一种具有隔断功能隔层楼板系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土结构施工技术领域，尤其涉及一种具有隔断功能隔层楼板系统及其施工方法。

背景技术

传统隔断功能的隔层楼板一般采用现浇楼板，现浇整体式钢筋混凝土楼板具整体性好、抗震能力强；楼板可以是任意不规则形状，建筑设计师可以任意发挥设计创意；可以根据需要预留孔洞，布置管线；可以根据不同的荷载调整钢筋的含筋量，适应不同的荷载。同时还存在需要模板量大；建造成本高；施工速度慢；施工场地要求高；质量管理要求高；养护时间长，现场表面容易出现裂缝等现象，为解决传统隔层楼板施工过程中存在的重量重、隔音效果差、浇筑周期长使用不灵活方便，不能满足用户个性化需求的问题，同时保留传统楼板施工中具备的技术优点，现提出一种具有隔断功能隔层楼板系统来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有隔断功能隔层楼板系统及其施工方法。

本发明的技术方案：一种具有隔断功能隔层楼板系统，包括墙体以及安装在墙体内的钢梁和钢柱，所述钢梁还包括中间钢梁和侧边钢梁，还包括用于与中间钢梁、侧边钢梁和墙体不同位置进行安装连接的天基板；

所述天基板的四周均焊接有钢筋；

所述天基板与中间钢梁之前设置有贴梁角钢，所述贴梁角钢的下翼缘焊接有加劲板，所述加劲板的两侧直角边分别与中间钢梁的侧边以及贴梁角钢的下翼缘贴合，所述贴梁角钢与天基板之间的缝隙处填充有水泥珍珠岩保温砂浆；

所述侧边钢梁的一侧焊接有承接板，所述天基板位于承接板的上翼面焊接；

所述墙体的一侧连接有贴墙角钢，所述天基板安装于贴墙角钢的上翼面，所述贴墙角钢与墙体之间还加强连接有化学锚栓；

其中墙体等同于侧边板的安装方式。

可选的，所述钢筋采用φ5-8mm钢筋。

可选的，所述贴墙角钢与贴梁角钢均为“L”字形角钢。

可选的，所述天基板与钢筋之间采用角焊缝二进行焊接连接。

可选的，所述贴梁角钢与加劲板以及钢梁之间的缝隙连接处采用角焊缝一焊接连接。

可选的，所述侧边钢梁与天基板安装，承接板与钢筋之间采用现场焊缝；所述墙体与天基板安装，贴墙角钢与钢筋之间同样采用现场焊缝的方式连接。

可选的，所述水泥珍珠岩保温砂浆与天基板找平填缝后其上表面涂覆有面层。

可选的，所述钢梁与钢柱均为方钢梁；

所述贴梁角钢的规格尺寸为长宽30-80mm，厚3-6mm；

所述天基板的厚度为40-80mm；

所述加劲板长宽为30-70mm，厚度为3-7mm；

所述承接板长度为40-90mm，厚度为1-2mm；

所述贴墙角钢长度为60-90mm，宽度30-70mm，厚4-8mm；

所述化学锚栓采用规格为M12。

一种具有隔断功能隔层楼板系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、天基板安装前根据楼层板的平面布置图安装钢梁和钢柱，安装后对平面整体的平整度检查；

步骤2、根据天基板安装位置的不同对贴梁角钢、承接板或贴墙角钢选择性的焊接；

步骤3、在贴梁角钢的下方焊接加劲板，贴墙角钢与墙体的组装位置处采用化学锚栓加强连接；

步骤4、对各个焊缝探伤检测，合格后分区域配套吊装安装焊接有钢筋的天基板；

步骤5、将天基板安装平面布置图放置到对应尺寸位置，安装图纸进行缝隙的调整，并采用角焊缝一和角焊缝二以及现场焊缝的方式对对应位置加强焊接，满足要求后采用水泥珍珠岩保温砂浆进行填缝处理；

步骤6、填缝处理后的水泥珍珠岩保温砂浆与天基板找平后涂覆面层。

可选的，所述面层为防水涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明采用天基板根据现场去情况进行放样后加工，采用下承接连接铺设方式，方便施工，加快施工进度，大幅度提高隔层楼板的施工效率，并且天基板后期方便维修，局部损坏可直接在屋面修复或是更换；

本发明适用于抗震设防高强度地区的工业和民用建筑，根据安装位置钢梁结构或墙体结构的不同搭配不同的安装方式，更为方便快捷，稳定，天基板可与柔性防水卷材配套使用，防水安全可靠；

本发明在标准荷载作用下，耐火极限为2小时在燃烧过程中不爆裂，无任何有毒气体、无异味、无烟气，具有优良的耐火性能，也符合现代建筑的环保要求；

综上，本发明采用的隔层楼板系统结构轻，满足多种建筑部位墙板的结构要求，安装使用灵活，可塑性高，并且安装快速简便，施工周期短，提高隔层楼板的安装效率。

附图说明

图1给出本发明提出的隔层楼板钢梁平面布置图；

图2给出本发明提出的隔层楼板内部钢梁和天基板位置示意图；

图3给出天基板与中间钢梁连接处节点图；

图4给出天基板与侧边钢梁连接处节点图；

图5给出天基板与墙体连接处节点图；

图6给出隔层楼板系统的施工方法流程图。

附图标记：1、钢梁；2、钢柱；3、天基板；4、面层；5、贴梁角钢；6、加劲板；7、钢筋；8、水泥珍珠岩保温砂浆；9、角焊缝一；10、角焊缝二；11、墙体；12、承接板；13、现场焊缝；14、贴墙角钢；15、化学锚栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，本发明提出的一种具有隔断功能隔层楼板系统，包括墙体11以及安装在墙体11内的钢梁1和钢柱2，钢梁1与钢柱2均为方钢梁；钢梁1还包括中间钢梁和侧边钢梁，还包括用于与中间钢梁、侧边钢梁和墙体11不同位置进行安装连接的天基板3，根据安装位置的尺寸不同定制不同大小的天基板3，天基板3的厚度为60mm；

如图3所示，天基板3的四周均焊接有钢筋7，钢筋7采用φ6mm钢筋，天基板3与钢筋7之间采用角焊缝二10进行焊接连接，在根据图纸调整天基板3后进行焊接；

天基板3与中间钢梁之前设置有贴梁角钢5，贴梁角钢5为“L”字形角钢，贴梁角钢5的规格尺寸为长宽50mm，厚5mm；贴梁角钢5的下翼缘焊接有加劲板6，加劲板6长宽为50mm，厚度为5mm，加劲板6的两侧直角边分别与中间钢梁的侧边以及贴梁角钢5的下翼缘贴合，贴梁角钢5与加劲板6以及钢梁1之间的缝隙连接处采用角焊缝一9焊接连接，贴梁角钢5与天基板3之间的缝隙处填充有水泥珍珠岩保温砂浆8，水泥珍珠岩保温砂浆8填充前要按照图纸要求进行缝隙的调整，满足要求后才可填充；水泥珍珠岩保温砂浆8与天基板3找平填缝后其上表面涂覆有面层4，面层4为防水涂料；

如图4所示，侧边钢梁的一侧焊接有承接板12，承接板12长度为60mm，厚度为1.5mm；天基板3位于承接板12的上翼面焊接，侧边钢梁与天基板3安装，承接板12与钢筋7之间采用现场焊缝13，用于加强承接板12与钢筋7的连接紧固性；

如图5所示，墙体11与天基板3安装，墙体11的一侧连接有贴墙角钢14，贴墙角钢14长度为75mm，宽度50mm，厚6mm；贴墙角钢14为“L”字形角钢，贴墙角钢14与钢筋7之间同样采用现场焊缝13的方式连接，天基板3安装于贴墙角钢14的上翼面，贴墙角钢14与墙体11之间还加强连接有化学锚栓15，化学锚栓15采用规格为M12，用于增强贴墙角钢14与化学锚栓15的连接强度；

其中墙体11等同于侧边板的安装方式。

在上述实施例的基础上，如图6所示，本发明还提出一种具有隔断功能隔层楼板系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、天基板3安装前根据楼层板的平面布置图安装钢梁1和钢柱2，安装后对平面整体的平整度检查；

步骤2、根据天基板3安装位置的不同对贴梁角钢5、承接板12或贴墙角钢14选择性的焊接；

步骤3、在贴梁角钢5的下方焊接加劲板6，贴墙角钢14与墙体11的组装位置处采用化学锚栓15加强连接；

步骤4、对各个焊缝探伤检测，合格后分区域配套吊装安装焊接有钢筋7的天基板3，钢筋7的设置以便于填缝；

步骤5、将天基板3安装平面布置图放置到对应尺寸位置，安装图纸进行缝隙的调整，并采用角焊缝一9和角焊缝二10以及现场焊缝13的方式对对应位置加强焊接，满足要求后采用水泥珍珠岩保温砂浆8进行填缝处理；

步骤6、填缝处理后的水泥珍珠岩保温砂浆8与天基板3找平后涂覆面层4。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。