灯珠的封装治具及封装方法

技术领域

本申请属于灯珠封装技术领域，尤其涉及一种灯珠的封装治具及封装方法。

背景技术

灯珠诸如微发光二极管(Mini Light-Emitting Diode，Mini LED)可以作为液晶显示的背光源。现有的对Mini LED灯珠背光封装工艺主要分为两种。一种是传统点胶封装工艺，利用点胶设备将胶水封装Mini LED芯片，并起到光学效果。另一种是透镜贴装工艺，注塑方式得到光学透镜，并利用贴片设备将透镜贴装在Mini LED灯珠上，并达到光学效果。

然而，现有的对灯珠的封装工艺均需要对单个灯珠一一进行封装，效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种灯珠的封装治具及封装方法，可以提高对灯珠的封装效率。

第一方面，本申请实施例提供一种灯珠的封装治具，包括：

冲切组件，包括多个冲针，用于冲切透镜板以得到多个透镜；

落料组件，包括多个固定部，所述多个固定部与所述多个冲针一一对应设置，以将由每一所述冲针冲切得到的透镜分别固定在对应的固定部；

灯珠支架，其上设置有多个灯珠，所述多个灯珠与所述多个固定部上的多个透镜一一对应设置，以使用每一所述透镜分别与对应的灯珠封装。

可选的，所述落料组件包括落料盒，所述落料盒包括所述多个固定部和第一定位部，所述第一定位部与所述多个固定部错位设置；

所述冲切组件包括第二定位部，所述第二定位部与所述多个冲针错位设置，且所述第二定位部与所述第一定位部配合，以使所述多个冲针与所述多个固定部一一对应。

可选的，所述落料组件还包括：

落料定位架，罩设于所述落料盒，所述落料定位架用于承载所述透镜板，所述落料定位架具有多个落料通道，所述多个落料通道分别与所述多个冲针和所述多个固定部一一对应。

可选的，所述落料定位架包括第三定位部，所述第三定位部与所述多个落料通道错位设置，所述第三定位部分别与所述第一定位部和所述第二定位部配合实现定位。

可选的，所述冲切组件包括第一支架，所述第一支架用于承载所述多个冲针；所述第二定位部凸出于所述第一支架；

所述第一定位部为凹槽，所述第三定位部为通孔；所述第二定位部的长度大于所述第三定位部和所述第一定位部的深度之和。

可选的，所述冲切组件还包括第二支架，所述第二支架与所述第一支架共同承载所述多个冲针，所述第二支架设置于所述第一支架背离所述第二定位部的一侧；

所述冲切组件还包括第一吸附部，所述第一吸附部设置于所述第二支架背离所述第一支架的一侧，且分别与所述多个冲针所在的通道连通，以驱动所述多个冲针上下移动。

可选的，所述落料组件还包括第二吸附部，所述第二吸附部设置于所述落料盒背离所述多个固定部的一侧，并分别与所述多个固定部所在的通道连通，所述第二吸附部用于通过所述多个固定部将所述多个透镜进行吸附固定。

第二方面，本申请实施例还提供一种灯珠的封装方法，包括：

将透镜板进行冲切得到多个透镜，并使多个透镜分别落料到落料组件的多个固定部上；

将每一所述透镜分别固定在对应的固定部上；

将灯珠支架与所述落料组件对位，以使所述多个透镜分别与多个灯珠一一对位；

将所述多个透镜与所述多个灯珠一一进行贴合，以封装所述多个灯珠。

可选的，所述将每一所述透镜分别固定在所述固定部上，包括：

使用真空吸附将每一所述透镜分别吸附固定到所述固定部上；

所述将灯珠支架与所述落料组件对位，以使所述多个透镜分别与多个灯珠一一对位，包括：

翻转带有所述多个透镜的落料盒，以使所述多个透镜的贴合面朝向下；

将所述落料盒与所述灯珠支架对位设置，以使所述多个透镜的贴合面分别与所述多个灯珠一一对应。

可选的，所述将透镜板进行冲切得到多个透镜，并使多个透镜分别落料到落料组件的多个固定部上，包括：

将带有所述多个冲针的冲切组件与所述落料组件对位设置；

驱动多个冲针凸出冲切组件，并对所述透镜板进行冲切，以得到多个透镜，并使所述多个透镜分别落料到所述落料组件的多个固定部上。

本申请实施例的灯珠的封装治具及封装方法中，通过使用冲切组件单次冲切得到多个透镜，并对多个透镜进行落料和固定，再将多个透镜与多个灯珠对位，并进行贴合和封装，从而可以单次进行多个灯珠的封装，提高了对灯珠的封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的灯珠的封装治具的第一种结构示意图。

图2为本申请实施例提供的灯珠的封装治具的第二种结构示意图。

图3为本申请实施例提供的灯珠的封装治具中落料盒和灯珠支架的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的灯珠的封装方法的第一流程示意图。

图5为本申请实施例提供的灯珠的封装方法的过程示意图。

图6为本申请实施例提供的灯珠的封装方法的第二流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了提高对灯珠的封装效率，本申请实施例提供了一种灯珠的封装治具及封装方法，以下将结合附图进行说明。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的灯珠的封装治具的第一种结构示意图。本申请实施例提供一种灯珠的封装治具1，灯珠的封装治具1用于对多个灯珠进行一次性封装，封装也即是在灯珠的表面贴合诸如透镜、胶材等，来实现将灯珠发出的光线进行扩散的效果。

示例性的，灯珠的封装治具1包括冲切组件10、落料组件20和灯珠支架30。

冲切组件10包括多个冲针11，多个冲针11用于冲切透镜板40以得到多个透镜41。可以理解的是，通过将冲针11上下移动，来抵接透镜板40，并在冲针11下移时通过驱动力将透镜41与透镜板40分离从而得到透镜41。

落料组件20包括多个固定部21，多个固定部21与多个冲针11一一对应设置，以将由每一冲针11冲切得到的透镜41分别固定在对应的固定部21上。需要说明的是，冲针11将透镜41冲切并落料到固定部21，然后可以将透镜41固定在固定部21上，以便于后续与灯珠进行贴合。

灯珠支架30，其上设置有多个灯珠31，多个灯珠31与多个固定部21上的多个透镜41一一对应设置，以使用每一透镜41分别与对应的灯珠31封装。

本申请实施例提供的灯珠的封装治具1中，通过使用冲切组件10单次冲切得到多个透镜41，并对多个透镜41进行落料和固定，再将多个透镜41与多个灯珠31对位，并进行贴合和封装，从而可以单次进行多个灯珠31的封装，提高了对灯珠31的封装效率。

示例性的，落料组件20包括落料盒22，落料盒22包括多个固定部21和第一定位部23，多个固定部21和第一定位部23设置于落料盒22的同一侧，第一定位部23与多个固定部21错位设置，以防止第一定位部23对多个固定部21容纳以及固定透镜41的干涉或者干扰。

示例性的，冲切组件10包括第二定位部12，第二定位部12与多个冲针11设置于冲切组件10的同一侧，且第二定位部12与多个冲针11错位设置，以减少第二定位部12对多个冲针11伸缩运动时的干涉或者干扰。

其中，落料盒22与冲切组件10的定位是通过第一定位部23和第二定位部12来实现的。比如，第二定位部12与第一定位部23对应设置并且相互配合，以使多个冲针11与多个固定部21一一对应。

其中，示例性的，第一定位部23和第二定位部12可以为凸起和凹槽的配合关系。比如，第一定位部23凸出于落料盒22，第二定位部12为凹槽，第一定位部23插入第二定位部12并进行配合，从而实现落料盒22与冲切组件10的定位安装。再比如，第一定位部23为凹槽，第二定位部12凸出于冲切组件10，第二定位部12插入第一定位部23并进行配合，从而实现落料盒22与冲切组件10的定位安装。

其中，第一定位部23和第二定位部12的形状相适配，比如二者可以均为圆柱形、方柱形或者棱柱形，方便进行精准定位，提高灯珠31贴合的精度。

当然，第一定位部23和第二定位部12的定位配合并不限于上述方式，比如第一定位部23和第二定位部12均为伸缩件，二者伸缩配合插入实现定位配合。第一定位部23和第二定位部12的定位配合还可以为其他方式，这里不再一一赘述。

示例性的，请参阅图2所示，图2为本申请实施例提供的灯珠的封装治具的第二种结构示意图。落料组件20还包括落料定位架24，落料定位架24罩设于落料盒22，以实现二者的连接与定位。落料定位架24背离落料盒22的一侧用于承载透镜板40，落料定位架24具有多个落料通道240，多个落料通道240分别与多个冲针11和多个固定部21一一对应。可以理解的是，落料通道240可以帮助透镜41进行特定路径定位，减少透镜41偏移而无法与固定部21精准对位的风险，提高透镜41与固定部21对位的精度，以便于后续精准与灯珠31进行贴合。

其中，落料定位架24包括第三定位部242，第三定位部242与多个落料通道240错位设置，以减少对透镜41落料的干扰。第三定位部242分别与第一定位部23和第二定位部12配合实现定位。

可以理解的是，在冲切组件10的下方，依次设置有落料定位架24和落料盒22，冲切组件10将落料定位架24上的透镜板40进行冲切，得到多个透镜41并通过落料通道240落入固定部21，固定部21再将透镜41进行固定，然后就可以进行后续的与灯珠31进行贴合的步骤。本申请实施例在进行多个透镜41与多个灯珠31贴合之前，先采用将透镜板40进行冲切落料而得到多个透镜41的过程，相比于对多个透镜41进行定位和固定，再与灯珠31进行贴合的方式，一方面可以提高多个透镜41定位的精准度，另一方面可以提高多个透镜41的组合效率，从而进一步加快对灯珠31的封装过程。

示例性的，冲切组件10包括第一支架13，第一支架13用于承载多个冲针11。第二定位部12凸出于第一支架13，也即是说，第二定位部12为凸出部，可以插入其他定位部来实现定位配合。

相应的，第三定位部242为通孔，第一定位部23为凹槽，从而第二定位部12可以穿插到第三定位部242内，并插入到第一定位部23中，从而实现冲切组件10、落料定位架24和落料盒22三者的配合定位，也即从竖直方向实现冲针11、落料通道240以及固定部21三者的定位，以便于将透镜41精准落料到固定部21上。

其中，第二定位部12的长度大于第三定位部242和第一定位部23的深度和，从而可以方便进行三个定位部的配合。

示例性的，落料盒22与落料定位架24之间具有第一间距，可以为透镜41固定在固定部21上提供空间，方便进行透镜41的固定。

当然，第一定位部23、第二定位部12和第三定位部242三者的配合也可以为其他方式。比如，第一定位部23和第二定位部12均为凸出结构，第三定位部242为通孔，从而第一定位部23和第二定位部12分别插入第三定位部242，实现冲切组件10、落料定位架24和落料盒22三者的配合定位。再比如，第二定位部12为凹槽，第三定位部242为通孔，第一定位部23为凸出部，第一定位部23分别插入第三定位部242和第二定位部12，实现冲切组件10、落料定位架24和落料盒22三者的配合定位。三个定位部的配合还可以有其他方式，这里不再一一举例。

示例性的，冲切组件10还包括第二支架14，第二支架14与第一支架13共同承载多个冲针11，第二支架14设置于第一支架13背离第二定位部12的一侧。可以理解的是，由于冲针11具有一定长度，且冲针11具有冲程，若使用实体结构，会增加治具的耗材，不利于降低成本。因此，本申请实施例设置第一支架13和第二支架14共同承载多个冲针11，且使用与第二定位部12对位设置的连接件将第一支架13和第二支架14进行连接，既能实现对多个冲针11的固定，又可以节省灯珠的封装治具1的耗材，节省成本。

示例性的，冲切组件10还包括第一吸附部15，第一吸附部15设置于第二支架14背离第一支架13的一侧，第一吸附部15分别与多个冲针11所在的通道连通，以驱动多个冲针11上下移动，从而便于实现对透镜板40的冲切。

需要说明的是，对于冲针11的驱动是通过真空的吸附与放松来实现的，比如，需要进行透镜41的冲切时，第一吸附部15可以朝向冲针11所在的通道吹气，以驱动冲针11向下运动。当冲切完成后，第一吸附部15可以朝向冲针11所在的通道吸气或者说产生负压，从而将冲针11吸附上来。

其中，可以单独实现对单个冲针11驱动控制，从而可以使透镜41的冲切过程较为灵活，方便适应不同的透镜41与灯珠31贴合的情况。

需要说明的是，对于固定部21对透镜41的固定，也可以通过真空吸附来实现。示例性的，落料组件20还包括第二吸附部25，第二吸附部25设置于落料盒22背离多个固定部21的一侧，并分别与多个固定部21所在的通道连通，第二吸附部25用于通过多个固定部21将多个透镜41进行吸附固定。

可以理解的是，第二吸附部25也可以采用真空负压形式，当需要对透镜41进行固定时，第二吸附部25抽气实现固定部21呈现负压状态，利用负压将透镜41吸附在固定部21上。当不需要固定透镜41时，第二吸附部25吹气或者不进行吸气，从而实现固定部21与透镜41的分离。

需要说明的是，本申请实施例的灯珠的封装治具1统一采用真空吸附方式进行固定、或者冲针的冲压，可以使用同一真空气泵，提高真空气泵的利用率，也可以降低成本。

示例性的，请结合图1和图2并参阅图3所示，图3为本申请实施例提供的灯珠的封装治具中落料盒和灯珠支架的结构示意图。灯珠支架30包括第四定位部32，第四定位部32用于与第一定位部23配合定位，以实现落料盒22与灯珠支架30的定位，以及实现多个透镜41与多个灯珠31的对位，方便进行透镜41与灯珠31的贴合封装。

其中，若第一定位部23为凹槽，则第四定位部32可以为凸出部，且二者形状相同，以便于进行配合定位；若第一定位部23为凸起，则第四定位部32可以为凹槽或者通孔，且二者形状相同，以便于进行配合定位。

示例性的，灯珠支架30还包括多个安装部33，每一安装部33对应安装一个灯珠31。第四定位部32与多个安装部33错位设置，以减少安装部33安装灯珠31的影响，以及减少对透镜41与灯珠31贴合时的干涉和干扰。

其中，对于安装部33固定或者说安装灯珠31，也可以通过真空吸附来实现。比如，灯珠支架30还包括第三吸附部34，第三吸附部34设置于多个安装部33背离第四定位部32的一侧，第三吸附部34分别与多个安装部33所在的通道连通，第三吸附部34用于通过多个安装部33将多个灯珠31进行吸附固定，具体的吸附过程可以参照对透镜41的吸附固定说明，这里不再赘述。

本申请实施例对冲针11冲压驱动、对透镜41的吸附固定以及对灯珠31的吸附固定均采用真空负压形式来实现，可以提高真空负压泵的利用率，节省灯珠的封装治具1的制作成本，并且可以提高对灯珠31封装的效率和精准度。

需要说明的是，常规的透镜通常选用的材料是亚克力，或者说是有机玻璃，但由于亚克力或者有机玻璃的硬度较大，冲切时容易出现预期之外的透镜断裂等问题，因此，为了减少这种情况的发生，本申请实施例的透镜41的材料为硅胶，硅胶相对质软，通过在透镜板40上设置压痕，可以较为便利的将透镜板40冲切形成多个透镜41，减少对透镜41的损坏。

为了更清楚的说明对灯珠的封装过程，以下将从灯珠的封装方法的角度进行说明。

请参阅图4和图5所示，图4为本申请实施例提供的灯珠的封装方法的第一流程示意图，图5为本申请实施例提供的灯珠的封装方法的过程示意图。本申请实施例提供一种灯珠的封装方法，包括：

101、将透镜板进行冲切得到多个透镜，并使多个透镜分别落料到落料组件的多个固定部上。

相比于将散落的透镜进行集中，再与灯珠进行贴合和封装，本申请实施例采用对透镜板40进行冲切得到多个透镜41，并使多个透镜41分别落料到落料组件20的多个固定部21上，节省了将散落的透镜进行集中的时间，可以提高对灯珠的封装效率。

其中，使透镜41的球面朝下，从而使透镜41的球面与固定部21进行固定，方便后续直接进行透镜41与灯珠31的贴合，无需对透镜41进行翻转等动作，较为便利。

102、将每一透镜分别固定在对应的固定部上。

由于后续需要将透镜41与灯珠进行贴合封装，若不将透镜固定，则透镜容易在落料组件20搬运或者移动时进行移动，不利于后续对透镜41的定位以及与灯珠的贴合。

因此，本申请实施例在透镜41落料到落料组件20的固定部21上时，将每一透镜41分别固定在固定部21上，以便于后续移动落料组件20，以及便于进行透镜41与灯珠的贴合。

103、将灯珠支架与落料组件对位，以使多个透镜分别与多个灯珠一一对位。

在进行灯珠31与透镜41的贴合之前，需要将灯珠支架30与落料组件20进行对位，以使多个透镜41分别与多个灯珠31一一对位。

对位方式可以采用定位部相互配合的方式来实现。比如，在灯珠支架30上设置第四定位部32，在落料组件20上设置第一定位部23，第一定位部23与第四定位部32配合实现定位。其中，若第一定位部23为凹槽，则第四定位部32可以为凸出部，且二者形状相同，以便于进行配合定位；若第一定位部23为凸起，则第四定位部32可以为凹槽或者通孔，且二者形状相同，以便于进行配合定位。

104、将多个透镜与多个灯珠一一进行贴合，以封装多个灯珠。

将透镜41与灯珠31定位完成后，可以选择放松透镜41，使透镜41下落至灯珠31上，实现透镜41对灯珠31的贴合封装。当然也可以选择放松灯珠31，使灯珠31下落至透镜41上，也可以实现透镜41对灯珠31的封装。

可以理解的是，将多个透镜41与多个灯珠31一一进行贴合，以封装多个灯珠31。可以单次实现对多个灯珠31的封装，可以提高封装效率以及封装精度。

本申请实施例提供的灯珠的封装方法中，通过对透镜板40单次冲切得到多个透镜41，并对多个透镜41进行落料和固定，再将多个透镜41与多个灯珠31对位，并进行贴合和封装，从而可以单次进行多个灯珠31的封装，提高了对灯珠31的封装效率。

请参阅图6所示，图6为本申请实施例提供的灯珠的封装方法的第二流程示意图。本申请实施例还提供一种灯珠的封装方法，包括：

201、将透镜板设置在落料组件的落料定位架上，并使每一透镜分别对应落料定位架的落料通道。

相比于将散落的透镜进行集中，再与灯珠进行贴合和封装，本申请实施例采用对透镜板进行冲切得到多个透镜，并使多个透镜分别落料到落料组件的多个固定部上，节省了将散落的透镜进行集中的时间，可以提高对灯珠的封装效率。

在封装过程中，将透镜板设置在落料组件的落料定位架上，落料定位架一方面可以实现对透镜板的承载，方便冲针进行冲压；落料定位架另一方面还可以通过其落料通道对单个透镜的落料进行路径引导，减少透镜的偏移，提高落料的精准度。

202、将冲切组件、落料定位架和落料盒分别对应设置，以使得冲针、落料通道和固定部一一对应，多个固定部设置于落料盒。

冲切组件、落料定位架和落料盒分别对应设置，由此可以使得冲针、落料通道和固定部一一对应，从而便于从冲针冲压透镜板得到多个透镜，多个透镜落料到落料盒的固定部这个过程的顺利进行。

203、驱动多个冲针凸出冲切组件，并对透镜板进行冲切，以得到多个透镜。

在对冲切组件、落料定位架和落料盒三者定位完成后，可以驱动多个冲针凸出冲切组件，以实现对透镜板的冲压来实现对不同透镜的冲切过程，从而得到多个透镜。

驱动方式可以采用真空正压，也即朝向冲针吹起，以驱动冲针下移，冲针下移的压力实现透镜与透镜板的分离。

204、多个透镜在重力作用下通过落料通道分别落到落料盒的多个固定部上。

当透镜与透镜板在冲针作用力下分离后，多个透镜分别在重力作用下通过落料通道落到落料盒的多个固定部上，这也即是透镜与灯珠进行封装的前序步骤。

205、使用真空吸附将每一透镜分别吸附固定到固定部上。

可以采用真空吸附方式将每一透镜分别吸附固定到固定部上，这种吸附方式较为牢靠，且适用于体积小的零件上。

206、去除冲切组件和落料定位架，以使落料盒独立。

在固定透镜完成后，可以去除冲切组件和落料定位架，或者将落料盒从冲切组件和落料定位架中取出，以便于与灯珠支架进行定位以及后续的与灯珠的贴合动作。

示例性的，将冲切组件和落料定位架的定位部分别与落料盒的定位部分离，得到独立的落料盒。

207、翻转带有多个透镜的落料盒，以使多个透镜的贴合面朝向下。

此时，灯珠支架以及其上的灯珠可以放置于操作台上，等待透镜的贴合封装。而由于上述在透镜落料的过程中，落料盒处于正置状态，也即是透镜球面朝向，贴合面朝上的设置方式，为了实现与灯珠的贴合，可以翻转带有多个固定部以及多个透镜的落料盒，以使多个透镜的贴合面朝向下，便于后续与灯珠的贴合。

208、将落料盒与灯珠支架对位设置，以使多个透镜的贴合面分别与多个灯珠一一对应。

然后将落料盒与灯珠支架通过定位部对位设置，以使得多个透镜的贴合面分别与多个灯珠一一对应。

此过程也即基本完成了透镜与灯珠的对位过程。

209、将多个透镜与多个灯珠一一进行贴合，以封装多个灯珠。

将透镜与灯珠定位完成后，可以选择放松透镜，使透镜下落至灯珠上，实现透镜对灯珠的贴合封装。当然也可以选择放松灯珠，使灯珠下落至透镜上，也可以实现透镜对灯珠的封装。

可以理解的是，将多个透镜与多个灯珠一一进行贴合，以封装多个灯珠。可以单次实现对多个灯珠的封装，可以提高封装效率以及封装精度。

本申请实施例提供的灯珠的封装方法中，通过对透镜板单次冲切得到多个透镜，并对多个透镜采用落料通道进行落料，可以提高透镜落料的精准度；采用真空负压对透镜和灯珠分别进行固定，可以提高固定的牢靠性以及二者定位的便利性，再将多个透镜与多个灯珠对位，并进行贴合和封装，从而可以单次进行多个灯珠的封装，提高了对灯珠的封装效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的灯珠的封装治具及封装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。