一种除冰挡圈内螺道加工装置及加工方法

技术领域

本发明属于滚珠丝杠副领域，具体涉及滚珠丝杠副中的除冰挡圈内螺道的加工装置。

背景技术

如图1、图2所示，滚珠螺母组件由滚珠螺母12、防尘圈14、除冰挡圈13组成。除冰挡圈通过外圆凸键定位，分别安装在滚珠螺母两端，防尘圈与除冰挡圈通过端面键槽连接，为保证滚珠丝杠副正常运行，必须保证除冰挡圈、防尘圈和滚珠螺母的内螺道处于同一条螺旋线中，并且除冰挡圈、防尘圈与滚珠螺母内孔端面要保证0.5mm间隙。

如图3、图4、图5所示，除冰挡圈13结构由内螺道、外圆凸键、端面键槽、内孔开口槽等组成。为保证装配技术要求，加工时必须保证内螺道与外圆凸键、端面键槽的角向位置关系。

除冰挡圈传统加工方法是内螺道与凸键、端面键槽等特征通过划线配做的方式，保证其位置关系。首先将除冰挡圈内螺道加工完成后，再通过与滚珠螺母、防尘圈、滚珠丝杠等零件试装后，根据装配间隙要求，划线配做凸键及端面键槽等特征。传统加工方法加工流程繁琐，加工效率低下，质量不稳定，故此需探究一种针对除冰挡圈加工螺道的方法，保证除冰挡圈加工的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种除冰挡圈内螺道加工装置及加工方法，此方法在加工除冰挡圈内螺道时，能够有效保证内螺道与外圆凸键、端面键槽的角向位置关系，保证装配时除冰挡圈内螺道与滚珠螺母内螺道的螺旋线重合，并满足除冰挡圈装配端面间隙要求。此方法加工成本低，加工效率较传统加工有明显提升，且加工质量稳定可靠，有效解决了除冰挡圈常规加工方法的不足。

本发明技术方案是，一种除冰挡圈内螺道加工装置，包括装置主体，其特征是装置主体通过三爪装夹在机床上；将定位环安装在装置主体上，保证扁方平行，用内六角圆柱端紧定螺钉锁紧；将防尘圈和除冰挡圈分别安装在装置主体中，用内六角平端紧定螺钉锁紧；将对刀体安装在定位环中，使用圆柱销进行定位，保证对刀体与定位环扁方平行，使用内六角圆柱头螺钉锁紧对刀体；将分中块安装在对刀体中。

本发明有益效果如下：

1、本发明结构及原理简单，重复定位精度高，拆装方便，可实现快速准确对刀，加工质量稳定，互换性好。

2、本发明利用数控车床一次装夹找正装置主体后，只需要拆装对刀体，实现快速更换零件。

3、本发明针对除冰挡圈加工及装配特点，解决了常规配加工方式导致的加工流程繁琐，加工效率低下，质量不稳定的问题，极大提升了除冰挡圈加工效率及加工质量。

附图说明

图1是现有滚珠螺母组件结构图；

图2是图1的左视图；

图3是现有除冰挡圈结构图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的右视图；

图6是本发明除冰挡圈立体结构图；

图7是本发明除冰挡圈组合加工装置结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的左视图；

图10是本发明除冰挡圈组合加工装置立体图。

附图标号说明

1、装置主体；2、防尘圈；3、除冰挡圈；4、定位环；5、对刀体；6、分中块；7、内六角圆柱端紧定螺钉；8、内六角平端紧定螺钉；9、内六角圆柱头螺钉；10、圆柱销；11、车刀杆；12、滚珠螺母；13除冰挡圈；14、防尘圈。

具体实施方式

如图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例一种除冰挡圈内螺道加工装置，装置主体1通过三爪装夹在机床上；将定位环4安装在装置主体1上，保证扁方平行，用内六角圆柱端紧定螺钉7锁紧；将防尘圈2和除冰挡圈3分别安装在装置主体1中，用内六角平端紧定螺钉8锁紧；将对刀体5安装在定位环4中，使用圆柱销10进行定位，保证对刀体5与定位环4扁方平行，使用内六角圆柱头螺钉9锁紧对刀体5；将分中块6安装在对刀体6中。

该组合加工装置重复定位精度高、对刀准确便捷，拆装方便，可以满足除冰挡圈加工质量要求。

工作原理

该机械装置切削的主要运动为：三爪卡盘带动除冰挡圈进行圆周方向旋转的主运动及车刀杆11沿轴向方向行进的辅助运动。这两种运动结合起来，实现对除冰挡圈内螺道的切削加工。

除冰挡圈内螺道加工流程说明如下：

①装置主体1通过三爪装夹在机床卡盘上，使用百分表找正装置主体1外径跳动不大于0.015mm；

②将定位环4安装在装置主体1上，通过标准块规及刀口尺，保证定位环4和装置主体的扁方平行，用内六角圆柱端紧定螺钉7锁紧定位环4；

③将防尘圈2和除冰挡圈3分别安装在装置主体1中，安装时使用铜垫调整防尘圈2和除冰挡圈3的端面配合间隙0.5mm，再用内六角平端紧定螺钉8锁紧除冰挡圈3；

④将对刀体5安装在定位环4中，使用圆柱销10进行定位，保证对刀体5与定位环4的扁方平行，使用内六角圆柱头螺钉9锁紧对刀体；

⑤将分中块6安装在对刀体5中，使用紧固胶粘接牢固；

⑥加工前，使用分中块6进行对刀，通过调整车刀杆10的轴向位置，使螺道的螺旋线通过对刀块中心。

⑦对刀完成后，加工防尘圈2和除冰挡圈3的内螺道；

⑧首件加工完成后，分别拆下对刀体5、除冰挡圈3和防尘圈2；

⑨首件试装除冰挡圈3和防尘圈2在滚珠丝杠副中，检查滚珠丝杠副应运行顺畅，无卡滞，除冰挡圈3和防尘圈2的端面配合间隙应为0.5mm；

⑩首件试装合格后，按流程③～⑦完成后续零件加工，后续加工零件无需进行试装。

本发明结构及原理简单，重复定位精度高，拆装方便，可实现快速准确对刀，加工质量稳定，互换性好。利用数控车床一次装夹找正装置主体后，只需要拆装对刀体，实现快速更换零件。针对除冰挡圈加工及装配特点，解决了常规配加工方式导致的加工流程繁琐，加工效率低下，质量不稳定的问题，极大提升了除冰挡圈加工效率及加工质量。

以上所述，仅仅是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。