一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，具体为一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备。

背景技术

全球约有10％的耕地存在着不同的盐渍化现象，盐碱地在我国分布广、类型多，对作物危害较大，并且土壤盐渍化还在进一步加剧。通过培育耐盐碱品种的大豆可有效缓解土壤盐渍化带来的影响，但育种成本高、周期长，采用化学药剂处理提高种子的抗盐碱胁迫能力是相对较为简单的方法，为了提高大豆抗盐碱胁迫能力，所以现在的大豆种子在播种前需要对其使用浸种液浸泡一段时间，用水清洗干净后，置于阴凉通风处干燥，再进行播种，以提高大豆抗盐碱胁迫能力，大豆种子浸泡不均匀会导致大豆种子抗盐碱胁迫能力差，出种率及幼苗的成活率低。

其中，公告号CN217341011U公开了一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，包括浸种桶、沥水桶、搅拌机构、驱动机构及控制器，浸种桶和沥水桶均为顶部开放的圆筒结构，沥水桶与浸种桶相对同轴设置在浸种桶的内侧。浸种桶的底部设置有排液管，所述排液管上安装有电控阀。沥水桶的上端与浸种桶可拆卸固定相连，沥水桶上均开设有滤孔，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中直接使用搅拌机构对大豆种子进行搅拌，容易对大豆种子造成损伤，而且在对一批大豆种子进行搅拌后，为保证化学药剂配比精度，需要对浸种桶进行清洗后，才能再次进行搅拌工作，非常浪费时间，工作效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备具备能够将大豆种子与化学药剂进行高效均匀的混合，且能够降低混合时对大豆种子的损伤优点，解决了翻盘式井盖在加料过程中由于加料斗自身腔体的局限性，使得加载物料时易产生淤堵，同时键入至过滤机内的浆料同一堆积在同一处，从而影响后续过滤的效果，不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，包括底板和固定管，所述固定管固定设置于底板的上表面一侧，所述固定管的上端外壁转动套设有旋转管，所述旋转管的两侧外壁均固定设置有横杆，所述横杆远离旋转管的一端固定设置有浸种桶，所述浸种桶的内部下端滑动设置有活塞，所述活塞的下表面中部固定设置有滑杆，所述滑杆的下端延伸至浸种桶的外侧，所述滑杆的下端固定设置有横板，所述底板的上表面一侧设置有推动对应的所述横板的推动机构；

所述固定管的上端一侧开设有出气口，所述固定管的下端另一侧开设有进气口，所述底板的上表面一侧固定设置有风机，所述风机的出风口固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与固定管的进气口固定连接；

两个所述浸种桶靠近的一侧外壁均固定设置有壳体，所述壳体的一侧连通且固定设置有多个吹气管，所述吹气管的一端延伸至浸种桶的内部，所述壳体的下侧连通且固定设置有第二连接管，所述第二连接管的一端延伸至旋转管的内部并与旋转管固定连接；

所述固定管的上端外壁固定套接有U型板，所述旋转板的内侧设置有带动所述旋转管转动的传动机构。

优选的，所述推动机构包括转杆和凸轮，所述凸轮相抵设置于靠近固定管的出气口一侧的横板的下方，所述凸轮的两侧均设置有侧板，所述侧板的下端与底板固定连接，所述转杆转动设置于两个所述侧板之间，所述凸轮与转杆的中端固定套接，一侧所述侧板的外侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，能够向上推动活塞，将大豆种子向上扬起。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于旋转管的下端外壁，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的一侧，所述蜗杆的两端均与对应的U型板的内壁转动连接，所述U型板的一侧外壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，能够带动旋转管相对固定管转动。

优选的，所述旋转管和固定管通过密封轴承转动连接，提高旋转管与固定管之间的密封性。

优选的，两侧所述浸种桶的上端均开设有开口，所述开口的内部开设有内螺纹并螺纹套设有上盖，尽量防止使用过程中大豆种子或化学药剂漏出。

优选的，所述滑杆的杆壁活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的横板和浸种桶固定连接，方便横板向下移动复位。

优选的，所述第一电机通过第一支撑架与对应的侧板固定连接，使得第一电机与对应的侧板连接的更稳固。

优选的，所述第二电机通过第二支撑架与对应的U型板的一侧固定连接，使得第二电机与U型板连接的更稳固。

优选的，所述风机的进风口设置有过滤网，提高进入浸种桶的空气的清洁度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，具备以下有益效果：

1、该提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，通过第一电机带动转杆转动，使得转杆带动凸轮转动，凸轮向上推动对应的横板，横板向上推动滑杆，即使得活塞向上移动，活塞将大豆种子向上扬起，使其与化学药剂混合的更充分。

2、该提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，通过风机向固定管内吹风，气流经固定管的出气口排入一侧第二连接管中，然后流入对应的壳体内，最终从对应的多个吹气管吹出，使得融化学药剂发生翻滚，进一步提高化学药剂与大豆种子的混合均匀度。

3、该提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，通过第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即能够带动旋转管相对固定管转动，即能够对两个浸种桶交换位置，即能够在一边浸种桶进行浸种工作的同时，对另一侧浸种桶进行清理，能够减少清洗浸种桶浪费的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图1中凸轮的立体图；

图4为图1中上盖的立体图。

图中：1底板、2固定管、3旋转管、4横杆、5浸种桶、6活塞、7上盖、8滑杆、9壳体、10吹气管、11第一连接管、12风机、13第二连接管、14横板、15弹簧、16侧板、17转杆、18凸轮、19第一电机、20U型板、21蜗杆、22蜗轮、23第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种提高大豆抗盐碱胁迫能力的浸种设备，包括底板1和固定管2，固定管2固定设置于底板1的上表面一侧，固定管2的上端外壁转动套设有旋转管3，旋转管3和固定管2通过密封轴承转动连接，提高旋转管3与固定管2之间的密封性，旋转管3的两侧外壁均固定设置有横杆4，横杆4远离旋转管3的一端固定设置有浸种桶5，两侧浸种桶5的上端均开设有开口，开口的内部开设有内螺纹并螺纹套设有上盖7，防止使用过程中大豆种子或化学药剂漏出，浸种桶5的内部下端滑动设置有活塞6，活塞6的下表面中部固定设置有滑杆8，滑杆8的下端延伸至浸种桶5的外侧，滑杆8的下端固定设置有横板14，滑杆8的杆壁活动套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与对应的横板14和浸种桶5固定连接，方便横板14向下移动复位；

固定管2的上端一侧开设有出气口，固定管2的下端另一侧开设有进气口，底板1的上表面一侧固定设置有风机12，风机12的出风口固定连接有第一连接管11，第一连接管11的另一端与固定管2的进气口固定连接，风机12的进风口设置有过滤网，提高进入浸种桶5的空气的清洁度；

两个浸种桶5靠近的一侧外壁均固定设置有壳体9，壳体9的一侧连通且固定设置有多个吹气管10，吹气管10的一端延伸至浸种桶5的内部，壳体9的下侧连通且固定设置有第二连接管13，第二连接管13的一端延伸至旋转管3的内部并与旋转管3固定连接；

风机12向固定管2内吹风，气流经固定管2的出气口排入一侧第二连接管13中，然后流入对应的壳体9内，最终从对应的多个吹气管10吹出，使得融化学药剂发生翻滚，即能够提高化学药剂与大豆种子的混合均匀度。

为了能够使得活塞6移动，将大豆种子向上扬起，提高大豆种子与化学药剂混合的均匀度，参照图1-4，底板1的上表面一侧设置有推动对应的横板14的推动机构，推动机构包括转杆17和凸轮18，凸轮18相抵设置于靠近固定管2的出气口一侧的横板14的下方，凸轮18的两侧均设置有侧板16，侧板16的下端与底板1固定连接，转杆17转动设置于两个侧板16之间，凸轮18与转杆17的中端固定套接，一侧侧板16的外侧固定设置有第一电机19，第一电机19的输出端与转杆17的一端固定连接，第一电机19通过第一支撑架与对应的侧板16固定连接，使得第一电机19与对应的侧板16连接的更稳固；

第一电机19带动转杆17转动，使得转杆17带动凸轮18转动，凸轮18向上推动对应的横板14，横板14向上推动滑杆8，即使得活塞6向上移动，活塞6将大豆种子向上扬起，使其与化学药剂混合的更充分。

为了使得旋转管3相对固定管2转动，对两侧浸种桶5进行位置交换，参照图1-4，固定管2的上端外壁固定套接有U型板20，旋转板的内侧设置有带动旋转管3转动的传动机构，传动机构包括蜗轮22和蜗杆21，蜗轮22固定套接于旋转管3的下端外壁，蜗杆21啮合设置于蜗轮22的一侧，蜗杆21的两端均与对应的U型板20的内壁转动连接，U型板20的一侧外壁固定设置有第二电机23，第二电机23的输出端与蜗杆21的一端固定连接，第二电机23通过第二支撑架与对应的U型板20的一侧固定连接，使得第二电机23与U型板20连接的更稳固；

第二电机23带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮22转动，即能够带动旋转管3相对固定管2转动，即能够对两个浸种桶5交换位置，即能够在一边浸种桶5进行浸种工作的同时，对另一侧浸种桶5进行清理，能够减少清洗浸种桶5浪费的时间，提高工作效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。