯链在切割过程中所受到的阻力，提高了钢筋混凝土链锯的切割速度；锯齿和锯链所受到的阻力减小的同时，锯链的抖动也相应减少，减小了锯链两侧所受的阻力，同时本发明还通过采用成对组合且具有间隙的A齿、B齿来代替现有技术中常用的、较厚的普通锯齿，并利用A齿、B齿之间存在的横向间隙，使其在切割过程中，能够自动根据锯齿两侧所受压力来对间隙进行微小调整，以此来进一步减小锯齿和锯链两侧所受阻力，进而保证锯链在切割过程中的转速尽量保持不变，使切割进给速度更加均匀、平稳；另外，将锯齿单元顶部的刀齿形状设置成波浪形，可避免刀齿在切割过程中所受到的阻力以及刀齿内部产生的应力发生急剧突变，从而避免崩齿或锯链崩断的问题发生。

本发明中，A齿和B齿的组合连接方式使锯链中各个锯齿单元的刀头部排列成像三明治一样的层状结构，在切割过程中，还会由于第一刀头部和第二刀头部之间的间隙以及第一刀头部和第二刀头部边缘位置的磨损，形成A齿和B齿之间的一个沟槽，再由于B齿中连接体比两侧的薄刀头更易磨损，使B齿顶部于两个薄刀头之间形成一个沟槽，这两个沟槽将整个锯齿单元的切割面分割成三个部分，这样，一方面减小了切割面的面积，提升了锯齿单元的锋利效果，提高了锯齿单元和锯链的切割速度；另一方面，两个沟槽以及刀头部顶部相邻两个凸出齿之间的凹陷部均具有一定深度，还可以作为排屑通道，磨削切割过程中产生的粉末碎屑颗粒，都可以通过这些沟槽和凹陷部更容易的被排出，使锯链切割过程中排屑更顺畅，减少了碎屑对锯链的摩擦阻力，也减少了锯链切割过程中的卡顿现象，能够进一步提高锯链的切割效率。

本发明中通过相邻锯齿单元中A齿、B齿的左右交替排列，在整条锯链中A齿、B齿沿切割方向左右均匀分布，使锯链整体左右受力均匀，以保证锯链切割进给过程中，保持方向的平稳。

附图说明

图1为本发明中金刚石锯链的实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的金刚石锯链中一个链节的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面图；

图4为图2中B-B方向的剖面图；

图5为实施例1的金刚石锯链中一个链节的爆炸结构图；

图6为本发明中一个锯齿单元的结构示意图；

图7为本发明中金刚石锯链的实施例2的整体结构示意图；

图8为实施例2的金刚石锯链中一个链节的结构示意图；

图9为本发明中金刚石锯链的实施例3的整体结构示意图；

图10为实施例3的金刚石锯链中一个链节的结构示意图；

图11为实施例3的金刚石锯链中一个链节的爆炸结构图；

图12为实施例3中一个梯形锯齿单元的结构示意图；

图13为具有两个凸出齿的金刚石锯齿片的结构示意图；

图14为具有三个凸出齿的金刚石锯齿片的结构示意图。

图中：1-A齿；101-第一基体部；102-第一刀头部；2-B齿；201-第二基体部；202-薄刀头；203-连接体；3-连接轴；4-中导片；5-连接片；501-副齿；6-A1齿；7-B1齿。

具体实施方式

下面结合附图和金刚石锯链的几个具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-14所示，该用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，每一链节中均包括多个锯齿单元，多个锯齿单元沿锯链的切割方向排列设置。

各锯齿单元均包括多个金刚石锯齿片，在同一锯齿单元中，多个金刚石锯齿片按设定顺序沿锯链的厚度方向排列为层状结构，各金刚石锯齿片在其排列方向上的投影相互重合，且相邻的金刚石锯齿片之间均具有间隙，各金刚石锯齿片与各间隙在其排列方向上的尺寸之和形成锯齿单元及锯链的整体厚度。本方案中的锯齿单元相当于常规金刚石锯链中的一个锯齿。

在同一链节中，不同锯齿单元中的多个金刚石锯齿片沿锯链厚度方向的排列顺序不同。

各金刚石锯齿片均包括相互连接的基体部和刀头部，刀头部固定于基体部的顶部，各金刚石锯齿片的刀头部顶部均具有至少两个凸出齿，各凸出齿顶部均呈圆弧形状，凸出齿顶部的圆弧半径尺寸R为0.5mm-2.5mm。相邻的两个凸出齿之间具有凹陷部，凹陷部最低点距离刀头部底部的距离h与刀头部整体高度H之间的比例范围为1：(1.8-2.2)。

各锯齿单元中，至少一个金刚石锯齿片的刀头部也呈层状结构，层状结构中的各层均沿锯齿单元的厚度方向排列并粘结固定。

本发明中，每一链节中所包括的多个锯齿单元，具体数量可以为两个、三个或更多个，每一锯齿单元中所包括的多个金刚石锯齿片，具体数量也可以为两个、三个或更多个。并且，每一链节中各锯齿单元中的多个金刚石锯齿片沿锯链厚度方向的排列顺序不同，是为了使各锯齿单元中相邻金刚石锯齿片之间的间隙可以在锯链的切割方向上交错排列，尽可能使相邻锯齿单元中，一个锯齿单元的某一个间隙位置，对应的是另一个锯齿单元的某一个刀齿位置，使锯链在切割过程中，不会锯链的厚度方向上出现无法切割刀的位置，不留切割死角。

本发明金刚石锯链的具体的实施例1：

如图1-6所示，金刚石锯链中，各链节中所包括的锯齿单元数量为两个，各锯齿单元中所包括的金刚石锯齿片数量为两个，两个金刚石锯齿片分别为A齿1和B齿2。同一链节中，两个锯齿单元的A齿1和B齿2的排列顺序相反。

A齿1包括一体连接的第一基体部101和第一刀头部102，第一刀头部102固定于第一基体部101的顶部，第一刀头部102为一个整体的刀头，其厚度为第一基体部101厚度的1.5-2倍，第一刀头部102靠近B齿2的侧面与第一基体部101靠近B齿2的侧面平齐。

B齿2包括一体连接的第二基体部201和第二刀头部，第二刀头部呈层状结构，层状结构由两个薄刀头202和位于两个薄刀头中间的连接体203粘结固定而成，且薄刀头202与连接体203在锯齿单元厚度方向上的投影相互重合，第二刀头部固定于第二基体部201的顶部，且连接体203与第二基体部201的中线对齐。第二刀头部的层状结构的整体厚度大于第二基体部201的厚度，其中连接体203的厚度与各薄刀头202的厚度比为1：(1.1-1.3)，连接体203的厚度与第二基体部201的厚度比为1：(1.2-1.3)。

本实施例中，第一刀头部102和第二刀头部顶部的齿形相同，第一基体部101和第二基体部201的形状相同，第一基体部101和第二基体部201上均开设有两个连接孔。第一基体部101和第二基体部201采用30CrMo合金钢材质，第一刀头部102和第二刀头部中的两个薄刀头202均为金属粉末和金刚石颗粒混合压制、烧结形成的复合胎体，第二刀头部中两个薄刀头之间的连接体203不含有金刚石颗粒，仅为金属粉末烧结形成的胎体，所以在切割过程中，连接体203顶部比两个薄刀头202的顶部更易被磨损。第一刀头部102和第二刀头部中的金属粉末采用Fe、Cu、Sn、Ni、Co、Cr等混合金属粉末。

本实施例中，第一基体部101和第一刀头部102、第二基体部201和第二刀头部均通过激光焊接的方式连接为一体。本发明采用激光焊接工艺，使刀头和基体的之间的焊接强度较于通常的钎焊工艺可靠性、安全性更高。

如图2和图5所示，本实施例的链节中，两个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿。

但是，在本发明的其它实施方式中，同一链节中，两个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部所具有的凸出齿数量也可以为3个或多个，例如：具有3个凸出齿的金刚石锯齿片的形状如图14所示。

在本发明的其它实施方式中，同一链节中，两个锯齿单元顶部所具有的凸出齿数量也可以不同。例如：同一链节中的两个锯齿单元，其中一个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部均具有2个凸出齿，另一个锯齿单元的第一刀头部102和第二刀头部顶部均具有3个凸出齿。

如图13所示，当金刚石锯齿片的刀头部顶部具有2个凸出齿时，凸出齿顶部的圆弧半径尺寸R与刀头部整体高度H之间的比例范围为1：(2.1-2.6)；凹陷部最低点距离刀头部底部的距离h与刀头部整体高度H之间的比例范围为1：(2.0-2.2)。

如图14所示，当金刚石锯齿片的刀头部顶部具有3个凸出齿时，凸出齿顶部的圆弧半径尺寸R与刀头部整体高度H之间的比例范围为1：(3.0-3.5)；凹陷部最低点距离刀头部底部的距离h与刀头部整体高度H之间的比例范围为1：(1.8-2.0)。

例如，企业目前按照本发明的技术方案进行生产的金刚石锯齿片中，刀头部顶部具有2个凸出齿的，其刀头部的宽度尺寸为L13.5mm，整体高度尺寸H为6.5mm，凸出齿顶部的圆弧半径尺寸R为2.5mm，凹陷部最低点距离刀头部底部的距离h为3mm；刀头部顶部具有3个凸出齿的，其刀头部的宽度尺寸为L13.5mm，整体高度尺寸H为6.5mm，凸出齿顶部的圆弧半径尺寸R为2.0mm，凹陷部最低点距离刀头部底部的距离h为3.5mm。

如图6所示，本实施例中的锯齿单元，还包括连接轴3。在同一锯齿单元中，第一基体部101和第二基体部201通过两个连接轴3连接，每个连接轴3分别贯穿第一基体部101和第二基体部201上相对应的一个连接孔。

如图2和图5所示，本实施例中的链节，除包括两个锯齿单元外，还包括用于连接两个锯齿单元的四个中导片4和四个连接片5。中导片4和连接片5上也均开设有两个连接孔，连接片5顶部的两侧对称设置有副齿501。

在本实施例的金刚石锯链中，每两个连接片5通过两个连接轴3组合连接为一个连接片单元，锯齿单元和连接片单元沿锯链的切割方向一一间隔排列，相邻的锯齿单元和连接片单元之间还通过一个中导片4连接，各中导片4上的两个连接孔分别与锯齿单元的一个连接轴3和连接片单元的一个连接轴3转动连接，各连接轴3所连接的中导片4均位于一个锯齿单元的A齿1和B齿2之间，以及一个连接片单元的两个连接片5之间。

本发明中通过设置连接片单元，以及在连接片5的顶部设置副齿501，以缓冲A齿和B齿刀头部所受到的反向冲击力和切割阻力，减少链锯的抖动，在保护A齿和B齿刀头部分的同时，也能进一步提高链锯的切割速度和切割的平稳性。

本实施例中金刚石锯链的工作原理为：

1、通过在刀头部顶部设置多个圆弧顶面的凸出齿，将各金刚石锯齿片及锯齿单元的刀齿形状设置为波浪形，减小了锯齿单元顶部与所需切割物品的接触面积，进而减小了锯齿单元和锯链在切割过程中所受到的阻力，提高了钢筋混凝土链锯的切割速度；

2、锯齿和锯链所受到的阻力减小的同时，锯链的抖动也相应减少，减小了锯链两侧所受的阻力，同时本发明还通过采用成对组合且具有间隙的A齿、B齿来代替现有技术中常用的、较厚的普通锯齿，并利用A齿、B齿之间存在的横向间隙，使其在切割过程中，能够自动根据锯齿两侧所受压力来对间隙进行微小调整，以此来进一步减小锯齿和锯链两侧所受阻力，进而保证锯链在切割过程中的转速尽量保持不变，使切割进给速度更加均匀、平稳；

3、将锯齿单元顶部的刀齿形状设置成波浪形，可避免刀齿在切割过程中所受到的阻力以及刀齿内部产生的应力发生急剧突变，从而避免崩齿或锯链崩断的问题发生；

4、本发明中，A齿和B齿的组合连接方式使锯链中各个锯齿单元的刀头部排列成像三明治一样的层状结构，在切割过程中，还会由于第一刀头部和第二刀头部之间的间隙以及第一刀头部和第二刀头部边缘位置的磨损，形成A齿和B齿之间的一个沟槽，再由于B齿中连接体比两侧的薄刀头更易磨损，使B齿顶部于两个薄刀头之间形成一个沟槽，这两个沟槽将整个锯齿单元的切割面分割成三个部分，这样，一方面减小了切割面的面积，提升了锯齿单元的锋利效果，提高了锯齿单元和锯链的切割速度；

5、上述两个沟槽以及刀头部顶部相邻两个凸出齿之间的凹陷部均设置为具有一定深度的结构，在该深度范围内，既可以保证刀头部的切割强度，还可以作为排屑通道。磨削切割过程中产生的粉末碎屑颗粒，都可以通过这些沟槽和凹陷部更容易的被排出，使锯链切割过程中排屑更顺畅，减少了碎屑对锯链的摩擦阻力，也减少了锯链切割过程中的卡顿现象，能够进一步提高锯链的切割效率；

6、本发明中，相邻锯齿单元中A齿、B齿的左右交替排列，在整条锯链中A齿、B齿沿切割方向左右均匀分布，使锯链整体左右受力均匀，可进一步保证锯链切割进给过程中，保持方向的平稳。

本发明中金刚石锯链的具体的实施例2：

如图7和8所示，该用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，各链节中，除具有与实施例1中相同的两个锯齿单元外，还包括用于连接两个锯齿单元的、与实施例1中相同的中导片4。每一链节中所包括的中导片4数量为两个，但是不包括实施例1中所具有的连接片5及连接片单元。

本实施例的金刚石锯链中，每两个锯齿单元之间通过一个中导片4连接，每个中导片4上的两个连接孔分别与相邻锯齿单元中每个锯齿单元的一个连接轴3转动连接，各连接轴3所连接的中导片4均位于锯齿单元的A齿1和B齿2之间。

相对于实施例1，本实施例中金刚石锯链的工作原理为：

在锯链的实施例1的基础上，实施例2中去掉了锯链中的连接片单元，在整条锯链中全部采用锯齿单元和中导片4链接成环，相当于增加了链锯中第一刀头部102和第二刀头部202的数量，增大了链锯对所要切割物品的磨削效率，进而提高了实施例2中锯链的切割速度。

本发明中金刚石锯链的具体的实施例3：

如图9-12所示，该用于钢筋混凝土链锯的金刚石锯链，包括依次相连成环状的若干链节，各链节中，除具有与实施例1中相同的两个锯齿单元和四个中导片4外，还包括两个梯形锯齿单元，同时与实施例2中相同的是，不包括实施例1中所具有的连接片5及连接片单元。

梯形锯齿单元包括沿锯链的厚度方向排列的A1齿6和B1齿7，A1齿6和B1齿7在排列方向上的投影相互重合，A1齿6和B1齿7均包括一体连接的基体部和刀头部，A1齿6和B1齿7的刀头部分别固定于其基体部的顶部，A1齿6和B1齿7的刀头部顶部均呈梯形，A1齿6的刀头部为一个整体刀头，B1齿7的刀头部呈与第二刀头部的层状结构相同的层状结构，(此处的“与第二刀头部的层状结构相同”，仅是指层状结构的分层数量相同，各层之间的排列顺序相同，以及各层的厚度、材质相同，并不包括各层顶部的齿形相同。)

A1齿6和B1齿7的基体部上均开设有两个连接孔，A1齿6和B1齿7的基体部通过两个连接轴3连接，每个连接轴3分别贯穿A1齿6和B1齿7基体部上相对应的一个连接孔。

本实施例的金刚石锯链中，锯齿单元和梯形锯齿单元沿锯链的切割方向一一间隔排列，相邻的锯齿单元和梯形锯齿单元之间均通过一个中导片4连接，各中导片4上的两个连接孔分别与锯齿单元的一个连接轴3以及梯形锯齿单元的一个连接轴3转动连接，各连接轴3所连接的中导片4均位于一个锯齿单元的A齿1和B齿2之间，以及一个梯形锯齿单元的A1齿6和B1齿7之间。

在本实施例的同一链节中，两个梯形锯齿单元的A1齿6和B1齿7的排列顺序相反。

相对于实施例1，本实施例中金刚石锯链的工作原理为：

在锯链的实施例1的基础上，实施例3中采用梯形锯齿单元替换了锯链中的连接片单元，全部的锯齿单元和梯形锯齿单元均由中导片4链接成环，整条锯链中的锯齿单元和梯形锯齿单元均可用于对钢筋混凝土进行切割，相当于增加了整条链锯中可用于切割的刀头数量，增大了链锯对所要切割物品的磨削效率，进而提高了实施例3中锯链的切割速度。

另外，梯形锯齿单元在对钢筋混凝土进行切割时，虽然主要是通过磨削方式进行切割的，但梯形锯齿单元梯形刀头顶部存在较尖锐的拐角，该拐角位置在切割过程中，从破岩机理上来说是通过冲击破岩的方式来实现对钢筋混凝土的切割，冲击破岩的切割力大于磨削的切割力，且切割速度大于磨削的切割速度，所以整体上提高了锯齿单元和锯链的切割效率。

所以，实施例3中的金刚石锯链可主要应用于内部结构复杂，或者钢筋直径不同的钢筋混凝土结构，相较于金刚石锯链实施例1，本实施例3中的金刚石锯链在切割这样的钢筋混凝土结构时，可以减少卡锯，以及速度变慢的情况发生，相比实施例1，本实施例3的切割效果更好，切割速度和切割效率更高。

以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。