800t分段式防风双梁门式起重机

技术领域

本发明涉及双梁门起重机领域，特别是涉及800t分段式防风双梁门式起重机。

背景技术

门式起重机其金属结构为门形框架，由主梁、横梁和支撑脚组成，传统的主梁、横梁和支撑脚为主体的结构，因此主梁、横梁和支撑脚的整体质量都较重、较长，因此在运输的过程中，对运输车辆的要求也比较高，传统的安装方式，是通过大型的吊装设备将支腿吊起后与地梁固定，然后再通过吊装机将主梁和横梁吊装在支撑腿的上方进行固定安装，当双梁门式起重器整体的规格较大时，则需要吊装规格更大的吊装设备，且占用的空间相对较大，当安装的空间相对较小时，更是无法满足吊装设备的架设，导致门式起重机无法组装。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供800t分段式防风双梁门式起重机，通过分段式的支撑腿结构，单件尺寸变小，重量变轻后对运输和吊装要求大大降低，改用顶升机构为主要安装方式，吊装为辅助安装方式后；对安装吊机的要求和对安装场地的要求大大降低，且在较小环境内可进行组装，在吊装时，只需要较小汽车吊配合顶升机构即可完成。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：800t分段式防风双梁门式起重机，包括小车运行机构，包括有两个主梁、垂直安装在两个平行主梁之间的横梁，所述小车运行机构沿着横梁的方向驱动，所述主梁的底部两端安装有多段式可拆分的支撑腿，所述支撑腿包括有多个可拆装的连接件、对称焊装在连接件一侧带有通孔的固定板，最下端所述连接件靠近固定板的一侧设置顶升机构，所述顶升机构与固定板可拆卸的安装，所述主梁、横梁均固定安装有固定板，若干所述固定板均置于同侧。

作为本发明的一种优选技术方案，每两个连接件相互靠近的一端均固定安装有向外凸起且带有多个安装孔的连接板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件远离固定板的一侧固定安装有耳板。

作为本发明的一种优选技术方案，两个中间所述连接件相靠近的一侧固定安装有固定耳，两个固定耳之间固定安装有可拆卸的加强杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升机构包括有千斤顶，所述千斤顶的柱塞顶端固定安装有固定块，所述固定块置于两个固定板之间，且开设有与通孔对应的销孔，所述销孔与通孔内插有插销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述小车运行机构齿轮齿条机构的齿轮上安装有位置编码器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板至少开设有两个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述千斤顶为电动液压千斤顶。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、单件尺寸变小，重量变轻后对运输和吊装要求大大降低。

2、改用顶升机构为主要安装方式，吊装为辅助安装方式后；对安装吊机的要求和对安装场地的要求大大降低，且在较小环境内可进行组装。

3、通过小车运行机构齿轮齿条机构的齿轮上安装有位置编码器，可以精确定位小车在横梁上的位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的爆炸结构示意图；

图5为本发明的顶升机构结构示意图；

图6为本发明的连接件结构示意图。

其中：

1、主梁；

2、横梁；

3、支撑腿；31、连接件；311、连接板；312、安装孔；32、固定板；33、耳板；34、固定耳；35、加强杆；

4、小车运行机构；

5、顶升机构；51、千斤顶；52、固定块；521、销孔；53、插销。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，本发明提供800t分段式防风双梁门式起重机，包括小车运行机构4，包括有两个主梁1、垂直安装在两个平行主梁1之间的横梁2，主梁1与横梁2之间采用常规的固定方式，本案不做赘述，小车运行机构4沿着横梁2的方向驱动，小车运行机构4的驱动方式为该技术领域人员所公知的，本案不做坠饰，主梁1的底部两端安装有多段式可拆分的支撑腿3，支撑腿3包括有多个可拆装的连接件31、对称焊装在连接件31一侧带有通孔的固定板32，通过设置的可拆分的支撑腿3，支撑腿3由多个连接件31之间通过螺栓螺母组固定而成，并通过固定板32的侧支撑作用，使得上端的连接件31被撑起后，将下方的连接件31放置在下方进行固定，最下端连接件31靠近固定板32的一侧设置顶升机构5，顶升机构5与固定板32可拆卸的安装，主梁1、横梁2均固定安装有固定板32，若干所述固定板32均置于同侧，顶升机构5的升起端与横梁2两侧的固定板32固定安装后并撑起，然后将主梁1置于横梁2的下方进行固定，随后地面对主梁1的底部支撑，将顶升机构5拆卸下来后并与主梁1的固定板32固定并撑起，将第一节连接件31与主梁1的下方固定安装，随后顶升机构5从主梁1处拆卸，并且顶升机构5的升起端与第一节连接件31的固定板32固定后被升起，然后将第二节连接件31放置在第一节连接件31的下方，使得两个连接件31通过螺栓螺母组件固定后，然后第二节连接件31与地面支撑后，然后将顶升机构5从第一节连接件31的固定板32处拆卸，然后在固定在第二节连接件31的固定板32处，将第三节连接件31固定在第二节连接件31的下方，重复上述动作，可在较小环境下，不需要规格较高的吊装设备便可实现。

优选的，每两个连接件31相互靠近的一端均固定安装有向外凸起且带有多个安装孔312的连接板311。如图6所示，通过连接件31两端焊装的连接板311,当两个连接件31相互靠近时，此时通过螺栓螺母组合贯穿安装孔312后，将两个连接件31进行固定安装，整体便于拆装。

优选的，连接件31远离固定板32的一侧固定安装有耳板33。如图6所示，通过连接件31远离固定板32的一侧焊装的耳板33，安装时用于加强结构稳定性。

优选的，两个中间连接件31相靠近的一侧固定安装有固定耳34，两个固定耳34之间固定安装有可拆卸的加强杆35。如图2所示，两个中间连接件31相靠近的一侧焊接固定有固定耳34，两个固定耳34之间安装有加强杆35，所述加强杆35的两端设置有夹板，且固定耳34置于夹板之间，并通过插杆进行固定，进而提高了两个支撑腿3之间的强度，提高整体的稳定性。

优选的，顶升机构5包括有千斤顶51，千斤顶51的柱塞顶端固定安装有固定块52，固定块52置于两个固定板32之间，且开设有与通孔对应的销孔521，销孔521与通孔内插有插销53。固定板32至少开设有两个通孔。千斤顶51为电动千斤顶。如图3所示，千斤顶51的柱塞顶端固定安装有固定块52，固定块52置于两个固定板32之间后可通过插销53插入到对应的通孔和销孔521的内部，将固定块52与固定板32进行固定，且开设有两个通孔可提高整体的固定强度和稳定性，并通过电动式结构的千斤顶51，可进行同步的对四个千斤顶51进行支撑，防止某个人工调节千斤顶51后调节高度不平造成的倾倒。

优选的，小车运行机构4齿轮齿条机构的齿轮上安装有位置编码器。可以精确定位小车在横梁2上的位置。

本发明在使用时，千斤顶51的固定块52置于横梁2的两个固定板32之间后通过插销53插入到对应的通孔和销孔521的内部，将固定块52与固定板32进行固定，固定安装后并撑起，然后将主梁1置于横梁2的下方通过螺栓螺母组进行固定，千斤顶51缓慢下降，使得主梁1的下方与地面接触，地面对主梁1的底部支撑，将固定块52从横梁2的固定板32处拆卸下来后，并与主梁1的固定板32固定并撑起，将第一节连接件31与主梁1的下方固定安装，随后固定块52从主梁1处拆卸，固定块52与第一节连接件31的固定板32固定后被升起，然后将第二节连接件31放置在第一节连接件31的下方，使得两个连接件31通过螺栓螺母组件固定后，然后第二节连接件31与地面支撑后，然后将千斤顶51以及固定块52从第一节连接件31的固定板32处拆卸，然后在固定在第二节连接件31的固定板32处，将第三节连接件31固定在第二节连接件31的下方，重复上述动作，可在较小环境下，不需要规格较高的吊装设备便可实现整体的吊装，整机拆卸时按照安装步骤反向进行即可。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。