一种满铺凸壳防排水板施工的方法

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种满铺凸壳防排水板施工的方法。

背景技术

普通光面防水板在应用时，需在防水板内侧增加环向排水盲管，容易造成后期无损检测衬砌背后脱空，使用环向盲管排水后期容易因水垢导致管道堵塞。目前隧道满铺凸壳防排水板逐渐成为隧道防排水主流，原始工艺的光面防水板逐渐被代替，凸壳式防排水板的使用，解决了普通光面防水板无法起到排水作用的缺点。

采用凸壳式防排水板的方式，增加了排水路径，无需再增加排水盲管，解决了排水问题，防排水板在铺设时，通常使用压敏冷粘法的固定方式，防水板因使用热熔垫片固定，防水板松铺系数控制难度大，很容易导致纵向搭接位置存在缝隙，且压敏冷粘方法采用矮边墙搭接胶，粘接质量并不牢固，容易掉落，在浇筑二衬混凝土是容易在搭接缝位置堆积混凝土，造成搭接脱落。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种满铺凸壳防排水板施工的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种满铺凸壳防排水板施工的方法，包括：

S1：对初期支护表面铺设自粘布；

S2：在自粘布上，进行1号防排水板的铺设工作；

S3：对防排水板光面搭接位置进行焊接，完成防排水板的环向搭接固定；

S4：将2号防排水板放置于1号防排水板一侧，此时1号防排水板和2号排水板搭接处形成缝隙；

S5：将异形矮边墙搭接胶填塞至缝隙处，异形矮边墙搭接胶分别与1号防排水板和2号防排水板进行粘贴。

优选的，S1中，在防排水板施工之前，先对初期支护表面凸出沉降观测标进行清除，使用砂浆对初期支护表面不平整位置修补。

优选的，S2中，自粘布从一侧拱墙至拱顶至另一侧拱墙依次铺设，边铺设边使用热熔垫片固定，使自粘布铺设平整。

优选的，拱墙位置的热熔垫片间距大于拱顶位置的热熔垫片间距。

优选的，S2中，还包括：

S11：自粘布铺设完成后，用尺量的方式，在自粘布上画出粘接带需粘接位置和防排水板光面搭接位置，使铺设防排水板完成后平整无空鼓；

S12：标记完成后，按铺设自粘布方式从一侧铺设防排水板，按照画点位置粘贴粘接带。

优选的，S3中，还包括：

S21：防排水板焊接完成后，对防排水板光面位置背后热熔垫片与防排水板进行焊接，使防排水板搭接位置无脱空，完成防排水板的环向搭接固定；

S22：环向搭接完成后，开始施工纵向搭接，纵向搭接使用两条矮边墙搭接胶进行粘接，1号防排水板位于初期支护侧，2号防排水板放置于其上；

S23：之后使用胶质小锤进行敲击，使矮边墙搭接胶填充满搭接位置。

优选的，S5中，异形矮边墙搭接胶至少两面为粘性面，粘性面与防排水板进行粘接，粘性面设置在异形矮边墙搭接胶两侧。

优选的，异形矮边墙搭接胶还包括有为混凝土提供流动面的斜面，该斜面为光面，该斜面位置外漏。

优选的，异形矮边墙搭接胶的粘性面包括有长粘性面和短粘性面，将异形矮边墙搭接胶填塞至缝隙处后，使长粘性面与1号防排水板密贴，短粘性面与2号防排水板密贴，然后用胶质小锤进行敲击密实。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了满铺凸壳防排水板的铺设方法，通过使用粘接带与自粘布固定，有效的解决了防排水板铺设过程中的松铺系数固定问题，通过调节粘接带粘接位置，可有效的控制松铺程度，同时防止混凝土在纵向搭接位置堆积，有效优化了隧道满铺防排水板铺设问题。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明整体流程示意图；

图2是本发明中异形矮边墙搭接胶结构示意图；

图3是本发明中铺完完成示意图；

图4是凸壳防排水板结构示意图；

图5是凸壳防排水板铺设中现有问题示意图一；

图6是凸壳防排水板铺设中现有问题示意图二。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本实施例提出了一种满铺凸壳防排水板施工的方法，包括：

S1：对初期支护表面铺设自粘布；

S2：在自粘布上，进行1号防排水板的铺设工作；

S3：对防排水板光面搭接位置进行焊接，完成防排水板的环向搭接固定；

S4：将2号防排水板放置于1号防排水板一侧，此时1号防排水板和2号排水板搭接处形成缝隙；

S5：将异形矮边墙搭接胶填塞至缝隙处，异形矮边墙搭接胶分别与1号防排水板和2号防排水板进行粘贴。

S1中，在防排水板施工之前，先对初期支护表面凸出沉降观测标等进行清除，使用砂浆对初期支护表面不平整位置修补。

S2中，自粘布从一侧拱墙至拱顶至另一侧拱墙依次铺设，边铺设边使用热熔垫片固定，使自粘布铺设平整。拱墙位置的热熔垫片间距大于拱顶位置的热熔垫片间距。

铺设自粘布，自粘布宽4米从一侧拱墙至拱顶至另一侧拱墙依次铺设，边铺设边使用热熔垫片固定，拱墙位置热熔垫片间距按80cm控制，拱部按60cm间距控制，保证自粘布铺设平整。

S2中，还包括：

S11：自粘布铺设完成后，用尺量的方式，在自粘布上画出粘接带需粘接位置和防排水板光面搭接位置，，提高松铺系数控制，使铺设防排水板完成后平整无空鼓；

S12：标记完成后，按铺设自粘布方式从一侧铺设防排水板，按照画点位置粘贴粘接带，提高铺设精度。

S3中，还包括：

S21：防排水板固定后，通过三缝热熔焊机对防排水板光面搭接位置进行焊接，防排水板焊接完成后，对防排水板光面位置背后热熔垫片与防排水板进行焊接，使防排水板搭接位置无脱空，完成防排水板的环向搭接固定；

S22：环向搭接完成后，开始施工纵向搭接，纵向搭接使用两条矮边墙搭接胶进行粘接，1号防排水板位于初期支护侧，2号防排水板放置于其上，通过1号防排水板和2号防排水板相互配合的方式，保证后期流水水路；

S23：之后使用胶质小锤进行敲击，使矮边墙搭接胶填充满搭接位置。

S5中，异形矮边墙搭接胶为非沥青类高分子胶，异形矮边墙搭接胶至少两面为粘性面，粘性面与防排水板进行粘接，粘性面设置在异形矮边墙搭接胶两侧。

正常施工完成后，搭接位置两层防排水板存在缝隙，为保证后期浇筑混凝土时此位置不堆积混泥土，两层防排水板搭接质量，在安装完正常矮边墙搭接胶后，将异形矮边墙搭接胶填塞至缝隙处，使其长边与1号防排水板密贴，相对短边与2号防排水板密贴，然后用胶质小锤进行敲击密实。

在本申请中，异形矮边墙搭接胶三面为粘性面，可跟防排水板进行粘接，一面斜面为光面，光面位置外露，为混凝土提供流动面，解决了隧道满铺防排水板纵向搭接位置堆积混凝土的问题

异形矮边墙搭接胶还包括有为混凝土提供流动面的斜面，该斜面为光面，该斜面位置外漏。

异形矮边墙搭接胶的粘性面包括有长粘性面和短粘性面，将异形矮边墙搭接胶填塞至缝隙处后，使长粘性面与1号防排水板密贴，短粘性面与2号防排水板密贴，然后用胶质小锤进行敲击密实。

安装完成后在浇筑混凝土时，混凝土直接沿异形矮边墙搭接胶的斜面位置下流，该斜面具体为光面，达到了混凝土不在此处堆积的目的，保证了矮边墙位置防排水板连接质量。

本申请通过使用粘接带与自粘布固定，有效的解决了防排水板铺设过程中的松铺系数固定问题，通过调节粘接带粘接位置，可有效的控制松铺程度，同时防止混凝土在纵向搭接位置堆积，有效优化了隧道满铺防排水板铺设问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。