一种石油开采钻杆

技术领域

本发明涉及石油开采领域，尤其涉及一种石油开采钻杆。

背景技术

钻杆是一种上下端均带有螺纹的钢管，其一端用于连接钻机地表设备，另一端连接位于钻井底端的钻磨设备或底孔装置，被广泛应用于石油天然气等地下气液矿物的开采中；目前，钻杆在使用过程中因操作失误或者受地层环境影响容易因受力不均而发生断裂现象，当钻杆在地层内部断开成上下两截时，断开的下截钻杆滞留在钻井内部，需要人工下井进行手动打捞，费时费力同时存在较大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种石油开采钻杆，本发明便于将断裂管体从地层深处拔出。

一种石油开采钻杆，包括管体，管体上开设有多个喷水孔，管体内开设有两个限位槽，管体内设置有探板，探板上转动连接有两个转板，两个转板上均转动连接有行走轮，转板与探板之间固定连接有第一扭簧，探板上开设有通孔，探板上端固定连接有多个钢丝绳，探板下端滑动连接有两个滑柱，两个滑柱一端与探板之间固定连接有弹簧。

所述管体上端固定连接有软管，软管位于多个钢丝绳中间，探板下端固定连接有液囊，液囊用过通孔与软管连通。

多个所述钢丝绳外部设有编织钢丝。

所述软管和多个钢丝绳上端固定连接有吊座。

所述吊座上端固定连接有两个挂钩。

两个所述滑柱一端设置有弧形凹坑。

所述液囊为橡胶材质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1和图2为一种石油开采钻杆的整体结构示意图；

图3-4为管体的结构剖视图；

图5为传送辊的结构示意图；

图6为编织钢丝的结构示意图；

图7为软管的结构示意图；

图8为探板的结构示意图；

图9为行走轮的结构示意图；

图10为液囊的结构示意图。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

参看图3-9，示出了按照本发明中便于将断裂管体从地层伸出拔出的实施例的示意图，进一步地，

一种石油开采钻杆，包括管体101，管体101上开设有多个喷水孔103，管体101内开设有两个限位槽102，管体101内设置有探板401，探板401上通过轴承转动连接有两个转板403，两个转板403上均通过轴承转动连接有行走轮405，转板403与探板401之间焊接固定连接有第一扭簧404，探板401上开设有通孔402，探板401上端固定连接有多个钢丝绳302，探板401下端滑动连接有两个滑柱502，两个滑柱502一端与探板401之间焊接固定连接有弹簧504。

在使用时，将多个管体101拼接并插入地层内部中，同时控制管体101旋转进行打井处理，在管体101旋转的过程中，向管体101中通入高压水，水能够通过管体101上的多个喷水孔103排出，能够将破碎的沙石混合成泥浆，从而便于其排出地层内部，实现深层打井。

当在打井的过程中出现管体101断裂的情况时，工作人员控制多个钢丝绳302带动探板401从最上端的管体101开始插入，并且使得探板401上的两个行走轮405分别位于两个限位槽102内，使得两个行走轮405沿着两个限位槽102的轨迹向下行走，防止出现探板401扭曲的现象，工作人员在探板401上安装红外摄像头或探测器，即可探测出管体101断裂的位置。

两个限位槽102整好位于多个喷水孔103上，当探板401移动至断裂的管体101位置附近时，此时通过控制两个滑柱502向外滑动伸出，进而能够使两个滑柱502分别插入管体101上的两个喷水孔103内，两个限位槽102的作用是对探板401起到限位的作用，从而保证两个滑柱502伸出时准确插入两个喷水孔103内。

当两个滑柱502分别插入两个对称的喷水孔103时，此时拉动多个钢丝绳302，在滑柱502与喷水孔103的配合下，使断裂的管体上下两部分重新连接，能够带动断裂的管体101向上移动，从而实现将断裂的管体拔出的功能，无需人工下井打捞，减轻了人工劳动强度。

参看图7和10，示出了按照本发明中能够控制两个滑柱502分别向两侧移动的实施例的示意图，进一步地，

管体101上端通过螺栓固定连接有软管301，软管301位于多个钢丝绳302中间，探板401下端通过螺栓固定连接有液囊501，液囊501用过通孔402与软管301连通。

当探板401到达管体101断裂位置附近时，控制探板401移动使得两个滑柱502分别对准管体101上的两个喷水孔103，此时两个滑柱502在弹簧504的作用下处于收缩状态，然后将软管301与水泵连接，通过软管301向液囊501内输送水，水压导致液囊501产生膨胀，进而使得液囊501的体积变大。

在液囊501逐渐变大的过程中，液囊501的外壁会分别推动两个滑柱502分别向两侧移动，同时弹簧504受力产生压缩，从而使两个滑柱502分别插入两个喷水孔103内，此时通过向上拉动多个钢丝绳302即可带动断裂的管体101向上移动，实现拔出管体101的功能。

排出液囊501内的水时，两个滑柱502会在弹簧504的弹性作用下自动复位。

参看图7，示出了按照本发明中能够起到对多个钢丝绳302困扎固定的作用的实施例的示意图，进一步地，

多个钢丝绳302外部设有编织钢丝303。

编织钢丝303通过编织固定在多个钢丝绳302的外部，起到对多个钢丝绳302困扎固定的作用，防止多个钢丝绳302松散。

参看图7，示出了按照本发明中将软管301和多个钢丝绳302端部进行固定的示意图，进一步地，

软管301和多个钢丝绳302上端通过螺栓固定连接有吊座304。

吊座304能够将软管301和多个钢丝绳302端部进行固定，进一步实现软管301和多个钢丝绳302上端同步，便于后续进行起吊。

参看图6-7，示出了按照本发明中能够利用起重机将吊座304吊起的实施例的示意图，进一步地，

吊座304上端固定连接有两个挂钩305，将起重机与两个挂钩305连接，从而能够利用起重机将吊座304吊起，实现拉动多个钢丝绳302的目的。

参看图8，示出了按照本发明中能够起到对液囊501限位的作用的实施例的示意图，进一步地，

两个所述滑柱502一端设置有弧形凹坑503。

当液囊501的体积逐渐变大时，会推动两个滑柱502分别向外侧滑动，此时两个滑柱502一端的弧形凹坑503起到对液囊501限位的作用，防止液囊501变大时产生移位，从而影响两个滑柱502向外滑动的效果。

参看图8，示出了按照本发明中液囊501具备良好的弹性形变能力的实施例的示意图，进一步地，

液囊501为橡胶材质，橡胶材质的液囊501具备良好的弹性形变能力，并且具备良好的抗老化性。

参看图9，示出了按照本发明中能够起到保护管体101内壁的作用的实施例的示意图，进一步地，

两个行走轮405为均橡胶材质。

橡胶材质的行走轮405起到保护管体101内壁的作用，防止行走轮405在管体101内壁接触时发生磨损。

参看图5，示出了按照本发明中实现将多个钢丝绳302向下传送的功能的实施例的意图，进一步地，

管体101上端通过轴承转动连接有两个支架203，两个支架203上均通过轴承转动连接有传送辊202，其中一个支架203上通过螺栓固定连接有驱动电机201，其中一个传送辊202通过联轴器固定连接在驱动电机201的输出轴上，支架203与管体101之间焊接固定连接有第二扭簧204。

当需要向下输送探板401时，将多个钢丝绳302放置于两个传送辊202中间，两个传送辊202在第二扭簧204的作用下自动将多个钢丝绳302夹紧，此时驱动电机201驱动其中一个传送辊202转动，进而实现将多个钢丝绳302向下传送的功能。

参看图1-5，示出了按照本发明中防止向下传送探板401的过程中出现打滑的现象的实施例的意图，进一步地，

两个传送辊202上均一体成型有凸起。

两个传送辊202上的凸起起到增大摩擦力的作用，在向下传送探板401时，两个传送辊202上的凸起能够增大与编织钢丝303之间的摩擦力，从而防止向下传送探板401的过程中出现打滑的现象。