一种偏光片输送及旋转飞剪机构

技术领域

本发明涉及偏光片旋转飞剪技术领域，尤其涉及一种偏光片输送及旋转飞剪机构。

背景技术

现有的RTS（Roll to Sheets“卷到片”），偏光片裁切设备流程。设备裁切工艺为闸刀式上下闸切形式，送料辊到达指定长度时需要停顿，以留出时间让“闸刀”动作，完成裁切，这种闸刀式的动作由偏心轮滑块机构带动闸刀上下运动，此方案用于偏光片由卷到片的生产效率并不高；因此，需要一种新的裁切方式的偏光片输送裁切机构，来提升偏光片的输送及联动裁切，提高偏光片由卷到片的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片输送及旋转飞剪机构，能够解决传统的闸刀式裁切偏光片，导致偏光片由卷到片的生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种偏光片输送及旋转飞剪机构，其创新点在于：包括纠偏输入模块、飞剪模块和收料输出模块；

所述纠偏输入模块包括纠偏架、导向辊、纠偏辊和纠偏电缸；所述纠偏架呈长方体框架结构，纠偏架的上表面上设置有工作台面；所述导向辊具有一对且分别设置在工作台面的两侧位置处；工作台面上位于两个导向辊之间设置有一纠偏台，纠偏台上设置有纠偏导轨；所述纠偏辊具有一对且设置在一连接架上，且连接架的底端设置有滑块与纠偏导轨配合；所述纠偏电缸设置在纠偏台的一侧，纠偏电缸的输出端连接在连接架上，通过纠偏电缸驱动连接架沿着纠偏导轨的延伸方向往复移动，从而带动安装在连接架上的纠偏辊移动；

所述飞剪模块设置在纠偏模块的输出侧，所述飞剪模块包括支撑架、输送带、飞剪架、驱动电机和飞剪辊组；所述支撑架设置在纠偏架的输出侧，所述支撑架上靠近两端的位置处设置有缠绕辊；所述输送带设置在缠绕辊上且缠绕辊通过电机带动转动，实现带动缠绕在缠绕辊上的输送带转动；所述飞剪架设置在支撑架上，所述飞剪架呈门字型结构，所述飞剪架上沿着竖直方向设置有一对回转轴孔；所述飞剪辊组包括一对飞剪辊单元，且飞剪辊单元通过回转轴承安装在飞剪架上的回转轴孔处，且该对飞剪辊单元之间形成容纳偏光片穿过的间隙，两个飞剪辊单元之间通过无侧隙齿轮传动同步旋转；所述飞剪辊单元的外轮廓上安装裁切刀，通过两个飞剪辊单元上的裁切刀的刀口配合实现对偏光片的裁断；所述驱动电机设置在飞剪架的一侧，且驱动电机的输出端设置有变速箱，且变速箱的输出端与其中一飞剪辊单元相连；

所述收料输出模块设置在飞剪模块的输出侧，所述收料输出模块包括收料架和收料带；所述收料架设置有收料辊组，所述收料带缠绕设置在收料辊组上，所述收料辊组通过电机驱动旋转，从而带动收料带转动实现对裁断后的偏光片收料。

进一步的，所述飞剪架上设置有压料模块；所述压料模块包括压料气缸、上压料辊和下压料辊；所述压料气缸沿着竖直方向设置在输送带的上方，所述上压料辊两端通过回转轴承安装在一安装架上，该安装架设置在压料气缸的输出端上，通过压料气缸驱动上压料辊在竖直方向运动；所述下压料辊设置在输送带之间且位于上压料辊的正下方，下压料辊为定长输送主动辊通过伺服电机驱动，上压料辊为从动辊，通过上压料辊与下压料辊之间的配合实现对输送带上的偏光片进行压紧输送。

本发明的优点在于：

1）本发明中首先将传统的由偏心轮带动的闸刀式裁切机构替换为电机驱动滚筒式飞剪的方式；这种对偏光片的裁切方式一方面无需设计整个偏光片输送过程中的停顿动作以满足闸刀的切断操作时间，避免了输送机构的多次启停的操作，提高了设备的使用寿命；另一方面，这种替代方式，可以实现输送带连续输送进行飞剪，偏光片的滚筒式飞剪极大的提高了偏光片由卷到片的加工生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为常规的偏光片采用闸刀式裁切的机构结构。

图2为本发明的一种偏光片输送及旋转飞剪机构的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示的一种偏光片输送及旋转飞剪机构，包括纠偏输入模块1、飞剪模块2和收料输出模块3。

纠偏输入模块1包括纠偏架11、导向辊12、纠偏辊13和纠偏电缸14；纠偏架11呈长方体框架结构，纠偏架11的上表面上设置有工作台面；导向辊12具有一对且分别设置在工作台面的两侧位置处；工作台面上位于两个导向辊12之间设置有一纠偏台15，纠偏台15上设置有纠偏导轨；纠偏辊13具有一对且设置在一连接架16上，且连接架16的底端设置有滑块与纠偏导轨配合；纠偏电缸14设置在纠偏台15的一侧，纠偏电缸14的输出端连接在连接架16上，通过纠偏电缸14驱动连接架16沿着纠偏导轨的延伸方向往复移动，从而带动安装在连接架16上的纠偏辊13移动。

飞剪模块2设置在纠偏模块1的输出侧，飞剪模块2包括支撑架21、输送带22、飞剪架23、驱动电机24和飞剪辊组25；支撑架21设置在纠偏架11的输出侧，支撑架21上靠近两端的位置处设置有缠绕辊；输送带22设置在缠绕辊上且缠绕辊通过电机带动转动，实现带动缠绕在缠绕辊上的输送带22转动；飞剪架23设置在支撑架21上，飞剪架23呈门字型结构，飞剪架23上沿着竖直方向设置有一对回转轴孔；飞剪辊组25包括一对飞剪辊单元，且飞剪辊单元通过回转轴承安装在飞剪架23上的回转轴孔处，且该对飞剪辊单元之间形成容纳偏光片穿过的间隙，两个飞剪辊单元之间通过无侧隙齿轮传动同步旋转；飞剪辊单元的外轮廓上安装裁切刀，通过两个飞剪辊单元上的裁切刀的刀口配合实现对偏光片的裁断；驱动电机24设置在飞剪架的一侧，且驱动电机24的输出端设置有变速箱，且变速箱的输出端与其中一飞剪辊单元相连。

收料输出模块3设置在飞剪模块2的输出侧，收料输出模块3包括收料架31和收料带32；收料架31设置有收料辊组，收料带32缠绕设置在收料辊组上，收料辊组通过电机驱动旋转，从而带动收料带转动实现对裁断后的偏光片收料。

飞剪架23上设置有压料模块4；压料模块4包括压料气缸41、上压料辊42和下压料辊43；压料气缸41沿着竖直方向设置在输送带22的上方，上压料辊42两端通过回转轴承安装在一安装架上，该安装架设置在压料气缸41的输出端上，通过压料气缸41驱动上压料辊42在竖直方向运动；下压料辊43设置在输送带22之间且位于上压料辊43的正下方，下压料辊43为定长输送主动辊通过伺服电机驱动，上压料辊42为从动辊，通过上压料辊42与下压料辊43之间的配合实现对输送带22上的偏光片进行压紧输送。

本发明的工作原理是：首先将传统的由偏心轮带动的闸刀式裁切机构替换为电机驱动滚筒式飞剪的方式；这种对偏光片的裁切方式一方面无需设计整个偏光片输送过程中的停顿动作以满足闸刀的切断操作时间，避免了输送机构的多次启停的操作，提高了设备的使用寿命；另一方面，这种替代方式，可以实现输送带连续输送进行飞剪，偏光片的滚筒式飞剪极大的提高了偏光片由卷到片的加工生产效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。