一种叔胺生产废水油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体是一种叔胺生产废水油水分离装置。

背景技术

叔胺是指在分子中有与三个烃基连接的三价基的胺。叔胺用途非常广泛，可作为配制产品的组分，又可作为各种专用化学衍生物的中间产品，是生产季铵盐的重要原料，叔胺生产废水需要进行油水分离，以进行资源的回收在利用；公开号为CN218620426U的实用新型专利：一种气浮油水分离装置，公开了设置有撇油区，释放区，进水区，浮油区，能够利用气浮法进行油水分离，并利用撇油机对浮油进行清理；公开号为CN219771819U的实用新型专利：一种气浮式油水分离装置，公开了利用气浮法进行油水分离，进而利用转辊、皮带、棉布条和刮板，对水面油脂进行清除的技术方案；公开号为CN116573704A的发明专利：一种气浮法的油水分离装置，公开了能够对释放口的堵塞的进行自动清理、对清理结果进行自动检测，以及在检测出清理彻底后，释放器才自动恢复正常工作的功能的技术方案；现有技术利用气浮法进行油水分层后，缺少以简单环保的方式对浮油进行清理的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叔胺生产废水油水分离装置，以解决现有技术中不能以简单环保的方式对浮油进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

叔胺生产废水油水分离装置，包括作为油水分离反应容器的内储水桶，以及安装在内储水桶内部底面上的气泡管，气泡管上开设有气孔,气泡管从气孔排出气泡，气泡在油水混合物内上浮，携带油上浮，完成油水分离分层，所述气泡管与外界供气设备连通，所述气泡管有若干个，气泡管均匀分布在内储水桶内部底面上，所有气泡管共同固定连通有连通管，所有气泡管利用连通管相互连通，所述内储水桶外侧套设安装有外储油筒，所述内储水桶与外储油筒底端利用密封板密封连接，所述外储油筒与内储水桶之间形成储油夹层，所述外储油筒外侧壁底部固定安装有排油管，所述排油管一端与储油夹层连通，所述排油管远离储油夹层一端与外界收集油的容器连通，所述内储水桶中央竖向插入有排水管，所述排水管底端与内储水桶内底部空间相连通，所述排水管顶端与外界排水泵相连通，所述内储水桶侧壁顶面固定安装有若干个支撑杆，所有所述支撑杆顶部共同支撑固定有进水斗，所述进水斗边缘与内储水桶顶面之间形成排油缝隙；

利用外界水引导设备，向进水斗内注入油水混合物，进水斗底部有漏孔，油水混合物从进水斗底部漏孔流入内储水桶内部，气泡管上的气孔排出气泡，气泡携带油上浮，在靠近排油缝隙区域的液面处形成堆积的油层，稳定持续的向进水斗内注入油水混合物，在连通管原理的影响下，当进水斗内液面高于内储水桶侧壁高度时，靠近排油缝隙区域的油层会通过排油缝隙流入储油夹层内部；进水斗为漏斗形，携带油的气泡不易于向进水斗内部流动，大量气泡携带着油，沿着进水斗底面侧壁方向向内储水桶顶部边缘上浮，气泡上浮的过程中，能够供气泡自由移动的水平面积逐渐减少，使得气泡上浮的过程中逐渐密集，在靠近排油缝隙区域的液面上，密集的气泡不断对液面上的油层向上冲击，使液面形成与沸水水面相近的状态，此时液面状态为油层与源源不断的气泡的混合体，混合有气泡的油层体积大于油水混合物，密度小于油水混合物，且油层受源源不断的气泡顶动更为活跃，油层位置能够始终高于进水斗内部液面，在进水斗内部有稳定持续的油水混合物的补充状态下，油层能够稳定且持续的从排油缝隙流入储油夹层内，使本装置能够实现对油水混合物的持续分离运作，向进水斗内持续添加油水混合物、油层从排油缝隙持续流入储油夹层、利用排水管将内储水桶底部的水持续泵出，三者同时进行，分离效率高，油层能够持续自动排出，无需另设需要能源驱动的油层刮除结构，结构简单稳定，且节省能源；

所述进水斗内设置有水位控制组件，水位控制组件能够限制进水斗内部的最高液位，避免受连通管原理的影响，从排油缝隙向储油夹层内溢出大量水。

所述进水斗底部漏孔孔径小于10厘米，使携带油的气泡不易于上浮至进水斗内部。

优选的，所述水位控制组件包括下陷安装槽、水位控制管，所述进水斗顶端开设有下陷安装槽，所述下陷安装槽内固定安装有水位控制管，所述水位控制管一端与进水斗内部空间连通，所述水位控制管远离进水斗内部一端利用管件与外界油水混合物储存装置连通，所述水位控制管管腔最低位置高度与内储水桶顶面高度相等，在进水斗内液面高度高于内储水桶顶面高度时，进水斗内的油水混合物从水位控制管向外界油水混合物储存装置流动。

优选的，所述水位控制组件包括安装架、液位传感器、排液管、排液泵、控制器，所述进水斗内部固定安装有安装架，所述安装架上安装有能够检测进水斗内部液位的液位传感器，所述进水斗内部空间连通有排液管，所述排液管远离进水斗一端连通有排液泵，排液泵远离排液管一端与外界油水混合物储存装置连通，所述外储油筒外侧壁上安装有控制器，所述液位传感器、排液泵分别于控制器信号连接，控制器内写入程序：当液位传感器检测到进水斗内液位高于内储水桶顶面高度时，控制排液泵将进水斗内油水混合物泵入外界油水混合物储存装置，直至进水斗内液位恢复正常，控制排液泵关闭。

所述进水斗下方设置有导流组件，所述导流组件包括若干个导流集泡斗，所有导流集泡斗的侧壁斜率不同，斜率小的导流集泡斗外部套设斜率大的导流集泡斗，若干个导流集泡斗依此套设，相邻的导流集泡斗之间利用第一连接件连接固定，使所有导流集泡斗连接为一个整体，稳定性高，位于最外侧的导流集泡斗外侧壁上固定安装有第二连接件，所述第二连接件远离导流集泡斗一端与内储水桶内壁固定连接；

相邻导流集泡斗之间形成渐变夹层，从气泡管产出并上浮的气泡，均匀进入不同的渐变夹层中，能够有效将渐变夹层内的油向上携带，因为漏孔孔径小，所以从漏孔向下流动的油水混合物流速大，能够对气泡造成扰流，在同一水平面内，越靠近内储水桶中央的气泡受油水混合物流动干扰越大，存在的气泡越少，这会造成气泡对内储水桶内部边缘的油向上携带量大，对内储水桶中部的油向上携带量少，油水分离效率低，采用导流集泡斗在内储水桶内部分隔出多个渐变夹层，以避免气泡受扰流，能够均匀的对每个渐变夹层内的油进行分离与向上携带，提高油水分离效率。

位于最内圈的所述导流集泡斗底部开口口径小于进水斗底部漏孔开口口径，能够进一步避免气泡携带油进入进水斗内部。

所述导流集泡斗为塑料材质的，使导流集泡斗质量轻，便于定期取出导流集泡斗，对导流集泡斗侧壁上堆积的油脂进行清理。

所述外储油筒顶面高度高于内储水桶顶面高度，使从排油缝隙流出的油脂不能够流动至外界地面上，进而能够减小外储油筒筒径，使本装置体积更小，安装时对环境适应能力强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用源源不断的气泡顶动油层，使油层位置能够始终高于进水斗内部液面，并基于连通管原理，在进水斗内部有稳定持续的油水混合物的补充状态下，油层能够稳定且持续的从排油缝隙流入储油夹层内，使本装置能够实现对油水混合物的持续分离运作，无需另设需要能源驱动的油层刮除结构，结构简单稳定，且节省能源；

本发明设计导流组件，以避免气泡受扰流，能够均匀的对每个渐变夹层内的油进行分离与向上携带，油水分离效率高。

附图说明

图1为本发明一种叔胺生产废水油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种叔胺生产废水油水分离装置的拆解结构示意图；

图3为本发明一种叔胺生产废水油水分离装置的主视剖面结构示意图；

图4为本发明一种叔胺生产废水油水分离装置的图3中A区域放大结构示意图。

图中标号：101、内储水桶；102、外储油筒；103、储油夹层；104、气泡管；105、连通管；106、气泡；107、水；108、油；109、排油管；110、排水管；201、进水斗；202、支撑杆；203、排油缝隙；301、下陷安装槽；302、水位控制管；401、安装架；402、液位传感器；501、导流集泡斗；502、第一连接件；503、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-4所示，叔胺生产废水油水分离装置，包括作为油水分离反应容器的内储水桶101，以及安装在内储水桶101内部底面上的气泡管104，气泡管104上开设有气孔,气泡管104从气孔排出气泡，气泡在油水混合物内上浮，携带油上浮，完成油水分离分层，气泡管104与外界供气设备连通，气泡管104有若干个，气泡管104均匀分布在内储水桶101内部底面上，所有气泡管104共同固定连通有连通管105，所有气泡管104利用连通管105相互连通，内储水桶101外侧套设安装有外储油筒102，内储水桶101与外储油筒102底端利用密封板密封连接，外储油筒102与内储水桶101之间形成储油夹层103，外储油筒102外侧壁底部固定安装有排油管109，排油管109一端与储油夹层103连通，排油管109远离储油夹层103一端与外界收集油的容器连通，内储水桶101中央竖向插入有排水管110，排水管110底端与内储水桶101内底部空间相连通，排水管110顶端与外界排水泵相连通，内储水桶101侧壁顶面固定安装有若干个支撑杆202，所有支撑杆202顶部共同支撑固定有进水斗201，进水斗201边缘与内储水桶101顶面之间形成排油缝隙203；

利用外界水引导设备，向进水斗201内注入油水混合物，进水斗201底部有漏孔，油水混合物从进水斗201底部漏孔流入内储水桶101内部，气泡管104上的气孔排出气泡，气泡携带油上浮，在靠近排油缝隙203区域的液面处形成堆积的油层，稳定持续的向进水斗201内注入油水混合物，在连通管原理的影响下，当进水斗201内液面高于内储水桶101侧壁高度时，靠近排油缝隙203区域的油层会通过排油缝隙203流入储油夹层103内部；进水斗201为漏斗形，携带油的气泡不易于向进水斗201内部流动，大量气泡携带着油，沿着进水斗201底面侧壁方向向内储水桶101顶部边缘上浮，气泡上浮的过程中，能够供气泡自由移动的水平面积逐渐减少，使得气泡上浮的过程中逐渐密集，在靠近排油缝隙203区域的液面上，密集的气泡不断对液面上的油层向上冲击，使液面形成与沸水水面相近的状态，此时液面状态为油层与源源不断的气泡的混合体，混合有气泡的油层体积大于油水混合物，密度小于油水混合物，且油层受源源不断的气泡顶动更为活跃，油层位置能够始终高于进水斗201内部液面，在进水斗201内部有稳定持续的油水混合物的补充状态下，油层能够稳定且持续的从排油缝隙203流入储油夹层103内，使本装置能够实现对油水混合物的持续分离运作，向进水斗201内持续添加油水混合物、油层从排油缝隙203持续流入储油夹层103、利用排水管110将内储水桶101底部的水持续泵出，三者同时进行，分离效率高，油层能够持续自动排出，无需另设需要能源驱动的油层刮除结构，结构简单稳定，且节省能源；

进水斗201内设置有水位控制组件，水位控制组件能够限制进水斗201内部的最高液位，避免受连通管原理的影响，从排油缝隙203向储油夹层103内溢出大量水。

进水斗201底部漏孔孔径为8厘米，使携带油的气泡不易于上浮至进水斗201内部。

水位控制组件包括安装架401、液位传感器402、排液管、排液泵、控制器，进水斗201内部固定安装有安装架401，安装架401上安装有能够检测进水斗201内部液位的液位传感器402，进水斗201内部空间连通有排液管，排液管远离进水斗201一端连通有排液泵，排液泵远离排液管一端与外界油水混合物储存装置连通，外储油筒102外侧壁上安装有控制器，液位传感器402、排液泵分别于控制器信号连接，控制器内写入程序：当液位传感器402检测到进水斗201内液位高于内储水桶101顶面高度时，控制排液泵将进水斗201内油水混合物泵入外界油水混合物储存装置，直至进水斗201内液位恢复正常，控制排液泵关闭。

进水斗201下方设置有导流组件，导流组件包括若干个导流集泡斗501，所有导流集泡斗501的侧壁斜率不同，斜率小的导流集泡斗501外部套设斜率大的导流集泡斗501，若干个导流集泡斗501依此套设，相邻的导流集泡斗501之间利用第一连接件502连接固定，使所有导流集泡斗501连接为一个整体，稳定性高，位于最外侧的导流集泡斗501外侧壁上固定安装有第二连接件503，第二连接件503远离导流集泡斗501一端与内储水桶101内壁固定连接；

相邻导流集泡斗501之间形成渐变夹层，从气泡管104产出并上浮的气泡，均匀进入不同的渐变夹层中，能够有效将渐变夹层内的油向上携带，因为漏孔孔径小，所以从漏孔向下流动的油水混合物流速大，能够对气泡造成扰流，在同一水平面内，越靠近内储水桶101中央的气泡受油水混合物流动干扰越大，存在的气泡越少，这会造成气泡对内储水桶101内部边缘的油向上携带量大，对内储水桶101中部的油向上携带量少，油水分离效率低，采用导流集泡斗501在内储水桶101内部分隔出多个渐变夹层，以避免气泡受扰流，能够均匀的对每个渐变夹层内的油进行分离与向上携带，提高油水分离效率。

位于最内圈的导流集泡斗501底部开口口径小于进水斗201底部漏孔开口口径，能够进一步避免气泡携带油进入进水斗201内部。

导流集泡斗501为塑料材质的，使导流集泡斗501质量轻，便于定期取出导流集泡斗501，对导流集泡斗501侧壁上堆积的油脂进行清理。

外储油筒102顶面高度高于内储水桶101顶面高度，使从排油缝隙203流出的油脂不能够流动至外界地面上，进而能够减小外储油筒102筒径，使本装置体积更小，安装时对环境适应能力强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。