一种物料流转方法及拉晶配料系统

技术领域

本申请涉及拉晶技术领域，尤其涉及一种物料流转方法及拉晶配料系统。

背景技术

随着技术的发展，太阳能设备的应用越来越广泛，在生产太阳能设备的过程中，拉晶形成硅棒是重要的加工步骤，在拉晶过程中需要进行配料加料，通常需要人工进行判断和操作，自动化程度较低，容易出现失误而且效率较低。

发明内容

本申请提供了一种物料流转方法及拉晶配料系统，用于提高配料效率并减低失误。

本申请实施例提供了一种物料流转方法，应用于拉晶配料系统，所述拉晶配料系统包括控制系统、配方系统、物料系统和物料编码系统，所述配方系统存储拉晶配方，所述物料流转方法包括：

所述控制系统向所述配方系统提出初始加料需求；

所述配方系统响应于所述初始加料需求输出初始加料配方；

所述物料系统根据所述初始加料配方进行配料并向炉台加料；

所述控制系统向所述配方系统提出二次加料需求；

所述配方系统响应于所述二次加料需求输出二次加料配方；

所述物料系统根据所述二次加料配方进行配料；

所述物料编码系统对所述二次加料配方中的物料进行编码；

对所述二次加料配方中的物料进行扫码验证；

向炉台进行二次加料。

在一种可能的实施方式中，所述物料系统根据所述二次加料配方进行配料的步骤包括：

根据所述二次加料配方的比例将物料分配至料桶，各所述料桶中的物料比例分别与所述二次加料配方的比例相同。

在一种可能的实施方式中，根据所述二次加料配方的比例进行分桶的步骤包括：

将所述二次加料配方中的物料分成a个标准桶和b个尾数桶，其中a≥1，b≥0；

其中，满载的料桶为标准桶，非满载的料桶为尾数桶。

在一种可能的实施方式中，根据所述二次加料配方的比例将物料分配至料桶，各所述料桶中的物料比例分别与所述二次加料配方的比例相同的步骤包括：

根据所述二次加料配方的物料比例配置至少一个标准桶；

在所述物料编码系统对所述二次加料配方中的物料进行编码之前，所述物料流转方法包括：

所述控制系统向所述物料系统发出二次加料指令。

在一种可能的实施方式中，所述控制系统向所述物料系统发出所述二次加料指令后，所述物料流转方法包括：

所述物料系统根据所述二次加料配方配置尾数桶。

在一种可能的实施方式中，所述物料编码系统包括加料小车编码系统，所述物料编码系统对所述二次加料配方中的物料进行编码的步骤包括：

所述加料小车编码系统对运送物料的载具进行编码。

在一种可能的实施方式中，所述拉晶配料系统还包括掺杂系统，所述物料流转方法包括：

所述掺杂系统计算加入所述炉台中的物料的电学参数；

所述掺杂系统根据所述电学参数输出母合金需求；

所述物料系统根据所述母合金需求获取母合金；

所述物料编码系统对所述母合金进行编码；

对所述母合金进行扫码验证；

向炉台加入母合金。

在一种可能的实施方式中，所述拉晶配料系统还包括物料等级系统，所述物料流转方法包括：

所述物料等级系统根据物料的品质对所述物料进行分级。

在一种可能的实施方式中，所述拉晶配料系统还包括异常处理系统，所述物料流转方法还包括：

所述异常处理系统检测拉晶产品的质量；

当所述拉晶产品的质量出现异常时，所述异常处理系统用于确定所述拉晶产品的批次，向所述控制系统发送异常的所述拉晶产品的信息，对异常的所述拉晶产品进行处理。

在一种可能的实施方式中，所述拉晶配料系统还包括库存系统，所述物料流转方法包括：

所述库存系统统计拉晶所需的物料的库存量；

当所述库存系统检测到所述物料的库存量低于预设值时，所述库存系统向所述控制系统发送信息，所述控制系统接收到所述库存系统发送的信息后，向所述配方系统提出配方更换需求，所述配方系统根据所述物料的库存制定加料配方。

本申请还提供了一种拉晶配料系统，用于执行根据以上任一项所述的物料流转方法，所述拉晶配料系统包括：

控制系统，用于发出指令；

配方系统，所述配方系统用于接收所述控制系统发出的指令并输出加料配方；

物料系统，所述物料系统用于根据所述加料配方进行配料；

物料编码系统，所述物料编码系统用于对所述加料配方中的物料进行编码。

在一种可能的实施方式中，所述拉晶配料系统包括掺杂系统、物料等级系统、异常处理系统和库存系统中的至少一者；

所述掺杂系统用于计算加入炉台的所述物料的电学参数并根据所述电学参数提出母合金需求；

所述物料等级系统用于根据所述物料的品质进行分级；

所述异常处理系统用于检测拉晶产品的质量并处理异常的所述拉晶产品；

所述库存系统用于统计拉晶所需的所述物料的库存量。

本申请提供了一种物料流转方法及拉晶配料系统，物料流转方法包括控制系统向配方系统提出初始加料需求；配方系统响应于初始加料需求输出初始加料配方；物料系统根据初始加料配方进行配料并向炉台加料；控制系统向配方系统提出二次加料需求；配方系统响应于二次加料需求输出二次加料配方；物料系统根据二次加料配方进行配料；物料编码系统对二次加料配方中的物料进行编码；对二次加料配方中的物料进行扫码验证；向炉台进行二次加料。本申请所提供的物料流转方法具有较高的自动化程度，能够进行自动化拉晶生产，相较于人工配料，失误率更低，拉晶产品的质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请所提供的物料流转方法的流程图；

图2为本申请所提供的物料系统根据二次加料配方进行配料的流程图；

图3为本申请所提供的掺杂的流程图；

图4为本申请所提供的异常批次处理的流程图；

图5为本申请所提供的库存统计的流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，甲和/或乙，可以表示：单独存在甲，同时存在甲和乙，单独存在乙这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1所示，本申请实施例提供了一种物料流转方法，物料流转方法能够应用于拉晶配料系统，用于配料。拉晶配料系统包括控制系统、配方系统、物料系统和物料编码系统。物料流转方法包括：

S1、控制系统向配方系统提出初始加料需求；

S2、配方系统响应于初始加料需求输出初始加料配方；

S3、物料系统根据初始加料配方进行配料并向炉台加料；

S4、控制系统向配方系统提出二次加料需求；

S5、配方系统响应于二次加料需求输出二次加料配方；

S6、物料系统根据二次加料配方进行配料；

S7、物料编码系统对二次加料配方中的物料进行编码；

S8、对二次加料配方中的物料进行扫码验证；

S9、向炉台进行二次加料。

在拉晶过程中，通常先在炉台中进行初次加料，随着拉晶的进行，向炉台进行二次加料以满足继续拉晶的物料需求。初始加料即在开始拉晶前，直接将物料放入炉台，二次加料即在初始加料完成后，继续向炉台添加物料的操作。这里的“二次”并不是指第二次向炉台加料，而是非初次加料。

通过控制系统提出初始加料需求，配方系统存储有拉晶配方，在接收到初始加料需求后配方系统打印并输出初始加料配方，物料系统根据初始加料配方进行配料并向炉台进行加料，完成初始加料。配方系统打印并输出二次加料配方。配方系统输出初始加料配方和输出二次加料配方可以同时进行，也可以依次进行。通常，拉晶的配方是相对确定的，只是根据实际操作分了多次进行加料，因此，在输出初始配方后，二次加料配方也随之确定。物料系统在接收到二次加料配方后，根据二次加料配方进行配料。物料编码系统对二次加料的物料进行编码，在二次加料前对二次加料配方中的物料进行扫码验证，验证通过后，向炉台进行二次加料。

通过使用本申请实施例所提供的物料流转方法，能够实现自动化配料，相较于人工配料，自动化配料的效率更高，而且出现失误的概率较低。通过对二次加料配方中的物料进行编码，可以在二次加料时基于编码对添加的物料进行识别，从而进一步提高加料的准确性，降低失误的可能，更加符合实际的使用需求。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，步骤S6包括：

S61、根据二次加料配方的比例将物料分配至料桶，各料桶中的物料比例分别与二次加料配方的比例相同。

通常，二次加料的物料量较大，料桶的容量较小，单一料桶无法满足二次加料需求，因此，需要多个料桶。根据二次加料配方的比例分配料桶，可以使料桶中的物料比例与拉晶配方相同或近似相同，因此，在使用多个料桶进行加料后，添加的物料物料在炉台内分布较为均匀，可以提高拉晶质量。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，步骤S61可以包括：

S611、将二次加料配方的物料分成a个标准桶和b个尾数桶，其中a≥1，b≥0。

标准桶为满载的料桶，尾数桶为非满载的料桶。

在加料时，根据二次加料的配方现场配置标准桶和尾数桶，通过搭配标准桶和尾数桶，满足二次加料的用料需求，完成二次加料。

例如，在一种可能的实施方式中，二次加料所需的物料为400公斤，单个料桶的容量为100公斤，在分配料桶时，可以分配为4个标准桶和0个尾数桶。又例如，在一种可能的实施方式中，二次加料所需的物料为450公斤，单个料桶的容量为100公斤，在分配料桶时，可以分配为4个标准桶和1个尾数桶。

以上数据仅为举例说明，并不代表实际的生产过程，在实际生产时，可以根据二次加料的物料总量和单个料桶的容量对标准桶和尾数桶的数量进行分配，尾数桶的可以是0个、1个、2个、3个等。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，步骤S61可以包括：

S612、根据二次加料配方的物料比例配置至少一个标准桶。

在步骤S7之前，物料流转方法包括：

S601、控制系统向物料系统发出二次加料指令。

通常各炉台的拉晶配方相对固定，二次加料配方的各物料比例与拉晶配方的物料比例相同，因此，可以预先根据二次加料配方的物料比例配置标准桶，并存储配置好的标准桶，在控制系统发出二次加料指令时，直接调取预先配置好的标准桶进行加料，从而可以节省二次加料时的配料的时间，有利于提高配料效率。根据二次加料的物料需求，可以在加工时配置尾数桶，与预先配置好的标准桶配合使用。

在步骤S601后，物料流转方法包括：

S602、物料系统根据二次加料配方配置尾数桶。

在实际生产时，根据实际的加料需求，现场配置尾数桶，并与预先配置好的标准桶搭配使用，以完成二次加料。

本申请实施例所提供的物料流转方法中，根据实际的加工流程，在需要二次加料时，既可以进行现场配料，也可以预先配置标准桶并存储，在加料时使用预先配置的标准桶，并根据实际的二次加料需求配置尾数桶，将标准桶与尾数桶搭配使用，进行二次加料。

在一种可能的实施方式中，物料编码系统包括加料小车编码系统，步骤S7还包括：

S701、加料小车编码系统对运送物料的载具进行编码。

通常，在送料的过程中，料桶与载具绑定，因此可以通过对载具进行编码实现对载具运送的物料进行区分，在加料时，通过识别载具的编码即可获取该载具运送的物料的信息，通过这样的设计能够降低在送料过程中出现失误的可能，从而有利于提高生产效率，提升拉晶产品质量。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，拉晶配料系统包括掺杂系统，物料流转方法包括：

S91、掺杂系统计算加入炉台中的物料的电学参数；

S92、掺杂系统根据电学参数输出母合金需求；

S93、物料系统根据母合金需求获取母合金；

S94、物料编码系统对母合金进行编码；

S95、对母合金进行扫码验证；

S96、向炉台加入母合金。

在拉晶过程中，通常通过向物料中添加母合金的方式将物料的电学参数调整为所需的电学参数。通过掺杂系统根据拉晶配方计算拉晶产品的电阻等电学参数，根据计算得到的电学参数对比所需的电学参数，并输出母合金需求，物料编码系统对需要加入的母合金进行编码，在加入母合金时可以进行扫码验证，从而可以降低母合金添加错误的概率。在计算炉台的物料的电学参数时，可以根据初始加料配方或二次加料配方进行计算，具体地，可以在每次向炉台加料时计算并加入相应的母合金以调节炉台物料的电学参数。

在一种可能的实施方式中，拉晶配料系统还包括物料等级系统，物料流转方法包括：

S00、物料等级系统根据物料的品质对物料进行分级。

物料等级系统与配方系统相对独立，通过物料等级系统对物料进行分级能够将不同品质的物料进行分类并标注，以使配方系统在输出配方时，可以根据拉晶产品的品质需求，输出使用不同品质物料的配方，以使不同品质的物料均能够被合理运用，在使用时，根据物料的库存选取合适拉晶配方从而有利于提高拉晶产品的质量，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，物料流转方法还包括：

S01、配方系统对炉台的配方进行维护。

在实际生产时，定期对配方进行维护，以根据实际需求，调整配方的物料比例或更换配方，以降低成本并提高生产效率和拉晶产品质量，更加符合实际的使用需求。更换配方的方式包括但不限于更换拉晶所需的物料种类。

在一种可能的实施方式中，各炉台的配方可以相同也可以不同，具体可以根基实际生产情况而定。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，拉晶配料系统还包括异常处理系统，物料流转方法包括：

S02、异常处理系统检测拉晶产品的质量；

S021、当拉晶产品的质量出现异常时，异常处理系统用于确定拉晶产品的批次，向控制系统发送异常的拉晶产品的信息，对异常的拉晶产品进行处理。

S022、当拉晶产品的质量未出现异常时，物料流转方法正常运行。

通过异常处理系统能够及时发现并处理质量异常的拉晶产品，当有质量异常的拉晶产品出现时，控制系统获取拉晶产品的信息，并对异常的拉晶产品进行处理。

对异常批次的处理方式包括但不仅限于等级修改、调拨、退仓、确认、返洗等。当出现异常的产品后，可以对产品进行降级，降级后依然无法使用或无法降级，可以将异常批次的产品调拨至指定的区域进行存储，进行返洗等处理，在对异常批次的拉晶产品处理之后，可以重新对异常批次的拉晶产品进行检测，当此前异常的拉晶产品的检测结果为合格时，则进行异常批次解锁，使其成为正常的拉晶产品。

如图5所示，在一种可能的实施方式中，拉晶配料系统还包括库存系统，物料流转方法包括：

S03、库存系统统计拉晶所需的物料的库存量；

S031、当库存系统检测到物料的库存量低于预设值时，库存系统向控制系统发送信息，控制系统接收到所述库存系统发送的信息后，向配方系统提出配方更换需求，配方系统根据物料的库存制定加料配方。

当物料的库存量低于预设值时，库存系统可以向控制系统发送信息，通过这样的设计可以使物料流转方法运行得更加灵活，即，及时根据物料的库存量调整配方，从而有利于提高生产效率。

库存系统对物料库存量的检测包括但不仅限于仓储量，还可以包括现场的物料储备量，以及经过处理完成可重新投入使用的异常批次的物料。

基于以上各实施例所提供的物料流转方法，本申请实施例还提供了一种拉晶配料系统，用于执行以上任一项所涉及的拉晶物料流转方法，拉晶配料系统包括用于发出指令的控制系统，用于根据控制系统的指令输出加料配方的配方系统，用于根据加料配方进行配料的物料系统以及用于对物料进行编码的编码系统，物料编码系统可以对各个环节进行编码，各个环节均通过扫码进行，以降低失误率。拉晶配料系统还可以包括缠在系统、物料等级系统、异常处理系统以及库存系统中的至少一者。掺杂系统用于计算物料的电学参数并提出母合金需求，以改善拉晶产品的电学参数。物料等级系统用于根据物料的品质进行分级，以使不同的拉晶产品使用合适的物料，提高物料的利用率，减少浪费。异常处理系统用于检测拉晶产品的质量并处理异常的拉晶产品，以提升拉晶产品的整体质量。库存系统用于统计物料的库存量，配方系统可以根据库存系统的统计结果及时调整加料方案，以降低因缺料导致生产停滞的可能，从而有利于提高生产效率，更加符合实际的使用需求。

本申请实施例所提供的物料流转方法和拉晶配料系统具有较高的自动化程度，能够进行自动化拉晶生产，相较于人工配料，失误率更低，拉晶产品的质量更高。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于装置实施例和终端实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。