一种矿山放矿溜井施工方法以及矿山放矿溜井结构

技术领域

本发明涉及矿山施工技术领域，具体的，涉及一种矿山放矿溜井施工方法以及矿山放矿溜井结构。

背景技术

目前地下矿山放矿溜井施工有反井钻机施工方法、深孔爆破成井法、反掘法等方法，但以上施工方法，存在诸多不利因素，最主要一点是，溜井开挖施工完毕后，在溜井下口施工放矿机基础和安装放矿机期间，上部为高溜井空区，溜井井壁存在片帮坠落浮石伤人安全隐患，安全防护困难，安全系数低，施工效率低，成本高等诸多不利因素。

发明内容

为解决以上问题，本申请公开一种矿山放矿溜井施工方法，包括如下步骤：

在溜井区域的下方施工水平运输巷道和放矿机硐室，在溜井区域的上方施工凿岩硐室；

在溜井区域的侧面且预留防护岩柱的上方施工一条辅助坡道，所述辅助坡道延伸至溜井区域内；

从凿岩硐室内向下在溜井区域内施工多个竖向的第一炮孔，并在溜井区域下端预留一段预留防护岩柱，所述第一炮孔向下延伸到预留防护岩柱的顶端；

通过第一炮孔进行分段爆破至与凿岩硐室贯通，然后在放矿机硐室安装放矿机，所述放矿机的入料口位于溜井区域的下方，所述放矿机的出料口位于水平运输巷道内；

通过所述辅助坡道在预留防护岩柱上施工多个第二炮孔，通过所述第二炮孔对预留防护岩柱进行爆破，使得所述溜井区域下端连通至放矿机，从而完成溜井施工。

可选地，所述放矿机硐室设置在水平运输巷道的侧面，并处于所述溜井区域的下方。

可选地，在所述放矿机硐室顶部向上方再施工数米至预留防护岩柱的下端，作为预留防护岩柱的爆破补偿空间。

可选地，采用T150钻机施工第一炮孔，采用YT-28钻机施工第二炮孔。

可选地，所述第一炮孔每分段爆破高度5米，最后一次爆破与上部的凿岩硐室贯通。

可选地，所述数米是指不小于2米。

本申请还提供一种矿山放矿溜井结构，包括：

第一井段，所述第一井段位于凿岩硐室至预留防护岩柱顶端之间，在其侧面且预留防护岩柱的上方具有辅助坡道，所述辅助坡道延伸至溜井区域内，作为所述第一井段施工的出碴通道，所述凿岩硐室位于第一井段的上方；

第二井段，是预留防护岩柱，位于所述第一井段的下方，用于在进行第一井段施工以及安装放矿机期间，隔绝放矿机硐室与第一井段的连通，并在安装放矿机后，爆破使得溜井与放矿机硐室贯通；

第三井段，是位于预留防护岩柱下端与放矿机硐室之间的空腔井段，作为预留防护岩柱的爆破补偿空间。

可选地，所述爆破补偿空间井段长度不小于2米。

本申请具有以下有益效果：

(1)采用预留防护岩柱作为人员在下部安装放矿机作业时的安全防护屏障，并在安装放矿机后通过辅助坡道进入预留防护岩柱进行爆破，完成溜井施工，在保证溜井施工效率的同时又完全避免了溜井的片帮伤人隐患。

(2)上部溜井排碴可以和放矿机硐室内安装放矿机同时作业，提高溜井施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的矿山放矿溜井的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种矿山放矿溜井施工方法，包括如下步骤：

步骤S1，在溜井3的区域下方施工水平运输巷道8和放矿机硐室10，在溜井3的区域上方施工凿岩硐室1，所述放矿机硐室10设置在水平运输巷道8的侧面，并处于所述溜井3的区域下方。在所述放矿机硐室10顶部向上方再施工数米，优选为2米，作为上部的预留防护岩柱的爆破补偿空间7。

其中，所述放矿机硐室10用于安置放矿机11，放矿机11将溜井3内落下的矿石输送至水平运输巷道8，所述水平运输巷道8用于将矿石运输出去。

步骤S2，在溜井3的区域侧面且预留防护岩柱6的上方施工一条辅助坡道5，所述辅助坡道长度约5米左右，延伸至溜井3的区域内，作为溜井3出碴通道。

步骤S3，先进行凿岩硐室1至辅助坡道5井段的溜井施工，从溜井3的区域上端的凿岩硐室1内采用T150钻机2向下在溜井3的区域内施工多个竖向的第一炮孔4，并在溜井3的区域下端预留一段预留防护岩柱6，所述第一炮孔4向下延伸到预留防护岩柱6的顶端，所述预留防护岩柱6用以防止在施工溜井以及布置放矿机期间，溜井井壁的片帮坠落伤人。

由于预留防护岩柱的阻挡，在安装放矿机期间，即使溜井井壁上有片帮脱落，也只是下落到预留防护岩柱上。不会造成人员伤害。

步骤S4，在第一炮孔4内布放炸药并分段爆破，每分段爆破高度5米左右，最后一次爆破与上部的凿岩硐室1贯通。然后可在下部的放矿机硐室施工放矿机基础、安装放矿机，所述放矿机11的入料口位于溜井3的区域的下方，更具体说，是在爆破补偿空间7的下方，所述放矿机11的出料口位于水平运输巷道8内。

步骤S5，放矿机安装完毕后，通过所述辅助坡道5在预留防护岩柱6上采用YT-28钻机施工第二炮孔，通过所述第二炮孔对预留防护岩柱6进行爆破，所述爆破补偿空间7能够在预留防护岩柱6爆炸瞬间提供容纳爆碎岩石的空间。然后爆破后的岩石下落到放矿机11上，从放矿机11放出到矿车9上面，此时，本条溜井施工完毕。

本实施例提供一种矿山放矿溜井结构，在溜井3的区域的下方具有水平运输巷道8和放矿机硐室10，在溜井3的区域的上方具有凿岩硐室1，所述放矿机硐室10设置在水平运输巷道8的侧面，并处于所述溜井3的区域的下方。

所述溜井区域包括由上至下依次连接的第一井段，第二井段，第三井段，其中第一井段是凿岩硐室1至预留防护岩柱顶端的溜井井段，第二井段是预留防护岩柱，第三井段是爆破补偿空间7。在所述放矿机硐室10顶部向上方数米，优选为2米，作为预留防护岩柱的爆破补偿空间7。

其中，所述放矿机硐室10用于在完成凿岩硐室1至预留防护岩柱顶端的溜井井段(即第一井段)施工后安置放矿机11，所述水平运输巷道8用于运输矿山生产后从溜井3内落下的矿石。

在溜井3的区域的侧面且预留防护岩柱6的上方具有一条辅助坡道5，所述辅助坡道长度约5米左右，延伸至溜井3的区域内，作为溜井3出碴通道。

其中，第一井段用于在其上设置多个竖向的第一炮孔4，第一炮孔4可以从溜井3的区域上端的凿岩硐室1内向下延伸至预留防护岩柱6的顶端。溜井3的上端与上部的凿岩硐室1贯通，所述放矿机11的入料口位于爆破补偿空间7的下方，所述放矿机11的出料口位于水平运输巷道8内。

所述预留防护岩柱6用于防止在施工溜井以及布置放矿机期间，溜井井壁的片帮坠落伤人。由于预留防护岩柱的阻挡，在安装放矿机期间，即使溜井井壁上有片帮脱落，也只是下落到预留防护岩柱上。不会造成人员伤害

所述预留防护岩柱6用于在其上设置第二炮孔，通过所述第二炮孔对预留防护岩柱6进行爆破，所述爆破补偿空间7能够在预留防护岩柱6爆炸瞬间提供容纳爆碎岩石的空间。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本发明的权利要求的保护范围。