用于铜钼矿选矿的浮选设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铜钼矿选矿浮选技术领域，具体为用于铜钼矿选矿的浮选设备及其使用方法。

背景技术

铜钼矿物的选矿方法主要是浮选法，在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合优先浮选的工艺流程，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程，常用工艺流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选；其中铜矿选矿机械浮选机械：选铜矿常用的浮选机械是浮选机，常用的有xjk型浮选机、Sf型浮选机等，机械搅拌式浮选机为搅拌自吸式浮选机，搅拌自吸式浮选机靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产生气泡的浮选机；

铜钼矿物的磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，但是现有的浮选机在进行铜钼矿物浮选后，其中杂质较多的尾矿进行收集然后在进行研磨多次浮选，但是其尾矿泥浆如果采用泥浆管排放，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，且泥浆也对于角落的泥浆也排不完全，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，如何减小浮选液体的消耗还能及时的排出尾矿泥浆的问题，且现有的浮选机多数采用搅拌产生气泡，但是该方法所产生的气泡数量不容易进行控制，产生的气泡效果也不好，对于四周的沉淀物搅拌不到，会影响浮选的效果，造成浮选效率低下的问题，还有进气管设置在浮选槽的正中间时，进气较少其产生的气泡较少，对于浮选槽四周底层的沉淀物难以搅到，且泥浆也容易堵塞进气管，导致进气减少的问题，因此需要用于铜钼选矿的浮选设备及其使用方法对上述问题做出改善。

发明内容

为了解决浮选设备对铜钼矿物进行浮选时，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，装置的耗能较多，对于浮选液体的消耗较多，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，本发明提供用于铜钼选矿的浮选设备及其使用方法，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于铜钼矿选矿的浮选设备，包括安装壳体，所述安装壳体的外壁上安装有进料壳体，所述进料壳体的外壁上安装有控制器，所述安装壳体的侧壁上安装有卸料组件，所述安装壳体的内壁上安装有气泡组件，所述安装壳体的外壁上安装有安装支架，所述安装支架的外壁上安装有电机模组，所述电机模组的驱动轴安装有转动轮，所述安装壳体的外壁上安装有固定套筒，所述固定套筒的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端安装有从动轮，所述从动轮的外壁上通过皮带连接有转动轮，所述转动杆的外壁上安装有拨片，所述安装壳体的外壁上安装有安装架，所述安装架的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁上通过皮带连接动力轮，所述动力轮的内壁上安装有转动轴，所述安装架的外壁上安装有固定筒，所述转动轴的一端贯穿固定筒且延伸至固定筒的外壁上安装有搅拌叶片；

所述卸料组件包括固定支架和固定架，所述固定支架安装在安装壳体相对立的侧壁上，所述固定支架的外壁上安装有电控液压杆，所述电控液压杆的一端安装有固定杆，所述固定杆的外壁上安装有挡板，所述挡板滑动连接在滑动槽的内壁上，所述安装壳体的端口处安装有接料壳体，所述接料壳体的内壁上设置有导向块，所述导向块的一侧且位于接料壳体的外壁上安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的一端贯穿接料壳体且延伸至接料壳体的内壁上滑动连接有侧板，所述侧板的外壁上安装有密封垫，所述固定架安装在安装壳体的外壁上，所述固定架的外壁上安装有承接壳体；

所述气泡组件包括连接管和气泡石，所述连接管安装在连接孔的端口处，所述连接管的一端安装有单向阀，所述连接管的另一端安装有电动气压调节阀，所述连接管的外壁上安装有气管，所述气泡石安装安装壳体的内壁上，所述气管的一端贯穿气泡石且延伸至气泡石的内壁上安装有安装筒，所述安装筒的外壁上开设有通气槽，所述通气槽的一侧且位于气管的外壁上内嵌安装有通管，所述通管的外壁上滑动连接有浮环，所述浮环的外壁上安装有密封胶垫。

作为本发明优选的方案，所述搅拌叶片的一侧且位于固定筒的端口处安装有固定叶片，所述固定筒的外壁上安装有进浆管，所述进浆管的一端连接在安装壳体的外壁上，所述固定筒的外壁上安装有进液管，所述进液管的一端连接在安装壳体的外壁上，所述固定筒的外壁上安装有连接孔，所述安装壳体的外壁上开设有滑动槽，所述安装架的外壁上安装有机罩壳体，所述机罩壳体位于固定筒的正上方，所述进料壳体设置有多组且分别位于安装壳体的内壁上，所述控制器通过导线分别连接有电机模组、驱动电机、电控液压杆、电控伸缩杆和电动气压调节阀且连接方式为电性连接，所述安装支架设置有多组且分别位于安装壳体的端口处。

作为本发明优选的方案，所述固定套筒设置有多组且分别位于安装支架的外壁上，所述拨片设置有两组且分别位于转动杆的外壁上，所述拨片位于安装壳体的端口处且拨片位于承接壳体的一侧，所述安装架设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述驱动电机设置有两组且分别位于安装架的外壁上。

作为本发明优选的方案，所述转动轴和固定筒的连接方式为转动连接，所述固定筒设置有两组且分别位于安装架的外壁上，所述搅拌叶片的叶片和固定叶片的叶片方向相反，所述进浆管和安装壳体的连接处为连通结构，所述进浆管设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述进浆管位于进料壳体的一侧。

作为本发明优选的方案，所述滑动槽开设有两组且分别位于安装壳体相对立的外壁上，所述固定支架设置有多组且分别位于安装壳体的外壁上，所述固定架设置有两组且分别位于安装壳体的外壁上，所述电控液压杆设置有多组且分别位于固定支架的外壁上，所述挡板设置有两组且分别位于滑动槽的内壁上，所述挡板之间相互倾斜成三角形结构。

作为本发明优选的方案，所述挡板位于气泡石的正下方，所述挡板位于侧板的一侧，所述导向块位于挡板的正下方，所述导向块相对于水平面倾斜45度，所述电控伸缩杆设置有两组且分别位于接料壳体的外壁上，所述密封垫的材质为橡胶材料，所述侧板位于安装壳体的一侧。

作为本发明优选的方案，所述连接管设置有两组，所述电动气压调节阀设置有两组且分别位于连接管的端口处，所述气管和气泡石的连接处为连通结构，所述气泡石的横截面为矩形结构且气泡石位于固定叶片的正下方，所述安装筒设置有多组且分别位于气管的外壁上，所述通气槽设置有多组且分别位于安装筒的外壁上，所述通气槽位于浮环的一侧，所述通管位于安装筒的内腔且通管和气管的连接处为连通结构，所述浮环位于安装筒的内腔且浮环和安装筒的连接方式为滑动连接，所述通管的出气口位于浮环和安装筒的内壁之间，所述通管设置有多组且分别位于气管的外壁上。

用于铜钼矿选矿的浮选设备的使用方法，其步骤具体如下：

操作步骤一：通过将浮选液体混合注入到进液管内腔，使得浮选液体进入到固定筒的内腔，然后在进料壳体放入研磨后的铜钼矿粉，使其和浮选液体混合后，只需要打开控制器的开关，使得控制器控制驱动电机进行运转，使得驱动电机的驱动轴带动驱动轮转动，使得驱动轮经过皮带带动动力轮进行转动，使得动力轮带动转动轴转动，使得转动轴的一端带动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片将固定筒端口处且位于搅拌叶片和固定叶片之间的混合浆液进行搅拌产生气泡进行浮选，然后打开控制器的开关，使得控制器控制电机模组运转，使得电机模组带动转动轮进行转动，使得转动轮经过皮带带动从动轮进行转动，使得从动轮带动转动杆进行转动，使得转动杆带动拨片在固定套筒的内壁上进行转动，使得拨片对于安装壳体内腔的浮选槽的浮沫进行拨动，使得浮沫流入到承接壳体的内腔进行收集；

操作步骤二：打开控制器的开关，使得控制器控制电控伸缩杆的一端运转，同时电控伸缩杆带动侧板在接料壳体的内壁上向一侧滑动，使得侧板带动密封垫堵住接料壳体和安装壳体的端口处，使两者之间的连接处形成密闭结构，当安装壳体内腔的浮选沉积物较多时，只需要打开控制器的开关，使得控制器控制电控液压杆运转，使得电控液压杆的一端带动固定杆向一侧移动，使得两侧的固定杆同时带动挡板的内壁上分别向外侧滑动，使得挡板打开，使得安装壳体内腔的沉积物下沉到下方；

操作步骤三：当达到设定的时间参数时，上述同理使得挡板合上，将安装壳体内腔的浮选液体和沉积物分隔开，然后只需要将侧板打开，沉积物就会顺着倾斜的导向块滑入到接料壳体的内腔进行收集；

操作步骤四：只需要将连接管连接在外部的高压气体管道上，打开电动气压调节阀，使得高压气体充满气管，使得高压气体经过通管进入到安装筒内腔，使得浮环和安装筒之间充满高压气体，使得气体推动浮环在通管移动到通气槽的一侧时，使得气体经过通气槽得以释放出去，然后高压气体经过气泡石产生大量的气泡，当装置关闭时由于浮环的一端失去气压，在液体的浮力作用下，浮环上移到通气槽的另一侧，使得装置自动闭合，避免了泥浆的进入堵塞气管；

操作步骤五：当搅拌叶片进行搅拌时，同时位于下方的气泡石通气产生气泡，由于气泡石位于挡板的正下方，气泡石从底部产生大量的气泡，将安装壳体内腔底部四周的沉积物吹动，使得沉积物中有用的矿物质进一步的浮选。

与现有技术相比，本发明通过在用于浮选设备中设置控制器控制电控伸缩杆的一端运转，同时电控伸缩杆带动侧板在接料壳体的内壁上向一侧滑动，使得侧板带动密封垫堵住接料壳体和安装壳体的端口处，使两者之间的连接处形成密闭结构，当安装壳体内腔的浮选沉积物较多时，只需要打开控制器的开关，使得控制器控制电控液压杆运转，使得电控液压杆的一端带动固定杆向一侧移动，使得两侧的固定杆同时带动挡板在滑动槽的内壁上分别向外侧滑动，使得挡板打开，使得安装壳体内腔的沉积物下沉到下方，当达到设定的时间参数时，上述同理使得挡板合上，将安装壳体内腔的浮选液体和沉积物分隔开，然后只需要将侧板打开，沉积物就会顺着倾斜的导向块滑入到接料壳体的内腔进行收集，相对于泥浆管此方案对于沉积物的收集效果更好，且尽量避免浮选液体的损耗，不影响浮选的进行，从而解决矿泥浆如果采用泥浆管排放，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，且泥浆也对于角落的泥浆也排不完全，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，如何减小浮选液体的消耗还能及时的排出尾矿泥浆的问题。

通过在高压气体经过通管进入到安装筒内腔，使得浮环和安装筒之间充满高压气体，使得气体推动浮环在通管的内壁上向下滑动，当浮环移动到通气槽的一侧时，使得气体经过通气槽得以释放出去，然后高压气体经过气泡石产生大量的气泡，当装置关闭时由于浮环的一端失去气压，在液体的浮力作用下，浮环上移到通气槽的另一侧，使得装置自动闭合，避免了泥浆的进入堵塞气管，效果更好，从而解决进气管设置在浮选槽的正中间时，进气较少其产生的气泡较少，对于浮选槽四周底层的沉淀物难以搅到，且泥浆也容易堵塞进气管，导致进气减少的问题的问题。

通过在当搅拌叶片进行搅拌时，同时位于下方的气泡石通气产生气泡，由于气泡石位于挡板的正下方，气泡石从底部产生大量的气泡，可以有效的将安装壳体内腔底部四周的沉积物吹动，使得沉积物中有用的矿物质进一步的浮选，效果更好，从而解决现有的浮选机多数采用搅拌产生气泡，但是该方法所产生的气泡数量不容易进行控制，产生的气泡效果也不好，对于四周的沉淀物搅拌不到，会影响浮选的效果，造成浮选效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的转动轴结构示意图；

图4为本发明的搅拌叶片结构示意图；

图5为本发明的卸料组件结构示意图；

图6为本发明的接料壳体剖析结构示意图；

图7为本发明的气泡组件结构示意图；

图8为本发明的安装筒剖析结构示意图。

图中：1、安装壳体；2、进料壳体；3、控制器；4、卸料组件；401、固定支架；402、固定架；403、电控液压杆；404、固定杆；405、挡板；406、接料壳体；407、导向块；408、电控伸缩杆；409、侧板；410、密封垫；411、承接壳体；5、气泡组件；501、连接管；502、气泡石；503、单向阀；504、电动气压调节阀；505、气管；506、安装筒；507、通气槽；508、通管；509、浮环；510、密封胶垫；6、安装支架；7、电机模组；8、转动轮；9、固定套筒；10、转动杆；11、从动轮；12、拨片；13、安装架；14、驱动电机；15、驱动轮；16、动力轮；17、转动轴；18、固定筒；19、搅拌叶片；20、固定叶片；21、进浆管；22、进液管；23、连接孔；24、滑动槽；25、机罩壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：请参阅图1-8所示的用于铜钼选矿的浮选设备，包括安装壳体1，安装壳体1的外壁上安装有进料壳体2，进料壳体2的外壁上安装有控制器3，安装壳体1的侧壁上安装有卸料组件4，安装壳体1的内壁上安装有气泡组件5，安装壳体1的外壁上安装有安装支架6，安装支架6的外壁上安装有电机模组7，电机模组7的驱动轴安装有转动轮8，安装壳体1的外壁上安装有固定套筒9，固定套筒9的内壁上转动连接有转动杆10，转动杆10的一端安装有从动轮11，从动轮11的外壁上通过皮带连接有转动轮8，转动杆10的外壁上安装有拨片12，安装壳体1的外壁上安装有安装架13，安装架13的外壁上安装有驱动电机14，驱动电机14的驱动轴安装有驱动轮15，驱动轮15的外壁上通过皮带连接动力轮16，动力轮16的内壁上安装有转动轴17，安装架13的外壁上安装有固定筒18，转动轴17的一端贯穿固定筒18且延伸至固定筒18的外壁上安装有搅拌叶片19；

其中，搅拌叶片19的一侧且位于固定筒18的端口处安装有固定叶片20，固定筒18的外壁上安装有进浆管21，进浆管21的一端连接在安装壳体1的外壁上，固定筒18的外壁上安装有进液管22，进液管22的一端连接在安装壳体1的外壁上，固定筒18的外壁上安装有连接孔23，安装壳体1的外壁上开设有滑动槽24，安装架13的外壁上安装有机罩壳体25，机罩壳体25位于固定筒18的正上方，进料壳体2设置有多组且分别位于安装壳体1的内壁上，控制器3通过导线分别连接有电机模组7、驱动电机14、电控液压杆403、电控伸缩杆408和电动气压调节阀504且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电。

在该实施例中，具体的参考图1、图2、图5和图6，卸料组件4包括固定支架401和固定架402，固定支架401安装在安装壳体1相对立的侧壁上，固定支架401设置有多组且分别位于安装壳体1的外壁上，固定支架401的外壁上安装有电控液压杆403，电控液压杆403设置有多组且分别位于固定支架401的外壁上，电控液压杆403的一端安装有固定杆404，固定杆404的外壁上安装有挡板405，挡板405设置有两组且分别位于滑动槽24的内壁上，挡板405之间相互倾斜成三角形结构，挡板405位于气泡石502的正下方，挡板405位于侧板409的一侧，挡板405滑动连接在滑动槽24的内壁上，安装壳体1的端口处安装有接料壳体406，接料壳体406的内壁上设置有导向块407，导向块407位于挡板405的正下方，导向块407相对于水平面倾斜45度，导向块407的一侧且位于接料壳体406的外壁上安装有电控伸缩杆408，电控伸缩杆408设置有两组且分别位于接料壳体406的外壁上，电控伸缩杆408的一端贯穿接料壳体406且延伸至接料壳体406的内壁上滑动连接有侧板409，侧板409位于安装壳体1的一侧，连侧板409的外壁上安装有密封垫410，密封垫410的材质为橡胶材料，固定架402安装在安装壳体1的外壁上，固定架402设置有两组且分别位于安装壳体1的外壁上，固定架402的外壁上安装有承接壳体411；

在该实施例中，具体的参考图3、图4、图7和图8，气泡组件5包括连接管501和气泡石502，连接管501安装在连接孔23的端口处，连接管501设置有两组，连接管501的一端安装有单向阀503，连接管501的另一端安装有电动气压调节阀504，电动气压调节阀504设置有两组且分别位于连接管501的端口处，连接管501的外壁上安装有气管505，气管505和气泡石502的连接处为连通结构，气泡石502安装安装壳体1的内壁上，气泡石502的横截面为矩形结构且气泡石502位于固定叶片20的正下方，气管505的一端贯穿气泡石502且延伸至气泡石502的内壁上安装有安装筒506，安装筒506设置有多组且分别位于气管505的外壁上，安装筒506的外壁上开设有通气槽507，通气槽507设置有多组且分别位于安装筒506的外壁上，通气槽507位于浮环509的一侧，通气槽507的一侧且位于气管505的外壁上内嵌安装有通管508，通管508位于安装筒506的内腔且通管508和气管505的连接处为连通结构，通管508的出气口位于浮环509和安装筒506的内壁之间，通管508设置有多组且分别位于气管505的外壁上，通管508的外壁上滑动连接有浮环509，浮环509位于安装筒506的内腔且浮环509和安装筒506的连接方式为滑动连接，浮环509的外壁上安装有密封胶垫510。

其中，安装支架6设置有多组且分别位于安装壳体1的端口处，固定套筒9设置有多组且分别位于安装支架6的外壁上，拨片12设置有两组且分别位于转动杆10的外壁上，拨片12位于安装壳体1的端口处且拨片12位于承接壳体411的一侧，安装架13设置有两组且分别位于安装壳体1的外壁上，驱动电机14设置有两组且分别位于安装架13的外壁上，转动轴17和固定筒18的连接方式为转动连接，固定筒18设置有两组且分别位于安装架13的外壁上，搅拌叶片19的叶片和固定叶片20的叶片方向相反，进浆管21和安装壳体1的连接处为连通结构，进浆管21设置有两组且分别位于安装壳体1的外壁上，进浆管21位于进料壳体2的一侧，滑动槽24开设有两组且分别位于安装壳体1相对立的外壁上，其中安装筒506相对于水平面倾斜45度，且安装筒506对称设置有在气管505的外壁上，以便于位于安装筒506内腔的浮环509上浮堵住通气槽507。

本方案用于浮选设备在工作时，通过固定筒18的外壁上安装有进液管22，进液管22的一端连接在安装壳体1的外壁上的作用下，将浮选液体混合注入到进液管22内腔，使得浮选液体进入到固定筒18的内腔，然后在进料壳体2放入研磨后的铜钼矿粉，使其和浮选液体混合后，只需要打开控制器3的开关，使得控制器3控制驱动电机14进行运转，使得驱动电机14的驱动轴带动驱动轮15转动，使得驱动轮15经过皮带带动动力轮16进行转动，使得动力轮16带动转动轴17转动，使得转动轴17的一端带动搅拌叶片19转动，同时搅拌叶片19的叶片和固定叶片20的叶片方向相反的作用下，使得搅拌叶片19将固定筒18端口处且位于搅拌叶片19和固定叶片20之间的混合浆液进行搅拌产生气泡进行浮选，然后打开控制器3的开关，使得控制器3控制电机模组7运转，使得电机模组7带动转动轮8进行转动，使得转动轮8经过皮带带动从动轮11进行转动，使得从动轮11带动转动杆10进行转动，使得转动杆10带动拨片12在固定套筒9的内壁上进行转动，使得拨片12对于安装壳体1内腔的浮选槽的浮沫进行拨动，使得浮沫流入到承接壳体411的内腔进行收集。

通过接料壳体406的外壁上安装有电控伸缩杆408，电控伸缩杆408的一端贯穿接料壳体406且延伸至接料壳体406的内壁上滑动连接有侧板409，侧板409的外壁上安装有密封垫410的作用下，只需要打开控制器3的开关，使得控制器3控制电控伸缩杆408的一端运转，同时电控伸缩杆408带动侧板409在接料壳体406的内壁上向一侧滑动，使得侧板409带动密封垫410堵住接料壳体406和安装壳体1的端口处，使两者之间的连接处形成密闭结构，同时在固定支架401的外壁上安装有电控液压杆403，电控液压杆403的一端安装有固定杆404，固定杆404的外壁上安装有挡板405，挡板405滑动连接在滑动槽24的内壁上的作用下，当安装壳体1内腔的浮选沉积物较多时，只需要打开控制器3的开关，使得控制器3控制电控液压杆403运转，使得电控液压杆403的一端带动固定杆404向一侧移动，使得两侧的固定杆404同时带动挡板405在滑动槽24的内壁上分别向外侧滑动，使得挡板405打开，使得安装壳体1内腔的沉积物下沉到下方，当达到设定的时间参数时，上述同理使得挡板405合上，将安装壳体1内腔的浮选液体和沉积物分隔开，然后只需要将侧板409打开，沉积物就会顺着倾斜的导向块407滑入到接料壳体406的内腔进行收集，相对于泥浆管此方案对于沉积物的收集效果更好，且尽量避免浮选液体的损耗，不影响浮选的进行，从而解决矿泥浆如果采用泥浆管排放，泥浆排出也会带出浮选槽内的混合液体，还需要持续的注入浮选液体，且泥浆也对于角落的泥浆也排不完全，还有浮选液体需要使用到药剂，其药剂对环境存在一定的污染，如何减小浮选液体的消耗还能及时的排出尾矿泥浆的问题。

通过连接管501安装在连接孔23的端口处，连接管501的一端安装有单向阀503，连接管501的另一端安装有电动气压调节阀504，连接管501的外壁上安装有气管505的作用下，只需要将连接管501连接在外部的高压气体管道上，打开电动气压调节阀504，使得高压气体充满气管505，然后安装筒506的外壁上开设有通气槽507，通气槽507的一侧且位于气管505的外壁上内嵌安装有通管508，通管508的外壁上滑动连接有浮环509，浮环509的外壁上安装有密封胶垫510的作用下，使得高压气体经过通管508进入到安装筒506内腔，在通管508的出气口位于浮环509和安装筒506的内壁之间的作用下，使得浮环509和安装筒506之间充满高压气体，使得气体推动浮环509在通管508的内壁上向下滑动，当浮环509移动到通气槽507的一侧时，使得气体经过通气槽507得以释放出去，然后高压气体经过气泡石502产生大量的气泡，当装置关闭时由于浮环509的一端失去气压，在液体的浮力作用下，浮环509上移到通气槽507的另一侧，使得装置自动闭合，避免了泥浆的进入堵塞气管505，效果更好，从而解决进气管设置在浮选槽的正中间时，进气较少其产生的气泡较少，对于浮选槽四周底层的沉淀物难以搅到，且泥浆也容易堵塞进气管，导致进气减少的问题的问题。

通过在气泡石502安装安装壳体1的内壁上，气管505的一端贯穿气泡石502且延伸至气泡石502的内壁上安装有安装筒506，气泡石502的横截面为矩形结构且气泡石502位于固定叶片20的正下方的作用下，当搅拌叶片19进行搅拌时，同时位于下方的气泡石502通气产生气泡，由于气泡石502位于挡板405的正下方，气泡石502从底部产生大量的气泡，可以有效的将安装壳体1内腔底部四周的沉积物吹动，使得沉积物中有用的矿物质进一步的浮选，效果更好，从而解决现有的浮选机多数采用搅拌产生气泡，但是该方法所产生的气泡数量不容易进行控制，产生的气泡效果也不好，对于四周的沉淀物搅拌不到，会影响浮选的效果，造成浮选效率低下的问题。