一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及耐磨钢球运输技术领域，具体为一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。在耐磨钢球的生产加工过程中，需要用到皮带机进行输送操作。

现有技术的耐磨钢球用输送皮带机在对耐磨钢球进行输送操作时，通常是利用皮带机上的托辊进行动力传输，使得托辊带动皮带滑动，进而带动耐磨钢球进行滚动，实现对耐磨钢球的输送。但是在上述过程中，托辊结构不具备对耐磨钢球的阻挡措施，使得输送过程中的耐磨钢球极易出现滑落、导致耐磨钢球掉落破损，或者耐磨钢球砸落在其它设备上，导致其它设备的损坏等等负面影响。为此，本发明这里提出一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构，包括外框，所述外框内腔设有若干个圆辊，若干个所述圆辊外侧共同套设有输送带，且所述圆辊上贯穿安装有圆轴，所述圆轴两端分别贯穿外框侧壁，并与外框侧壁活动连接，且所述圆轴两端均固定连接有链轮，同侧若干个所述链轮外侧共同啮合安装有链条，位于左侧的两个所述链轮相远离一侧均固定连接有转杆，两个所述转杆相远离一端均固定连接有电机，所述外框底部靠近左右两侧处均固定连接有底板，两个所述底板底部靠近前后两侧处均固定连接有圆杆，所述圆杆底端设有支撑板，所述支撑板顶部靠近前后两侧处均固定连接有圆管，所述圆杆底端延伸至圆管内腔，所述圆管外侧螺纹连接有梅花栓，所述梅花栓一端贴合在圆杆外侧壁上。

优选的，两个所述支撑板固定连接有若干个连接板，若干个所述连接板呈均匀分布设置。

优选的，相邻两个所述连接板之间固定连接有两个连接块，两个所述连接块为左右设置，位于前后两侧的两个所述连接板相远离一侧均固定连接有强化钢片，所述强化钢片外侧壁一侧与支撑板侧壁固定连接。

优选的，两个所述电机左侧均固定连接有基座，所述基座远离电机的一侧与外框侧壁固定连接。

优选的，所述外框顶部靠近前后两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板底部分别贴合在输送带顶部靠近前后两侧处。

优选的，所述外框底部靠近前后两侧处共同固定连接有若干个U形架。

优选的，若干个所述连接板顶部均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内腔滑动连接有两个电动滑块，两个所述电动滑块顶部均铰接有推杆，所述推杆铰接在对应底板底部。

一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先确认需要输送耐磨钢球的高度，并对输送带的高度进行调整，此时可依次将多个梅花栓拧松，使得多个圆杆与圆管之间的插接限位处于活动状态，进一步使得圆杆能够顺利在圆管内部滑动；

S2：接着驱动多个电动滑轨，使得多个电动滑轨分别带动内部的两个电动滑块相对移动，两个电动滑块分别带动顶部推杆移动，在推杆的移动过程中，同侧的多个推杆会共同推动底板移动，左右两侧的两个底板共同推动顶部外框移动，外框带动内部圆辊移动，圆辊带动输送带移动，实现对输送带的高度调整，能够适用于不同情况下的耐磨钢球输送工作；

S3：此时将电动滑轨关闭，利用电动滑轨对电动滑块实施锁定，进一步实现对输送带等部件高度的锁定操作，此时再将多个梅花栓拧紧；

S4：然后驱动前后两侧的两个电机，使得两个电机分别带动对应的转杆转动，转杆带动对应的链轮转动，左侧链轮带动链条滑动，在链条的滑动过程中，带动同侧其他多个链轮转动，利用多个链轮的转动带动对应的圆轴转动，圆轴带动对应的圆辊转动，利用多个圆辊的转动共同带动输送带；

S5：此时可将待输送的耐磨钢球置于输送带顶部，利用滑动的输送带对耐磨钢球进行输送操作，使得耐磨钢球能够顺利在输送带顶部表面滑动，并滑动至下一工序，继续进行后续加工操作，在输送过程中，利用侧板与挡板的配合设置，能够对输送带顶部两侧进行阻挡操作，使得耐磨钢球在输送带表面滑动时，避免从输送带侧面滑落，一方面避免耐磨钢球砸落在地面上，影响耐磨钢球自身，另一方面避免耐磨钢球砸落在其他设备表面，造成其他设备的损坏；

S6：在整体工作的运行过程中，利用多个U形架的设置，能够有效提高外框整体的强度，同时多个连接块和强化钢片的配合设置，能够有效提高多个连接板之间的连接强度，同时能够提高连接板与支撑板之间的连接强度，进一步提高整体的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过设置有侧板和挡板，利用侧板与挡板的配合设置，能够对输送带顶部两侧进行阻挡操作，使得耐磨钢球在输送带表面滑动时，避免从输送带侧面滑落，一方面避免耐磨钢球砸落在地面上，影响耐磨钢球自身，另一方面避免耐磨钢球砸落在其他设备表面，造成其他设备的损坏。

2、本发明在使用时，通过设置有电动滑轨、电动滑块和推杆，在需要对输送带等部件进行高度调整时，可驱动多个电动滑轨，使得多个电动滑轨分别带动内部的两个电动滑块相对移动，两个电动滑块分别带动顶部推杆移动，在推杆的移动过程中，同侧的多个推杆会共同推动底板移动，左右两侧的两个底板共同推动顶部外框移动，外框带动内部圆辊移动，圆辊带动输送带移动，实现对输送带的高度调整，能够适用于不同情况下的耐磨钢球输送工作。

附图说明

图1为本发明一角度上的外部结构示意图；

图2为本发明另一角度上的外部结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明推杆处的结构示意图；

图6为本发明圆杆处的结构示意图；

图7为本发明圆辊处的结构示意图。

图中标号：1、外框；2、侧板；3、挡板；4、输送带；5、圆辊；6、圆轴；7、链轮；8、链条；9、电机；10、转杆；11、基座；12、U形架；13、底板；14、圆杆；15、圆管；16、梅花栓；17、支撑板；18、连接板；19、连接块；20、强化钢片；21、电动滑轨；22、电动滑块；23、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构，包括外框1，外框1内腔设有若干个圆辊5，若干个圆辊5外侧共同套设有输送带4，且圆辊5上贯穿安装有圆轴6，圆轴6两端分别贯穿外框1侧壁，并与外框1侧壁活动连接，且圆轴6两端均固定连接有链轮7，同侧若干个链轮7外侧共同啮合安装有链条8，位于左侧的两个链轮7相远离一侧均固定连接有转杆10，两个转杆10相远离一端均固定连接有电机9，外框1底部靠近左右两侧处均固定连接有底板13，两个底板13底部靠近前后两侧处均固定连接有圆杆14，圆杆14底端设有支撑板17，支撑板17顶部靠近前后两侧处均固定连接有圆管15，圆杆14底端延伸至圆管15内腔，圆管15外侧螺纹连接有梅花栓16，梅花栓16一端贴合在圆杆14外侧壁上。

其中，两个支撑板17固定连接有若干个连接板18，若干个连接板18呈均匀分布设置，通过此设置实现左右两侧两个支撑板17之间的连接操作，进一步提高两个支撑板17的安装强度，提高整体稳定性。

其中，相邻两个连接板18之间固定连接有两个连接块19，两个连接块19为左右设置，位于前后两侧的两个连接板18相远离一侧均固定连接有强化钢片20，强化钢片20外侧壁一侧与支撑板17侧壁固定连接，通过此设置实现多个连接板18的安装强度，同时能够提高连接板18与支撑板17之间的连接强度。

其中，两个电机9左侧均固定连接有基座11，基座11远离电机9的一侧与外框1侧壁固定连接，通过此设置实现电机9与外框1之间的固定设置，进而能够提高电机9后续运行时的稳定性。

其中，外框1顶部靠近前后两侧处均固定连接有侧板2，两个侧板2相对一侧均固定连接有挡板3，两个挡板3底部分别贴合在输送带4顶部靠近前后两侧处，通过此设置能够对输送带4顶部进行阻挡，有效避免输送过程中，耐磨钢球的滑落。

其中，外框1底部靠近前后两侧处共同固定连接有若干个U形架12，通过此设置能够实现对外框1的整体强度进行强化的操作，提高后续整体的强度。

其中，若干个连接板18顶部均固定连接有电动滑轨21，电动滑轨21内腔滑动连接有两个电动滑块22，两个电动滑块22顶部均铰接有推杆23，推杆23铰接在对应底板13底部，通过此设置能够代替工作人员手动对输送带4进行高度调整操作，操作更加便捷。

一种耐磨钢球输送用皮带机上托辊组合结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先确认需要输送耐磨钢球的高度，并对输送带4的高度进行调整，此时可依次将多个梅花栓16拧松，使得多个圆杆14与圆管15之间的插接限位处于活动状态，进一步使得圆杆14能够顺利在圆管15内部滑动；

S2：接着驱动多个电动滑轨21，使得多个电动滑轨21分别带动内部的两个电动滑块22相对移动，两个电动滑块22分别带动顶部推杆23移动，在推杆23的移动过程中，同侧的多个推杆23会共同推动底板13移动，左右两侧的两个底板13共同推动顶部外框1移动，外框1带动内部圆辊5移动，圆辊5带动输送带4移动，实现对输送带4的高度调整，能够适用于不同情况下的耐磨钢球输送工作；

S3：此时将电动滑轨21关闭，利用电动滑轨21对电动滑块22实施锁定，进一步实现对输送带4等部件高度的锁定操作，此时再将多个梅花栓16拧紧；

S4：然后驱动前后两侧的两个电机9，使得两个电机9分别带动对应的转杆10转动，转杆10带动对应的链轮7转动，左侧链轮7带动链条8滑动，在链条8的滑动过程中，带动同侧其他多个链轮7转动，利用多个链轮7的转动带动对应的圆轴6转动，圆轴6带动对应的圆辊5转动，利用多个圆辊5的转动共同带动输送带4；

S5：此时可将待输送的耐磨钢球置于输送带4顶部，利用滑动的输送带4对耐磨钢球进行输送操作，使得耐磨钢球能够顺利在输送带4顶部表面滑动，并滑动至下一工序，继续进行后续加工操作，在输送过程中，利用侧板2与挡板3的配合设置，能够对输送带4顶部两侧进行阻挡操作，使得耐磨钢球在输送带4表面滑动时，避免从输送带4侧面滑落，一方面避免耐磨钢球砸落在地面上，影响耐磨钢球自身，另一方面避免耐磨钢球砸落在其他设备表面，造成其他设备的损坏。

S6：在整体工作的运行过程中，利用多个U形架12的设置，能够有效提高外框1整体的强度，同时多个连接块19和强化钢片20的配合设置，能够有效提高多个连接板18之间的连接强度，同时能够提高连接板18与支撑板17之间的连接强度，进一步提高整体的强度。

工作原理：使用时，首先确认需要输送耐磨钢球的高度，并对输送带4的高度进行调整，此时可依次将多个梅花栓16拧松，使得多个圆杆14与圆管15之间的插接限位处于活动状态，进一步使得圆杆14能够顺利在圆管15内部滑动，接着驱动多个电动滑轨21，使得多个电动滑轨21分别带动内部的两个电动滑块22相对移动，两个电动滑块22分别带动顶部推杆23移动，在推杆23的移动过程中，同侧的多个推杆23会共同推动底板13移动，左右两侧的两个底板13共同推动顶部外框1移动，外框1带动内部圆辊5移动，圆辊5带动输送带4移动，实现对输送带4的高度调整，能够适用于不同情况下的耐磨钢球输送工作，此时将电动滑轨21关闭，利用电动滑轨21对电动滑块22实施锁定，进一步实现对输送带4等部件高度的锁定操作，此时再将多个梅花栓16拧紧，然后驱动前后两侧的两个电机9，使得两个电机9分别带动对应的转杆10转动，转杆10带动对应的链轮7转动，左侧链轮7带动链条8滑动，在链条8的滑动过程中，带动同侧其他多个链轮7转动，利用多个链轮7的转动带动对应的圆轴6转动，圆轴6带动对应的圆辊5转动，利用多个圆辊5的转动共同带动输送带4，此时可将待输送的耐磨钢球置于输送带4顶部，利用滑动的输送带4对耐磨钢球进行输送操作，使得耐磨钢球能够顺利在输送带4顶部表面滑动，并滑动至下一工序，继续进行后续加工操作，在输送过程中，利用侧板2与挡板3的配合设置，能够对输送带4顶部两侧进行阻挡操作，使得耐磨钢球在输送带4表面滑动时，避免从输送带4侧面滑落，一方面避免耐磨钢球砸落在地面上，影响耐磨钢球自身，另一方面避免耐磨钢球砸落在其他设备表面，造成其他设备的损坏，在整体工作的运行过程中，利用多个U形架12的设置，能够有效提高外框1整体的强度，同时多个连接块19和强化钢片20的配合设置，能够有效提高多个连接板18之间的连接强度，同时能够提高连接板18与支撑板17之间的连接强度，进一步提高整体的强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。