一种釜式再沸器

技术领域

本发明涉及丙烷丙烯分离技术领域，具体为一种釜式再沸器。

背景技术

丙烯是化工行业中三大合成材料的基本原料之一，应用领域较为广泛，丙烯与丙烷的沸点接近，在化工行业中不利于将丙烯与丙烷进行分离，而丙烯与丙烷在分离的过程中，会通过釜式再沸器、精馏塔等专业设备实现分离，目前的丙烯丙烷分离系统，有的是将精馏塔中的汽化的丙烯气体通入釜式再沸器，作为热源与丙烷之间进行热量交换，实现循环精馏，但是，在此过程中可能会出现丙烯气体泄漏，造成工业事故的问题，因此，设计一种釜式再沸器用于解决上述问题。

中国专利CN210583729U，公开了一种丙烷丙烯分离系统，包括丙烷丙烯精馏塔、压缩机、再沸器、回流罐和丙烯冷却器。丙烷丙烯精馏塔包括塔釜、塔顶和多个塔板；压缩机的进气口连通塔顶的气体出口；再沸器的热源入口连通压缩机的出气口，再沸器的液体入口连通塔釜的液体出口，再沸器的气体出口连通塔釜的气体入口；回流罐的液体入口连通再沸器的液体出口；丙烯冷却器的液体入口连通回流罐的液体出口，丙烯冷却器的液体出口连通塔顶的液体入口。与原有丙烷丙烯分离系统相比，该实用新型实现了设备少，投资省，占地小，操作费用低的特点。

上述现有技术公开的一种丙烷丙烯分离系统，将丙烷丙烯精馏塔内的气相丙烯通过增压、升温后，通入再沸器中作为热源，丙烷丙烯精馏塔内的液相丙烷会流入再沸器中与气相丙烯进行热交换，气相丙烯经过换热后变为液相丙烯，一部分作为产品输出，另一部分会继续进入到丙烷丙烯精馏塔内进行回流，而再沸器中的液相丙烷则会汽化进入到丙烷丙烯精馏塔内与回流进行传质传热，上述现有技术，是将气相丙烯通入再沸器作为热源对丙烷进行汽化，经过长时间运转后，管路与再沸器的连接处可能会出现丙烯气体泄漏的状况，而丙烯气体与空气混合后形成爆炸性混合物，遇明火与热源会有爆炸的风险，较为危险。

针对以上问题，提出了一种釜式再沸器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种釜式再沸器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中管路与再沸器的连接处可能会出现丙烯气体泄漏的状况，以及丙烯气体与空气混合后形成爆炸性混合物遇明火与热源会爆炸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种釜式再沸器，包括再沸器本体和固定设置在再沸器本体一侧的储水组件，再沸器本体的外周外壁上固定安装有抽水组件，储水组件与抽水组件之间通过进水管进行连通，所述再沸器本体的外周外壁上固定安装有防泄漏组件，且再沸器本体的连接处贯穿固定设置在防泄漏组件的内腔中，防泄漏组件的内腔内壁上密封贯穿固定安装有一对吸收组件，且吸收组件均与再沸器本体连接处的高度保持一致，吸收组件的内腔中均储存有有机溶剂，防泄漏组件的内腔内壁上密封贯穿固定安装有丙烯检测器，进水管上连通固定安装有转动组件，且防泄漏组件与转动组件之间通过抽气管进行连通，抽气管上连通固定安装有丙烯吸收器，丙烯吸收器的内部储存有有机溶剂，再沸器本体的外周外壁上还固定安装有一对喷水组件，抽水组件与喷水组件之间通过出水管进行连通。

进一步地，吸收组件包括分别固定安装在防泄漏组件内腔两侧内壁上的电动伸缩柱A，电动伸缩柱A的输出末端均固定安装有包覆外壳，包覆外壳靠近再沸器本体连接处的侧壁上均内嵌滑动设置有滑块，且滑块与包覆外壳的内腔内壁之间均通过弹簧A进行弹性连接，包覆外壳内腔的底面上均滑动设置有滑动挡板，包覆外壳内腔的底面上均固定安装有固定块，且滑动挡板与固定块之间均通过弹簧B进行弹性连接，滑动挡板靠近滑块的侧壁上均固定安装有顶柱，包覆外壳靠近再沸器本体连接处的侧壁上固定安装有密封胶条A，且密封胶条A与另一个吸收组件进行嵌合设置。

进一步地，包覆外壳包括固定安装在吸收组件上的壳体和开设在壳体上的密封腔，密封腔的底面上开设有储存腔，储存腔内存放有有机溶剂，储存腔的开口处固定安装有若干固定挡板，且固定挡板与滑动挡板相互交错，储存腔的底面上开设有一对长滑槽，滑动挡板滑动设置在长滑槽的内腔中，壳体靠近再沸器本体连接处的侧壁上开设有异形槽，滑块滑动设置在异形槽的内腔中，且滑块与异形槽的内腔内壁之间通过弹簧A进行弹性连接。

进一步地，防泄漏组件包括固定安装在再沸器本体外周外壁上的若干支撑架和固定安装在支撑架顶面上的隔绝箱，隔绝箱的内腔内壁上密封贯穿固定安装有一对吸收组件，隔绝箱的两端侧壁上分别固定安装有一对承重块，承重块的顶面上均固定安装有电动伸缩柱B，隔绝箱的上方设置有盖板，且电动伸缩柱B的输出端均与盖板的底面进行固定连接，隔绝箱的外端侧壁上连通固定安装有电子气阀，电子气阀与转动组件之间通过抽气管进行连通；

隔绝箱包括固定安装在支撑架顶面上的空心箱体和内嵌固定安装在空心箱体顶面上的密封胶条B，且密封胶条B与盖板的底面之间进行嵌合设置。

进一步地，抽水组件包括固定安装在再沸器本体外周外壁上的支撑腿和固定安装在支撑腿上的水泵，水泵与储水组件之间通过进水管进行连通，水泵与喷水组件均通过出水管进行连通。

进一步地，喷水组件包括固定安装在再沸器本体外周外壁上的若干连接块和固定安装在连接块上的中空板，中空板的内端侧壁上开设有若干出水孔，中空板的顶面与水泵通过出水管进行连通。

进一步地，储水组件包括支座和固定安装在支座上的储水罐，且储水罐与水泵之间通过进水管进行连通。

进一步地，转动组件包括连通固定安装在进水管上的密封壳和密封贯穿转动安装在密封壳上的转轴，密封壳上分别开设有空腔A和空腔B，转轴穿插设置在空腔A和空腔B的内腔中，转轴的外周外壁上分别固定套设有转轮A和转轮B，且转轮A设置在空腔A中，转轮B设置在空腔B中，空腔B的内腔的底面上连通固定安装有出气口，空腔B的内腔的顶面上连通固定安装有抽气管，空腔A内腔的顶面和底面分别与进水管进行连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：当丙烯检测器检测到再沸器本体与输送管道的连接处出现丙烯泄漏时，会立即启动吸收组件将再沸器本体与输送管道的连接处包覆，并通过内部储存的有机溶剂对泄漏的丙烯气体进行吸收，减少了丙烯气体的泄漏量；当吸收组件将连接处包覆住，丙烯检测器仍检测到有丙烯气体泄漏时，会启动防泄漏组件，将连接处周围封闭，减少丙烯气体与空气的混合量，降低爆炸风险；同时启动抽水组件将水抽到喷水组件上，对再沸器本体整体降温，有利于减缓丙烯气体泄漏的量，通过水的动能带动转动组件运转，将防泄漏组件中的丙烯与空气的混合气体抽出，在抽出过程中通过丙烯吸收器将混合气体中的丙烯气体吸收，而将空气排出至外界，进一步降低空气与丙烯气体的混合量，降低发生爆炸事故的风险。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防泄漏组件与转动组件的连接关系示意图；

图3为本发明的图2的B处放大图；

图4为本发明的吸收组件的立体结构示意图；

图5为本发明的吸收组件拆解示意图；

图6为本发明的喷水组件的安装位置示意图；

图7为本发明的图1的A处放大图；

图8为本发明的图6的C处放大图；

图9为本发明的转动组件的剖面示意图；

图10为本发明的图9的D处放大图。

图中：1、再沸器本体；2、防泄漏组件；21、支撑架；22、隔绝箱；221、空心箱体；222、密封胶条B；23、承重块；24、电动伸缩柱B；25、盖板；26、电子气阀；3、吸收组件；31、电动伸缩柱A；32、包覆外壳；321、壳体；322、密封腔；323、储存腔；324、固定挡板；325、长滑槽；326、异形槽；33、滑块；34、弹簧A；35、滑动挡板；36、固定块；37、弹簧B；38、密封胶条A；39、顶柱；4、抽水组件；41、支撑腿；42、水泵；5、喷水组件；51、连接块；52、中空板；53、出水孔；6、储水组件；61、支座；62、储水罐；7、转动组件；71、密封壳；72、转轴；73、转轮A；74、转轮B；75、空腔A；76、空腔B；77、出气口；8、丙烯吸收器；9、丙烯检测器；20、抽气管；30、进水管；40、出水管；60、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决输送管道60与再沸器本体1连接处丙烯气体泄漏，以及丙烯气体泄漏后不能及时吸收的技术问题，如图1-2和图4-5所示，提供以下优选技术方案：

一种釜式再沸器，包括再沸器本体1和固定设置在再沸器本体1一侧的储水组件6，储水组件6的设置，是用于对水进行储存，当再沸器本体1连接处丙烯气体泄漏时，用于再沸器本体1进行冷却，若再沸器本体1内的丙烯气体发生泄漏时，再沸器本体1内的温度如果较高的话，丙烯气体会在再沸器本体1内部膨胀并产生高压，会加快丙烯气体泄漏的速度，此时，对再沸器本体1整体进行降温的话，再沸器本体1内部的丙烯气体压力会降低，会减缓丙烯气体泄漏的速度，再沸器本体1的外周外壁上固定安装有抽水组件4，储水组件6与抽水组件4之间通过进水管30进行连通，抽水组件4会通过进水管30将储水组件6内腔中的水抽出使用，再沸器本体1的外周外壁上固定安装有防泄漏组件2，且再沸器本体1的连接处贯穿固定设置在防泄漏组件2的内腔中，防泄漏组件2的内腔内壁上密封贯穿固定安装有一对吸收组件3，当丙烯检测器9检测到再沸器本体1连接处丙烯气体泄漏时，启动一对吸收组件3将再沸器本体1的连接处进行包覆，减缓丙烯气体泄漏的速度，且吸收组件3均与再沸器本体1连接处的高度保持一致，吸收组件3的内腔中均储存有有机溶剂，丙烯能够溶于有机溶剂，进一步减少了丙烯气体的泄漏量，防泄漏组件2的内腔内壁上密封贯穿固定安装有丙烯检测器9（型号为SGA-500），当吸收组件3将再沸器本体1的连接处包覆后，丙烯检测器9仍能够检测到丙烯气体泄漏，防泄漏组件2则会启动，在再沸器本体1连接处附近形成密闭空间，使得泄漏的丙烯气体与周边的空气隔绝，由于丙烯气体与空气混合可形成爆炸性混合物，上述防泄漏组件2的设置，能够降低爆炸的风险，再沸器本体1通过输送管道60与分馏塔相连通。

进水管30上连通固定安装有转动组件7，且防泄漏组件2与转动组件7之间通过抽气管20进行连通，抽气管20上连通固定安装有丙烯吸收器8，丙烯吸收器8的内部储存有有机溶剂，再沸器本体1的外周外壁上还固定安装有一对喷水组件5，抽水组件4与喷水组件5之间通过出水管40进行连通，为了降低再沸器本体1的连接处的丙烯气体泄漏量，会启动抽水组件4通过进水管30将储水组件6的水抽入喷水组件5中，对再沸器本体1进行冷却，从而降低丙烯气体的泄漏量，进水管30内腔中的高速水流会带动转动组件7转动，转动组件7转动的过程中会通过抽气管20将防泄漏组件2内腔中的丙烯气体与空气的混合物抽出，在抽气过程中，丙烯气体被抽气管20上丙烯吸收器8吸收，空气则会排出到外界，经过一段时间的抽气后，可将防泄漏组件2内腔中的空气抽出，降低丙烯气体与空气混合的量，从而降低了爆炸的风险。

所述吸收组件3包括分别固定安装在防泄漏组件2内腔两侧内壁上的电动伸缩柱A31，电动伸缩柱A31的输出末端均固定安装有包覆外壳32，通过控制电动伸缩柱A31的伸缩，进而带动包覆外壳32对再沸器本体1的连接处进行包覆，包覆外壳32靠近再沸器本体1连接处的侧壁上均内嵌滑动设置有滑块33，且滑块33与包覆外壳32的内腔内壁之间均通过弹簧A34进行弹性连接，包覆外壳32内腔的底面上均滑动设置有滑动挡板35，包覆外壳32内腔的底面上均固定安装有固定块36，且滑动挡板35与固定块36之间均通过弹簧B37进行弹性连接，滑动挡板35靠近滑块33的侧壁上均固定安装有顶柱39，在对再沸器本体1的连接处进行包覆时，两个吸收组件3会相互挤压，此时，滑块33会向包覆外壳32内腔的方向缩进，会对滑动挡板35上的顶柱39进行挤压，使得滑动挡板35进行滑动，包覆外壳32靠近再沸器本体1连接处的侧壁上固定安装有密封胶条A38，且密封胶条A38与另一个吸收组件3进行嵌合设置，通过密封胶条A38的设置，两个吸收组件3嵌合的更加严密，有利于防止丙烯气体泄漏。

包覆外壳32包括固定安装在吸收组件3上的壳体321和开设在壳体321上的密封腔322，在再沸器本体1的连接处发生丙烯气体泄漏时，电动伸缩柱A31伸长长度，带动密封腔322将再沸器本体1的连接处包覆住，减缓泄漏速度，密封腔322的底面上开设有储存腔323，储存腔323内存放有有机溶剂，有机溶剂则是用于对泄漏的丙烯气体进行吸收，储存腔323的开口处固定安装有若干固定挡板324，且固定挡板324与滑动挡板35相互交错，储存腔323的底面上开设有一对长滑槽325，滑动挡板35滑动设置在长滑槽325的内腔中，壳体321靠近再沸器本体1连接处的侧壁上开设有异形槽326，滑块33滑动设置在异形槽326的内腔中，且滑块33与异形槽326的内腔内壁之间通过弹簧A34进行弹性连接。

当丙烯检测器9检测到再沸器本体1的连接处有丙烯气体泄漏时，会启动电动伸缩柱A31带动两个壳体321对再沸器本体1的连接处进行包覆，两个壳体321会相互挤压，使得滑块33向异形槽326的内腔中进行滑动，滑块33在滑动过程中挤压滑动挡板35上的顶柱39，使得滑动挡板35滑动，与固定挡板324呈重叠设置，此时，储存腔323处于开口状态，里面储存的有机溶剂能够对泄露在密封腔322中的丙烯气体进行吸收，减少泄漏量，当两个壳体321不对再沸器本体1的连接处进行包覆时，滑块33在弹簧A34的弹性作用下恢复原位，失去了对顶柱39的压力，使得滑动挡板35在弹簧B37的弹性作用下恢复原位，而此时，滑动挡板35与固定挡板324呈交错设置，将储存腔323开口封堵住，减少有机溶剂的挥发，通过上述的设置，能够在丙烯气体泄漏时，将丙烯气体泄漏处包覆住减少丙烯气体的泄漏量，包覆的同时，通过有机溶剂对丙烯气体进行吸收，进一步降低了丙烯的泄漏量，在维修完成后，将储存腔323的开口封堵住，减少有机溶剂的挥发量。

为了解决丙烯气体与空气接触形成爆炸性混合物的技术问题，如图6-7所示，提供以下优选技术方案：

防泄漏组件2包括固定安装在再沸器本体1外周外壁上的若干支撑架21和固定安装在支撑架21顶面上的隔绝箱22，隔绝箱22的内腔内壁上密封贯穿固定安装有一对吸收组件3，隔绝箱22的两端侧壁上分别固定安装有一对承重块23，承重块23的顶面上均固定安装有电动伸缩柱B24，承重块23对电动伸缩柱B24起到承托和固定的作用，隔绝箱22的上方设置有盖板25，且电动伸缩柱B24的输出端均与盖板25的底面进行固定连接，隔绝箱22的外端侧壁上连通固定安装有电子气阀26，通过电子气阀26的设置，能够通过电子气阀26将隔绝箱22内腔中的空气排出，电子气阀26与转动组件7之间通过抽气管20进行连通，通过电动伸缩柱B24带动盖板25与隔绝箱22的顶面嵌合，用于增加隔绝箱22的密封性，防止丙烯气体继续泄漏以及降低丙烯气体与空气的混合量。

隔绝箱22包括固定安装在支撑架21顶面上的空心箱体221和内嵌固定安装在空心箱体221顶面上的密封胶条B222，且密封胶条B222与盖板25的底面之间进行嵌合设置，通过密封胶条B222与盖板25的配合设置，增加了隔绝箱22的密封性，有利于防止隔绝箱22内腔中的丙烯气体继续向外部泄漏，同时，降低了丙烯气体与空气的接触量，减少爆炸性混合物的产生。

当吸收组件3将再沸器本体1的连接处包覆之后，丙烯检测器9仍检测到有丙烯气体泄漏，此时，启动电动伸缩柱B24，电动伸缩柱B24会进行收缩，并带动盖板25与隔绝箱22的顶面进行嵌合，阻止丙烯气体继续泄漏，同时隔绝箱22内腔与外界空气隔绝，降低丙烯气体与空气的混合量，降低爆炸的风险。

为了解决再沸器本体1温度高，不利于阻止丙烯气体泄漏的技术问题，如图2-3、图6和图8-10所示，提供以下优选技术方案：

抽水组件4包括固定安装在再沸器本体1外周外壁上的支撑腿41和固定安装在支撑腿41上的水泵42，水泵42与储水组件6之间通过进水管30进行连通，水泵42与喷水组件5均通过出水管40进行连通，启动水泵42，通过进水管30将储水组件6中的水抽出，并通过出水管40将水输送至喷水组件5的内腔中，对再沸器本体1整体进行降温，有利于缓解丙烯气体泄漏的情况。

喷水组件5包括固定安装在再沸器本体1外周外壁上的若干连接块51和固定安装在连接块51上的中空板52，中空板52的内端侧壁上开设有若干出水孔53，中空板52的顶面与水泵42通过出水管40进行连通，水泵42通过出水管40将水输送至中空板52的内腔中，中空板52内腔中的水通过出水孔53喷射在再沸器本体1的外周外壁上，对再沸器本体1进行整体降温，有利于缓解丙烯气体泄漏的状况。

储水组件6包括支座61和固定安装在支座61上的储水罐62，且储水罐62与水泵42之间通过进水管30进行连通。

转动组件7包括连通固定安装在进水管30上的密封壳71和密封贯穿转动安装在密封壳71上的转轴72，密封壳71上分别开设有空腔A75和空腔B76，转轴72穿插设置在空腔A75和空腔B76的内腔中，转轴72的外周外壁上分别固定套设有转轮A73和转轮B74，且转轮A73设置在空腔A75中，转轮B74设置在空腔B76中，空腔B76的内腔的底面上连通固定安装有出气口77，空腔B76的内腔的顶面上连通固定安装有抽气管20，空腔A75内腔的顶面和底面分别与进水管30进行连通，

进水管30中的水高速流动时，会带动转轮A73和转轴72在空腔A75的内腔中进行转动，转轮A73会通过转轴72带动转轮B74在空腔B76的内腔转动，转轮B74在转动的过程中，会通过抽气管20将隔绝箱22内腔中的丙烯与空气混合气体抽出，在抽出的过程中混合物中的丙烯气体会被丙烯吸收器8吸收掉，而空气则会通过出气口77排出，抽气一段时间后将电子气阀26关闭，避免将空气抽完后，还会将会泄漏的丙烯气体抽出，通过上述设置，经过一段时间抽气后，会将隔绝箱22内腔中空气抽出，降低了丙烯气体与空气的混合量，降低爆炸的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。