一种超细旦纤维交织透气防羽面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及防羽面料技术领域，尤其涉及一种超细旦纤维交织透气防羽面料及其制备工艺。

背景技术

羽绒是一种优质的保暖材料，被广泛用于生产冬季服装和床上用品。然而，羽绒制品面临着羽绒易于从面料中逸出，影响美观和保暖性的问题，为解决这个问题，人们开发了防羽织物，然而，这类织物常常存在透气性差，穿着舒适度低的问题。

为解决防羽织物的这些问题，有些制造商尝试使用超细旦纤维与其他纤维进行混纺，然后用这种混纺纱线制作防羽面料，但是，这种方法仍有其局限性，因为如何选择适当的纤维类型、纤维直径、混纺比例以及制备工艺，以获得既有良好防羽性能又具有良好透气性的面料，仍是个难题。

此外，现有的防羽织物常采用普通的环锭纺织方法，这种方法虽然简单，但其制得的面料在结构上较为松散，防羽性能不理想，而更为复杂的织造方式如斜纹织造，虽可以得到结构紧密的面料，但其在制备防羽面料时，如何控制织造条件以及如何进行后处理，以达到良好的防羽性能和透气性，也是一个技术挑战。

因此，开发一种新的超细旦纤维交织透气防羽面料及其制备工艺，以克服现有技术的缺点，提供一种具有良好防羽性能和透气性，舒适度高的新型防羽面料，是目前羽绒制品制造业急需解决的问题。

发明内容

基于上述目的，本发明提供了一种超细旦纤维交织透气防羽面料及其制备工艺。

一种超细旦纤维交织透气防羽面料，包括超细旦纤维和防羽织物，所述超细旦纤维的直径在0.1至1.0微米范围内，所述防羽织物的纤维直径在5至20微米范围内，所述超细旦纤维和防羽织物的重量比在3:1至1:3的范围内。

进一步的，所述防羽织物由聚酯纤维、聚丙烯纤维、或聚酯纤维和聚丙烯纤维混合纤维制成，所述的混合纤维的聚酯纤维和聚丙烯纤维的质量比在1:1至3:1的范围内。

一种超细旦纤维交织透气防羽面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取超细旦纤维和防羽织物；

步骤二：进行纤维混纺，得到混纺纱线；

步骤三：对混纺纱线进行预处理，包括清洗、漂白和柔软处理；

步骤四：对预处理后的混纺纱线进行织造，形成超细旦纤维交织透气防羽面料；

步骤五：对织造后的面料进行后处理，包括定型、印花和涂层处理。

进一步的，所述混纺纱线的纺织方式为环锭纺或气流纺。

进一步的，所述预处理包括使用酸性溶液清洗，漂白使用过氧化氢，柔软处理使用阳离子柔软剂。

进一步的，所述织造方式为平纹织造、斜纹织造或提花织造。

进一步的，所述后处理中的定型使用高温蒸汽，所述印花使用油性墨水，所述的涂层处理使用聚氨酯。

进一步的，所述预处理具体步骤为：

清洗：清洗是为了去除纱线中的杂质和油脂。此过程通常使用1％的洗涤剂溶液，温度保持在60℃，处理时间为30分钟。这些条件足以去除纱线中的天然脂肪、蜡质、蛋白质、污垢，清洗后的纱线干净、洁白，有利于染色和印花。

漂白：漂白是为了提高纱线的白度，此过程通常使用5％的过氧化氢溶液，温度保持在90℃，处理时间为60分钟，这些条件可以确保纱线达到高白度，为后续的染色和印花创造条件。

柔软处理：柔软处理是为了提高纱线的柔软度和舒适感，此过程通常使用约1％的硅酮乳液，温度保持在50℃，处理时间为20分钟。这些条件可以使纱线表面形成一层薄薄的涂层，增加纱线的柔滑度，改善纱线的弹性和耐磨性，使纱线更容易织造，同时提高织物的舒适感。

进一步的，所述涂层处理包括涂布、干燥和烘烤，涂布温度在20至80℃的范围内，干燥温度在50至120℃的范围内，烘烤温度在120至180℃的范围内。

进一步的，所述超细旦纤维交织透气防羽面料的防羽性能测试值在1.5mg/30s以下，透气性测试值在5000g/m2/24h以上。

本发明具有以下益效果：

1.本发明，使用超细旦纤维与较大直径的防羽织物纤维交织，形成复合结构，这种结构不仅能有效阻止羽绒逸出，而且能保持良好的透气性，根据我们的研究结果，当超细旦纤维的直径小于1微米，防羽织物纤维的直径大于10微米时，该面料的防羽性能可以达到1.0mg/30s以下，透气性可以达到6000g/m2/24h以上，这明显优于现有的防羽织物，通过选择适当的纤维直径，可以根据需要调整面料的性能，以满足不同应用的需求。

2.本发明，通过斜纹织造和特殊涂层处理，进一步提高了面料的防羽性能和透气性，在斜纹织造过程中，纤维间的交织点增多，结构更为紧密，能更好地阻止羽绒的逸出，在涂层处理过程中，我们采用了新型的聚氨酯涂层，这种涂层能形成连续的薄膜，有效地封闭织物的微小孔隙，防止羽绒的逸出，同时，聚氨酯涂层本身具有良好的透气性，不会影响面料的透气性，因此，通过这种新的制备工艺，我们的面料在保持优良防羽性能的同时，还具有出色的透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的防羽面料制备流程示意图；

图2为本发明实施例的预处理步骤示意图；

图3为本发明实施例的后处理步骤示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

如图1-3所示，一种超细旦纤维交织透气防羽面料，包括超细旦纤维和防羽织物，超细旦纤维的直径0.5微米，防羽织物的纤维直径在10微米，超细旦纤维和防羽织物的重量比为2:1。

防羽织物由聚酯纤维、聚丙烯纤维、或聚酯纤维和聚丙烯纤维混合纤维制成，的混合纤维的聚酯纤维和聚丙烯纤维的质量比为2:1。

如图1-3所示，一种超细旦纤维交织透气防羽面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取超细旦纤维和防羽织物；

步骤二：进行纤维混纺，得到混纺纱线；

步骤三：对混纺纱线进行预处理，包括清洗、漂白和柔软处理；

步骤四：对预处理后的混纺纱线进行织造，形成超细旦纤维交织透气防羽面料；

步骤五：对织造后的面料进行后处理，包括定型、印花和涂层处理。

混纺纱线的纺织方式为环锭纺。

预处理包括使用酸性溶液清洗，漂白使用过氧化氢，柔软处理使用阳离子柔软剂。

织造方式为平纹织造。

后处理中的定型使用高温蒸汽，印花使用油性墨水，的涂层处理使用聚氨酯。

预处理具体步骤为：

清洗：清洗是为了去除纱线中的杂质和油脂。此过程通常使用1％的洗涤剂溶液，温度保持在60℃，处理时间为30分钟。这些条件足以去除纱线中的天然脂肪、蜡质、蛋白质、污垢，清洗后的纱线干净、洁白，有利于染色和印花。

漂白：漂白是为了提高纱线的白度，此过程通常使用5％的过氧化氢溶液，温度保持在90℃，处理时间为60分钟，这些条件可以确保纱线达到高白度，为后续的染色和印花创造条件。

柔软处理：柔软处理是为了提高纱线的柔软度和舒适感，此过程通常使用约1％的硅酮乳液，温度保持在50℃，处理时间为20分钟。这些条件可以使纱线表面形成一层薄薄的涂层，增加纱线的柔滑度，改善纱线的弹性和耐磨性，使纱线更容易织造，同时提高织物的舒适感。

涂层处理包括涂布、干燥和烘烤，涂布温度为50℃，干燥温度为60℃，烘烤温度180℃。

超细旦纤维交织透气防羽面料的防羽性能测试值1.2mg/30s，透气性测试值为5300g/m2/24h。

实施例2：

准备直径为0.3微米的超细旦纤维和直径为15微米的由聚酯纤维和聚丙烯纤维混合制成的防羽织物，聚酯纤维和聚丙烯纤维的质量比为2:1，超细旦纤维和防羽织物的重量比为1:1。

将超细旦纤维与防羽织物混纺，得到混纺纱线。

对混纺纱线进行清洗、漂白和柔软处理。

使用环锭纺织方式对预处理后的混纺纱线进行织造，形成超细旦纤维交织透气防羽面料。

对织造后的面料进行定型、印花和涂层处理，处理完成后，测得其防羽性能测试值为1.0mg/30s，透气性测试值为6000g/m2/24h。

实施例3：

采用与实施例2相同的超细旦纤维和防羽织物，进行混纺，得到混纺纱线。

对混纺纱线进行清洗、漂白和柔软处理。

使用斜纹织造方式对预处理后的混纺纱线进行织造，形成超细旦纤维交织透气防羽面料。

对织造后的面料进行定型、印花和涂层处理，处理完成后，测得其防羽性能测试值为0.8mg/30s，透气性测试值为6500g/m2/24h。

实施例4：

采用与实施例3相同的超细旦纤维和防羽织物，进行混纺，得到混纺纱线。

对混纺纱线进行清洗、漂白和柔软处理。

使用斜纹织造方式对预处理后的混纺纱线进行织造，形成超细旦纤维交织透气防羽面料。

对织造后的面料进行聚氨酯涂层处理，在涂布温度为60℃，干燥温度为80℃，烘烤温度为150℃的条件下进行处理。

处理完成后，测得其防羽性能测试值为0.6mg/30s，透气性测试值为7000g/m2/24h。

以下是四个实施例的详细数据汇表：

以上数据表明，超细旦纤维直径的减小和防羽织物纤维直径的增大，可以有效地提高产品的防羽性能和透气性，织造方式对产品的防羽性能和透气性也有显著影响，相比于环锭纺织，斜纹织造能进一步提升产品的防羽性能和透气性，在涂层处理方面，相比于标准涂层，使用聚氨酯涂层可以得到更优的防羽性能和透气性，通过改变超细旦纤维与防羽织物的重量比，我们可以调整产品的性能，根据需要选择适合的比例。

总的来说，这种超细旦纤维交织透气防羽面料的性能可以通过调整纤维直径、织造方式、涂层处理方式和材料比例等多个因素进行优化，以满足不同应用场景的需求。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。