一种轴承安装装置及轴承安装方法

技术领域

本发明涉及轴承安装过程中滚子自动化进料装配技术领域，特别涉及一种轴承安装装置及轴承安装方法。

背景技术

轴承在进行安装时一般需要向着保持架之上设置相应的滚子，并通过将保持架利用轴承的内外圈进行装配后完成轴承的装配，而在当轴承中的保持架在对滚子进行安装时一般需要将保持架放置完成后，通过手动将需要进行装配的滚子放置到保持架的内部位置，并同步的依次手动转动保持架进行滚动调整，而在当轴承的保持架和滚子进行安装时，由于其需要依靠人工将滚子手动装配到保持架的内部后，并通过利用相应的铜棍等物品来对于滚子进行压附来实现完成滚子的安装，使得滚子在进行安装时，很容易因手工敲击的方向不同，使得滚子在进行安装时容易出现偏差，存在着局限性。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承安装装置及轴承安装方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承安装装置及轴承安装方法，以解决现有轴承安装装置由于其需要依靠人工将滚子手动装配到保持架的内部后，并通过利用相应的铜棍等物品来对于滚子进行压附来实现完成滚子的安装，使得滚子在进行安装时，很容易因手工敲击的方向不同，使得滚子在进行安装时容易出现偏差，存在着局限性的问题。

本发明提供了一种轴承安装装置及轴承安装方法，具体包括基座，所述基座的内部开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有转盘，转盘的顶端面上固定连接有导柱，导柱的主体为圆柱形结构，且导柱与转盘共同组成了承载结构，导柱的直径小于转盘的直径，且导柱的外周面上固定连接有承载盘，承载盘的主体为圆形结构，且承载盘的直径大于固定连接在导柱底端面上的转盘的直径，承载盘位于转盘的正上方位置。

进一步的，四处所述安装孔分别开设在基座内部的四角位置，安装孔通过安装螺栓限位，且基座的顶端面上开设有横向槽，该横向槽的内部安装有调节组件A，调节组件A的右侧输出端上安装有移动架，移动架与调节组件A共同组成了推动结构。

进一步的，所述基座的右侧固定连接有连接架，连接架中纵向构件的顶端面上固定连接有调节组件B，调节组件B的顶端面上安装有安装座，安装座的底端面上固定连接有导杆，导杆共设有两处，且两处导杆呈直线阵列固定连接在安装座的底端面上，安装座的右侧安装有调节组件C，调节组件C的右侧安装有侧板，侧板的顶端面上固定连接有导向架，导向架的底端面上固定连接有导块，导块滑动连接在安装座，且导向架的顶端开设有横向槽，该横向槽用于放置滚子，且导向架的左侧固定连接有限位座，导向架的内部安装有调节组件D，且导向架的顶端面上固定连接有托架，托架中横向构件的底端面上安装有安装推杆，安装推杆的底端面上固定连接有压板，安装推杆与压板共同组成了压附限位结构。

进一步的，所述承载盘的底端面上固定连接有电磁环，电磁环的主体为环形结构，且电磁环与承载盘共同组成了吸附限位结构，且基座的内部开设有通孔，该通孔为安装孔，安装孔共设有四处。

进一步的，所述移动架顶端面上所开设的横向槽的内部安装有压力传感器，且压力传感器的一侧固定连接有导动架，导动架与压力传感器共同组成了检测结构，且导动架中横向构件的底端面上安装有电机。

进一步的，所述移动架的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在移动架的前后两侧面位置，移动架通过固定连接在其外侧的滑块滑动连接在基座顶端所开设的横向槽内，且移动架的顶端面上开设有横向槽。

进一步的，所述电机的顶端输出轴上安装有驱动轮，电机与驱动轮共同组成了驱动结构，且驱动轮的外侧设置有凸起，该凸起为防滑组件，防滑组件呈环形阵列固定连接在驱动轮的外周面上，且驱动轮与防滑组件以及电机共同组成了对于轴承的驱动结构。

本发明公开了一种轴承安装装置的轴承安装方法，包括以下步骤：

1）、在当轴承的滚子与保持架进行装配时，可以通过将基座放置到工作台之上，并同步的将螺栓穿过基座中所开设的安装孔来完成对于基座的快速固定限位操作即可，且在当基座被固定完成后，再同步的将需要进行装配的轴承保持架放置到固定连接在导柱外侧的承载盘的上方位置，并同步的对于设置在承载盘底端面上的电磁环进行通电，且在当电磁环通电产生磁性后，可以同步的对于当前放置在承载盘之上的保持架进行吸附限位连接即可，然后再同步的启动安装在基座顶端面横向槽内部的调节组件A来对于移动架进行推动，且在当移动架进行移动时，可以通过利用移动架外侧所固定连接的滑块沿着基座中所开设的横向槽向右侧进行移动即可；

2）、在当移动架向右侧进行移动时，可以同步的使得安装在导动架顶端面上的驱动轮与防滑组件同步的向右侧进行移动与放置在承载盘之上的轴承保持架进行抵接接触，并同步的在当需要对于位于承载盘之上的保持架进行转动调整时，则需要通过启动安装在导动架底端面上的电机对于驱动轮进行转动驱动，并通过驱动轮利用其外侧所固定连接的防滑组件与保持架的摩擦传动来实现对于当前保持架的自动化的转动驱动操作，该设计可以实现自动化的代替人工手动转动调整，进而达到更加实用的目的；

3）、在当保持架进行转动时，可以同步的将需要进行装配的滚子放置到导向架的上方，并根据当前轴承保持架的高度不同分别启动安装在连接架顶端面上的调节组件B来对于当前安装座的高度进行调整，且在当安装座的高度调整完成后，再通过启动安装在安装座外侧的调节组件C来将侧板以及导向架进行推动，直至在当设置在导向架外侧的限位座移动到需要进行安装滚子的位置上方进行悬停即可，并同步的启动安装在导向架中的调节组件D来将位于导向架中的滚子向左侧进行推动，使得位于导向架中的滚子移动到限位座的内部位置进行卡紧，并同步的启动安装在托架底端面上的安装推杆来利用安装在安装推杆下端的压板将位于限位座中的滚子推入到保持架的内部进行自动化的装配作业即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置有可以进行移动调节的导动架以及安装在导动架顶端面上的驱动轮，使得轴承外圈在放置到承载盘的上方，并通过启动安装在承载盘底端面上的电磁环通电产生磁性后，可以同步的利用驱动轮与轴承外圈的接触来进行自动化的辅助驱动操作，该设计不但可以通过驱动轮的转动驱动来实现代替人工对于轴承外圈进行更加高精度的调整作业，且通过压力传感器的设置可以确保外圈在安装时保持中心恒定。

2、本发明通过设置有安装推杆和压板，使得位于导向架中的滚子在调节组件D的推动下进行自动化的进料同时，可以通过利用安装推杆和压板对于当前滚子进行恒定的方向以及压力进行快速的滚子装配作业，使得滚子在进行装配时可以更加高效且精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例安装装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例安装装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例安装装置的前侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例安装装置的承载盘和电磁环装配结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例安装装置的托架和安装推杆装配结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例安装装置的前视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例安装装置的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例安装装置的图2中A处放大结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、安装孔；3、转盘；4、导柱；5、承载盘；6、电磁环；7、调节组件A；8、移动架；9、滑块；10、压力传感器；11、导动架；12、电机；13、驱动轮；14、防滑组件；15、连接架；16、调节组件B；17、安装座；18、导杆；19、调节组件C；20、侧板；21、导向架；22、导块；23、限位座；24、调节组件D；25、托架；26、安装推杆；27、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图8所示：

本发明提供一种轴承安装装置及轴承安装方法，包括有基座1，基座1的内部开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有转盘3，转盘3的顶端面上固定连接有导柱4，导柱4的主体为圆柱形结构，且导柱4与转盘3共同组成了承载结构，导柱4的直径小于转盘3的直径，且导柱4的外周面上固定连接有承载盘5，承载盘5的主体为圆形结构，且承载盘5的直径大于固定连接在导柱4底端面上的转盘3的直径，承载盘5位于转盘3的正上方位置，基座1的右侧固定连接有连接架15，连接架15中纵向构件的顶端面上固定连接有调节组件B16，调节组件B16的顶端面上安装有安装座17，安装座17的底端面上固定连接有导杆18，导杆18共设有两处，且两处导杆18呈直线阵列固定连接在安装座17的底端面上，安装座17的右侧安装有调节组件C19，调节组件C19的右侧安装有侧板20，侧板20的顶端面上固定连接有导向架21，导向架21的底端面上固定连接有导块22，导块22滑动连接在安装座17，且导向架21的顶端开设有横向槽，该横向槽用于放置滚子，且导向架21的左侧固定连接有限位座23，导向架21的内部安装有调节组件D24，且导向架21的顶端面上固定连接有托架25，托架25中横向构件的底端面上安装有安装推杆26，安装推杆26的底端面上固定连接有压板27，安装推杆26与压板27共同组成了压附限位结构。

其中，电机12的顶端输出轴上安装有驱动轮13，电机12与驱动轮13共同组成了驱动结构，且驱动轮13的外侧设置有凸起，该凸起为防滑组件14，防滑组件14呈环形阵列固定连接在驱动轮13的外周面上，且驱动轮13与防滑组件14以及电机12共同组成了对于轴承的驱动结构。

本发明公开了一种轴承安装装置的轴承安装方法，包括以下步骤：

1）、在当轴承的滚子与保持架进行装配时，可以通过将基座1放置到工作台之上，并同步的将螺栓穿过基座1中所开设的安装孔2来完成对于基座1的快速固定限位操作即可，且在当基座1被固定完成后，再同步的将需要进行装配的轴承保持架放置到固定连接在导柱4外侧的承载盘5的上方位置，并同步的对于设置在承载盘5底端面上的电磁环6进行通电，且在当电磁环6通电产生磁性后，可以同步的对于当前放置在承载盘5之上的保持架进行吸附限位连接即可，然后再同步的启动安装在基座1顶端面横向槽内部的调节组件A7来对于移动架8进行推动，且在当移动架8进行移动时，可以通过利用移动架8外侧所固定连接的滑块9沿着基座1中所开设的横向槽向右侧进行移动即可；

2）、在当移动架8向右侧进行移动时，可以同步的使得安装在导动架11顶端面上的驱动轮13与防滑组件14同步的向右侧进行移动与放置在承载盘5之上的轴承保持架进行抵接接触，并同步的在当需要对于位于承载盘5之上的保持架进行转动调整时，则需要通过启动安装在导动架11底端面上的电机12对于驱动轮13进行转动驱动，并通过驱动轮13利用其外侧所固定连接的防滑组件14与保持架的摩擦传动来实现对于当前保持架的自动化的转动驱动操作，该设计可以实现自动化的代替人工手动转动调整，进而达到更加实用的目的；

3）、在当保持架进行转动时，可以同步的将需要进行装配的滚子放置到导向架21的上方，并根据当前轴承保持架的高度不同分别启动安装在连接架15顶端面上的调节组件B16来对于当前安装座17的高度进行调整，且在当安装座17的高度调整完成后，再通过启动安装在安装座17外侧的调节组件C19来将侧板20以及导向架21进行推动，直至在当设置在导向架21外侧的限位座23移动到需要进行安装滚子的位置上方进行悬停即可，并同步的启动安装在导向架21中的调节组件D24来将位于导向架21中的滚子向左侧进行推动，使得位于导向架21中的滚子移动到限位座23的内部位置进行卡紧，并同步的启动安装在托架25底端面上的安装推杆26来利用安装在安装推杆26下端的压板27将位于限位座23中的滚子推入到保持架的内部进行自动化的装配作业即可。

使用时：在当轴承的滚子与保持架进行装配时，可以通过将基座1放置到工作台之上，并同步的将螺栓穿过基座1中所开设的安装孔2来完成对于基座1的快速固定限位操作即可，且在当基座1被固定完成后，再同步的将需要进行装配的轴承保持架放置到固定连接在导柱4外侧的承载盘5的上方位置，并同步的对于设置在承载盘5底端面上的电磁环6进行通电，且在当电磁环6通电产生磁性后，可以同步的对于当前放置在承载盘5之上的保持架进行吸附限位连接即可，然后再同步的启动安装在基座1顶端面横向槽内部的调节组件A7来对于移动架8进行推动，且在当移动架8进行移动时，可以通过利用移动架8外侧所固定连接的滑块9沿着基座1中所开设的横向槽向右侧进行移动即可。

实施例二：基于第一实施例提供的一种轴承安装装置及轴承安装方法，其可以实现对于轴承的进料作业，但仍无法实现自动化的转动驱动，因此还设置有如下技术方案。

其中，承载盘5的底端面上固定连接有电磁环6，电磁环6的主体为环形结构，且电磁环6与承载盘5共同组成了吸附限位结构，且基座1的内部开设有通孔，该通孔为安装孔2，安装孔2共设有四处，四处安装孔2分别开设在基座1内部的四角位置，安装孔2通过安装螺栓限位，且基座1的顶端面上开设有横向槽，该横向槽的内部安装有调节组件A7，调节组件A7的右侧输出端上安装有移动架8，移动架8与调节组件A7共同组成了推动结构。

使用时，在当移动架8向右侧进行移动时，可以同步的使得安装在导动架11顶端面上的驱动轮13与防滑组件14同步的向右侧进行移动与放置在承载盘5之上的轴承保持架进行抵接接触，并同步的在当需要对于位于承载盘5之上的保持架进行转动调整时，则需要通过启动安装在导动架11底端面上的电机12对于驱动轮13进行转动驱动，并通过驱动轮13利用其外侧所固定连接的防滑组件14与保持架的摩擦传动来实现对于当前保持架的自动化的转动驱动操作，该设计可以实现自动化的代替人工手动转动调整，进而达到更加实用的目的。

实施例三：基于第二实施例提供的一种轴承安装装置及轴承安装方法，其可以实现对于轴承的自动化进料，但仍无法实现自动化的安装作业，因此还设置有如下技术方案。

其中，移动架8的外侧固定连接有滑块9，滑块9共设有两处，且两处滑块9分别固定连接在移动架8的前后两侧面位置，移动架8通过固定连接在其外侧的滑块9滑动连接在基座1顶端所开设的横向槽内，且移动架8的顶端面上开设有横向槽，移动架8顶端面上所开设的横向槽的内部安装有压力传感器10，且压力传感器10的一侧固定连接有导动架11，导动架11与压力传感器10共同组成了检测结构，且导动架11中横向构件的底端面上安装有电机12。

使用时，在当保持架进行转动时，可以同步的将需要进行装配的滚子放置到导向架21的上方，并根据当前轴承保持架的高度不同分别启动安装在连接架15顶端面上的调节组件B16来对于当前安装座17的高度进行调整，且在当安装座17的高度调整完成后，再通过启动安装在安装座17外侧的调节组件C19来将侧板20以及导向架21进行推动，直至在当设置在导向架21外侧的限位座23移动到需要进行安装滚子的位置上方进行悬停即可，并同步的启动安装在导向架21中的调节组件D24来将位于导向架21中的滚子向左侧进行推动，使得位于导向架21中的滚子移动到限位座23的内部位置进行卡紧，并同步的启动安装在托架25底端面上的安装推杆26来利用安装在安装推杆26下端的压板27将位于限位座23中的滚子推入到保持架的内部进行自动化的装配作业即可。