一种用于电路板的波峰焊机

技术领域

本发明涉及电路板焊接技术，尤其涉及一种用于电路板的波峰焊机。

背景技术

在印刷电路板的制造中，电子元件可以通过称为“波峰焊接”的工艺安装到印刷电路板上。在通常的波峰焊机中，印刷电路板(有时也称为“PCB”)由传送机在倾斜的路径上移动，经过焊剂处理(fluxing)站、预加热站，最后经过波峰焊接站。在波峰焊接站，使焊料波向上(通过泵)涌动通过波峰焊料喷嘴并且接触印刷电路板的待焊接的部分。

对于不同的使用场合以及使用需求，会使得电路板的厚度不一致，而针对不同厚度的电路板会影响波峰焊的操作，不便于通过链爪来托举电路板移动，从而影响波峰焊的质量已经精度。另外，对于波峰焊之后，会有较多的锡料附着在元件的支脚上，会加快锡料的使用，同时也会影响电路板的精度。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种用于电路板的波峰焊机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于电路板的波峰焊机，包括机体，所述机体内部设有传送机构、助焊机构、第一预热机构、第二预热机构、第三预热机构、焊接机构以及冷却机构，其特征在于，

所述传送机构由对称设置的且分为上下层的传送带组成，上层传送带和下层传送带之间通过支撑体进行接触连接，所述传送带由多组承载组件和连接块组成，多组承载组件之间通过连接块连接形成传送带，上下层的承载组件之间形成电路板的承载区域，所述承载组件由滑动块、限位块和弹性块组成，所述滑动块位于支撑体的上端和/或下端，所述弹性块的一端与滑动块的下端面连接，所述滑动块上设有一贯穿孔，所述限位块设置在贯穿孔中，所述弹性块的另一端受力可与限位块下端接触，

所述传送机构的中间设有一阻挡构件，所述阻挡构件中包括：

一驱动件，所述驱动件的下端设有旋转轴，所述旋转轴的下端设有转动部，

一底座，所述底座中间设有转动区域，所述转动区域中间设有转动件，所述转动件的中间设有与转动部配合的转动孔，所述转动件上设有对称设置推动柱，

设置在底座上的盖体，所述盖体中间形成活动区域，所述盖体上设有缺口，

安装在推动柱上的第一阻挡件和第二阻挡件，所述第一阻挡件和第二阻挡件平行设置在缺口中，所述第一阻挡件和第二阻挡件的一端穿过缺口与推动柱铰接连接，

所述支撑体上设有第一阻挡件穿过的第一区域以及第二阻挡件穿过的第二区域，所述驱动件启动带动转动部，驱动转动件带动第一阻挡件和第二阻挡件在缺口以及第一区域、第二区域中滑动，改变第一阻挡件和第二阻挡件在支撑体中的位置。

在本发明中，所述弹性块由安装部、弧形部和限位部组成，所述安装部与滑动块的下端面接触，所述限位部与限位块下端接触。

在本发明中，所述弧形部的两侧设有导向斜面。

在本发明中，所述限位块由竖向端和限位端组成，所述竖向端设置在贯穿孔中，所述限位端上设有一倾斜面和支撑面，所述贯穿孔中设有滑动区域，所述竖向端上设有与滑动区域配合的滑动头。

在本发明中，所述贯穿孔中还设有一定位块，所述定位块由固定部和定位部，所述固定部与定位部垂直设置，所述固定部上设有固定螺栓，所述滑动块上设有与固定螺栓配合的固定孔，所述定位部的宽度加竖向端的宽度等于贯穿孔的宽度。

在本发明中，所述活动区域内壁上设有旋转对称的弧形槽，所述推动柱的上端设置在弧形槽中。

在本发明中，所述支撑体上还设有滑动槽，所述滑动槽中设有滑动体，所述滑动体的一端设有保持端，所述滑动槽中设有保持柱，所述保持柱上套有弹簧，所述弹簧的一端与保持端接触，另一端与滑动槽的内壁接触，所述滑动体的中间设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间通过档条连接，所述档条上设有倾斜的接触面。

在本发明中，所述第一阻挡件的一端设有第一铰接端，所述第一铰接端中间设有第一铰接孔，另一端设有形变件，所述形变件的一端与第一阻挡件连接，另一端设有阻挡块，所述形变的一侧设有多处齿牙，所述齿牙与齿牙之间形成容纳口。

在本发明中，所述第二阻挡件的一端设有第二铰接端，所述第二铰接端上设有第二铰接孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔均为条形孔。

在本发明中，所述第二阻挡件上设有一导向块，所述导向块上设有与接触面配合的配合面，所述配合面与第二阻挡件的壁面之间形成档条通过的容纳室。

实施本发明的这种用于电路板的波峰焊机，具有以下有益效果：该用于电路板的波峰焊机通过承载组件改变承载区域的高度，以适合将不同厚度的电路板固定在其中。同时还能够通过第一阻挡件和第二阻挡件的配合，对已经焊接的电路板上的支脚处多余的焊料掉落，既可以使得焊料将支脚与电路板连接，还可以减少焊料附着在多余的支脚上，避免焊料快速消耗。

附图说明

图1为本发明的用于电路板的波峰焊机结构示意图；

图2为图1中的焊接机构结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图4为图1中的冷却机构结构示意图；

图5为本发明中的传送机构部分结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中的阻挡构件结构爆炸图；

图8为图7的另一方向结构示意图；

图9为图5中的阻挡构件和支撑体结构安装状态示意图；

图10为图9的另一方向结构示意图；

图11为图7中的第一阻挡件和第二阻挡件结构示意图；

图12为图11中的第一阻挡件结构爆炸透视图；

图13为图11中的第二阻挡件结构示意图；

图14为本发明中的部分支撑体结构示意图；

图15为图14的另一方向结构示意图；

图16为图14的俯视结构透视图；

图17为本发明中的传送机构与电路板配合状态示意图；

图18为本发明中的承载组件结构爆炸图；

图19为本发明中的传送机构示意图。

图中：机体1、传送机构2、助焊机构3、第一预热机构4、第二预热机构5、第三预热机构6、焊接机构7、冷却机构8、电路板9、进料口10、出料口11、上吹气仓12、下吹气仓13、挡片14、支撑架15、提升气缸16、加热炉17、湍流波喷件18、平流波喷件19、第一电机20、第二电机21、传送带22、支撑体23、输送区域24、阻挡构件25、第一阻挡件26、第二阻挡件27、承载组件28、连接块29、滑动块30、限位块31、弹性块32、贯穿孔33、定位块34、固定部35、定位部36、固定螺栓37、固定孔38、限位部39、支撑面40、承载区域41、安装部42、弧形部43、竖向端44、导向斜面45、限位端46、倾斜面47、滑动区域48、滑动头49、活动区域50、弧形槽51、推动柱52、驱动件53、底座54、盖体55、旋转轴56、转动部57、转动区域58、转动件59、转动孔60、缺口61、第一铰接端62、第一铰接孔63、形变件64、阻挡块65、齿牙66、容纳口67、第二铰接端68、第二铰接孔69、收缩区域70、导向块71、接触面72、配合面73、档条74、容纳室75、第一区域76、第二区域77、连接部78、滑动槽79、滑动体80、保持端81、保持柱82、弹簧83、第一通孔84、第二通孔85、引导斜面86。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图19所示，本发明的这种用于电路板的波峰焊机，包括机体1，机体1内部设有传送机构2、助焊机构3、第一预热机构4、第二预热机构5、第三预热机构6、焊接机构7以及冷却机构8，传送机构2用于将需要进行波峰焊的电路板9传送至机体1内部，配合助焊机构3、第一预热机构4、第二预热机构5、第三预热机构6、焊接机构7以及冷却机构8完成波峰焊操作。助焊机构3是对电路板9下端喷洒助焊剂，使得焊料更好的附着。同时在进行波峰焊之前通过第一预热机构4、第二预热机构5和第三预热机构6实现对电路板9下端伸出的支脚进行加热，以便于配合焊接机构7进行焊料附着。焊接机构7能够对经过的电路板9进行波峰焊，最后通过冷却机构8对焊接的部分进行快速冷却，便可以完成波峰焊的操作。

机体1的一端为进料口10，另一端为出料口11。冷却机构8由上吹气仓12和下吹气仓13组成，上吹气仓12和下吹气仓13中均设有可活动的挡片14。

焊接机构7中设有支撑架15，支撑架1上设有提升气缸16，提升气缸16上设有加热炉17，所述加热炉17中设有湍流波喷件18和平流波喷件19，在机体1的内部设有第一电机20和第二电机21，第一电机20带动湍流波喷件18上下移动，而第二电机21带动平流波喷件19上下移动，配合提升气缸16，改变焊料的高度，以便于适合不同厚度的电路板9焊接。

传送机构2由对称设置的且分为上下层的传送带22组成，上层传送带22和下层传送带22之间通过支撑体23进行接触连接。如图19所示，传送机构2设置在电路板9的两侧，可以用于支撑电路板9，并带动其移动，而两处传送机构2中间的部分形成输送区域24，电路板9位于其中。并且阻挡构件25位于传送机构2的中间，使其能够阻挡电路板9。在传送机构2的配合下，带动电路板9移动时，然后被第一阻挡件26阻挡，保持电路板9震动，然后第一阻挡件26缩回，电路板9继续被传送机构2带动，再被第二阻挡件27阻挡，保持电路板9再次震动，从而使得电路板9在焊接之后，马上受到两次轻微的震动，将多余的焊料掉落，节省焊料的添加次数，也能够减少焊料的使用。

传送带22由多组承载组件28和连接块29组成，多组承载组件28之间通过连接块29连接形成传送带22。上下层的承载组件28之间形成电路板9的承载区域41。承载组件28由滑动块30、限位块31和弹性块32组成，滑动块30位于支撑体23的上端和/或下端，弹性块32的一端与滑动块30的下端面连接，滑动块30上设有一贯穿孔33，限位块31设置在贯穿孔33中，弹性块32的另一端受力可与限位块31下端接触。

贯穿孔33中还设有一定位块34，定位块34由固定部35和定位部36，固定部35与定位部36垂直设置。固定部35上设有固定螺栓37，滑动块30上设有与固定螺栓37配合的固定孔38，定位部36的宽度加竖向端44的宽度等于贯穿孔33的宽度。

当需要使得弹性块32脱离定位部36的支撑时，只需要将定位块34从贯穿孔33中取出，然后使得限位块31往原本放置定位部36的位置移动，使得限位端46不再支撑弹性块32上的限位部39。

限位部39位于支撑面40上时，承载区域41的范围最小在两处支撑面40之间的间距处，而限位部39位于支撑面40下时，此时的承载区域41是最小是两处弹性块32的接触点处。可以根据不同厚度的电路板9进行调节，可以通过两处弹性块32将电路板9进行夹持，也可以通过处于下端的弹性块32将电路板9进行支撑。

弹性块32由安装部42、弧形部43和限位部39组成，安装部42与滑动块30的下端面接触，限位部39与限位块31下端接触。弧形部43的两侧设有导向斜面45，该导向斜面45是用于将电路板9导向到两处弹性块32之间的承载区域41中。

限位块31由竖向端44和限位端46组成，竖向端44设置在贯穿孔33中，限位端46上设有一倾斜面47和支撑面40，贯穿孔33中设有滑动区域48，竖向端44上设有与滑动区域48配合的滑动头49。

活动区域50内壁上设有旋转对称的弧形槽51，推动柱52的上端设置在弧形槽51中。弧形槽51能够限制推动柱52转动的角度，从而限制第一阻挡件26和第二阻挡件27的移动行程。

传送机构2的中间设有一阻挡构件25，阻挡构件25中包括驱动件53、底座54、盖体55、第一阻挡件26和第二阻挡件27。驱动件53的下端设有旋转轴56，旋转轴56的下端设有转动部57。

底座54中间设有转动区域58，转动区域58中间设有转动件59，转动件59的中间设有与转动部57配合的转动孔60，转动件59上设有对称设置推动柱52。盖体55设置在底座54上，盖体55中间形成活动区域50，盖体55上设有缺口61。

第一阻挡件26和第二阻挡件27安装在推动柱52上，第一阻挡件26和第二阻挡件27平行设置在缺口61中，第一阻挡件26和第二阻挡件27的一端穿过缺口61与推动柱52铰接连接。

第一阻挡件26的一端设有第一铰接端62，第一铰接端62中间设有第一铰接孔63，另一端设有形变件64，形变件64的一端与第一阻挡件26连接，另一端设有阻挡块65，形变件64的一侧设有多处齿牙66，齿牙66与齿牙66之间形成容纳口67。

第二阻挡件27的一端设有第二铰接端68，第二铰接端68上设有第二铰接孔69，第一铰接孔63和第二铰接孔69均为条形孔70。由于第一铰接孔63和第二铰接孔69为条形孔70，所以能够保持转动件59在转动时，推动柱52在其中保持相对运动。

第二阻挡件27上设有一导向块71，导向块71上设有与接触面72配合的配合面73，配合面73与第二阻挡件27的壁面之间形成档条74通过的容纳室75。

支撑体23上设有第一阻挡件26穿过的第一区域76以及第二阻挡件27穿过的第二区域77，第一区域76由a面和b面组成，第二区域77由c面和d面组成。第一区域76和第二区域77通过连接部78连接。驱动件53启动带动转动部57，驱动转动件59带动第一阻挡件26和第二阻挡件27在缺口61以及第一区域76、第二区域77中滑动，改变第一阻挡件26和第二阻挡件27在支撑体23中的位置。

支撑体23上还设有滑动槽79，滑动槽79中设有滑动体80，滑动体80的一端设有保持端81，滑动槽79中设有保持柱82。保持柱82上套有弹簧83，弹簧83的一端与保持端81接触，另一端与滑动槽79的内壁接触，弹簧83用于滑动体80的复位，带动滑动体80推动第二阻挡件27复位，从而使得第一阻挡件26也复位。滑动体80的中间设有第一通孔84和第二通孔85，第一通孔84和第二通孔85之间通过档条74连接，档条74上设有倾斜的接触面72。

第二阻挡件27在第一通孔84中移动，导向块71在第二通孔85中移动。

在支撑体23上还设有供形变件64滑动的引导斜面86，该引导斜面86可以在滑动体80推动形变件64之后，使其沿着引导斜面86移动，保持阻挡块65进入到支撑体23中间的收缩区域70中，便于电路板9通过第一阻挡件26。

如图11所示，在正常的情况下，第一阻挡件26是比第二阻挡件27往前移动一段距离，从而使得第一阻挡件26能够先阻挡电路板9。然后第一阻挡件26回缩，再使得电路板9继续前进，然后被第二阻挡件27阻挡。

由于形变件64上具由齿牙66和容纳口67，所以会使得形变件64在滑动体80的推动下，保持形变件64带动阻挡块65往第二阻挡件27的方向上转动，使得电路板9越过第一阻挡件26，被第二阻挡件27阻挡。

改变第一阻挡件26和第二阻挡件27时，只需要通过驱动件53带动转动件59转动，推动柱52带动第一阻挡件26和第二阻挡件27往前推动或者往后拉动。

如图17所示，图中的电路板9厚度较薄，且此时的弹性块32是落在限位块31上，从而使得承载区域41较大，电路板9会落在下端的弹性块32上，被带动移动。

由于滑动体80上设有接触面72，会与配合面73进行配合，可以通过配合面73推动接触面72，使得滑动体80被推动往第一阻挡件26的方向移动，从而使得形变件64受力形变，带动阻挡块65进入到收缩区域70中。

在第二阻挡件27被往前推动时，由于第一阻挡件26正好被置于收缩区域70中，可以使得电路板9将收缩区域70覆盖，避免阻挡块65弹出，便可以使得第一阻挡件26和第二阻挡件27均不会对电路板9造成通过阻挡。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。