一种模头挤出角度调节结构

技术领域

本发明涉及薄膜制造领域，特别涉及一种模头挤出角度调节结构。

背景技术

聚酰亚胺(PI)薄膜以其优良的电气性能、阻燃性能、耐高温和耐辐射等多种优异性能而作为高性能绝缘材料被广泛应用于电子电气领域，聚酰亚胺薄膜一般采用溶剂流延的成型方法制备而成，具体指聚酰亚胺薄膜原料加入混合器中，经过模头挤出聚酰亚胺浆料至钢带流延机的钢带上然后与氮气反应并且烘干固化，最后流延形成聚酰亚胺薄膜。

当聚酰亚胺薄膜原料通过模头挤出时，模头的挤出角度对聚酰亚胺薄膜的厚度和宽度有着重要影响，通过调节模头角度不仅能够调节模头挤出口与钢带的距离，使聚酰亚胺浆料与钢带形成良好的贴合角度，从而控制聚酰亚胺浆料的厚度分布；还影响聚酰亚胺浆料流动的方向和速度，从而使得聚酰亚胺浆料挤出口处的宽度更加均匀。

现有的模头挤出角度的调节主要依靠工作人员的自身经验进行控制调节，没有角度数据量化进行参考和记录。而且现有的模头挤出角度调节结构复杂，占据空间大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种模头挤出角度调节结构，旨在将角度数据量化，便于调试参考并且为以后的微调提供了可靠的数据支持。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种模头挤出角度调节结构，包括两块平行设置的侧板、两块分别滑动连接在对应侧板内壁的弧形齿板、固定在两块弧形齿板之间的横梁、以及设置在横梁上的模头；所述弧形齿板的弧形周面上设有传动齿牙，每块侧板上设有对应弧形齿板上的传动齿牙啮合传动的齿轮，两个齿轮均套设在同一根联动轴上，其中一块侧板上设有与联动轴驱动连接的角度驱动机构；所述侧板的内壁设有位于所述弧形齿板的上方设有弧形护罩，所述弧形护罩上设有角度标尺，所述横梁上设有读取角度标尺的角度指针。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板的内壁面上设有至少两个同心设置的弧形导向槽，每个弧形导向槽中设有滑动连接的弧形滑块，所述弧形滑块与弧形齿板固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述角度驱动机构包括固定侧板上的安装板、设置在安装板上的减速器和设置在减速器输入端上的手轮，所述减速器的输出端与联动轴的一端驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形齿板通过锁定结构锁定使用位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定结构包括手拧螺钉、开设在弧形齿板上的长弧孔、以及开设在侧板上的螺纹锁孔，所述长弧孔与弧形齿板同心设置，所述螺纹锁孔配合朝向长弧孔，所述手拧螺钉穿过长弧孔与螺纹锁孔紧固连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板的前端面上开设有一个安装口，所述安装口中安装有一块承接块，所述承接块通过轴承与联动轴转动连接，所述承接块设有两个左右贯穿的沉头腰形孔，所述侧板上设有与沉头腰形孔数量相同且一一对应的螺纹安装孔，啮合调节螺钉穿过沉头腰形孔后与螺纹安装孔连接，所述侧板上螺纹连接有用于推动承接块上移的上顶螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设有保护齿轮的齿轮护罩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板的内壁上固定有一根限位柱，所述弧形齿板上开设有与限位柱相配合的安全弧孔，限位柱上套有铜套并且通过铜套与安全弧孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模头的摆角调节幅度为0°～35°。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的模头挤出角度调节结构通过角度标尺和角度指针实现了对模头挤出角度的精准测量和记录，使工作人员能够快速、准确地获取模头挤出角度值，并记录生产时段的角度数值。这样的数据量化方式方便了调试参考，并且为以后的微调提供了可靠的数据支持。另外，工作人员可以根据记录的角度数值，对聚酰亚胺薄膜的生产质量进行评估和改进。随着时间的推移，记录的角度数值可用于为不同批次或产品类型的挤出角度设定参考值，从而提供了一个指导生产并保证产品一致性的手段。

附图说明

图1为模头挤出角度调节结构的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为模头与钢带配合的示意图。

图4为弧形滑块安装在弧形齿板的弧形导向槽上的示意图。

主要元件符号说明：1-侧板、11-弧形导向槽、12-弧形滑块、13-安装口、2-弧形齿板、21-传动齿牙、3-齿轮、31-承接块、32-沉头腰形孔、4-联动轴、51-横梁、52-模头、53-钢带、6-角度驱动机构、61-安装板、62-减速器、63-手轮、71-弧形护罩、72-角度标尺、8-锁定结构、81-长弧孔、82-手拧螺钉、91-限位柱、92-铜套、93-安全弧孔。

具体实施方式

本发明提供一种模头挤出角度调节结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种模头挤出角度调节结构，包括两块平行设置的侧板1、两块分别滑动连接在对应侧板1内壁的弧形齿板2、固定在两块弧形齿板2之间的横梁51、以及设置在横梁51上的模头52；所述弧形齿板2的弧形周面上设有传动齿牙21，每块侧板1上设有对应弧形齿板2上的传动齿牙21啮合传动的齿轮3，两个齿轮3均套设在同一根联动轴4上，其中一块侧板1上设有与联动轴4驱动连接的角度驱动机构6；所述侧板1的内壁设有位于所述弧形齿板2的上方设有弧形护罩71，所述弧形护罩71上设有角度标尺72，所述横梁51上设有读取角度标尺72的角度指针(图中未画出)。

弧形护罩71不仅对弧形齿板2提供外部保护，避免弧形护罩71受到灰尘、异物或意外冲击的损坏，也为角度标尺72提供设置位置，角度标尺72可以采用喷涂方式将标尺刻度设置在弧形护罩71上。

钢带流延机上的钢带53以腰形形态绕设在主动转鼓和从动转鼓上，从而使钢带53形成两个弧形段、上平直段、以及下平直段，上平直段和右弧形段会位于烘干箱内，因此模头52一般会将聚酰亚胺浆料挤出至主动转鼓所牵引钢带53的弧形段上。

实际上，所述模头52的摆角调节幅度设置为0°～35°已满足生产需求，当角度指针指向0°时，此时模头52的挤出口竖直朝下，当角度驱动机构6驱动联动轴4转动时，驱使联动轴4上的两个齿轮3同步转动，从而齿轮3带动对应弧形齿板2摆动，进而带动模头52发生摆动，改变聚酰亚胺浆料挤出方向，提高聚酰亚胺薄膜的成型效果。可以理解的是，调节模头52挤出角度时，弧形齿板2、横梁51以及模头52形成整体，共同相对弧形护罩71摆动，因此横梁51上的角度指针也会摆动并且指向弧形护罩71的角度标尺72刻度，工作人员通过读取角度刻度，就能直观且精准地获知模头52的挤出角度值，这种数据量化的调试方式具有以下优点：1、便于工作人员现场调试参考，2、通过记录该生产时段的模头挤出角度值，后续可以根据聚酰亚胺薄膜的生产质量进一步地对模头挤出角度值微调。3.记录并设定不同生产要求的聚酰亚胺薄膜所对应的模头挤出角度参考值，当更换生产不同的聚酰亚胺薄膜时，工作人员可以快速调用模头挤出角度参考值，提高模头52调整效率。

与现有技术相比，本发明提供的模头挤出角度调节结构通过角度标尺72和角度指针实现了对模头挤出角度的精准测量和记录，使工作人员能够快速、准确地获取模头挤出角度值，并记录生产时段的角度数值。这样的数据量化方式方便了调试参考，并且为以后的微调提供了可靠的数据支持。另外，工作人员可以根据记录的角度数值，对聚酰亚胺薄膜的生产质量进行评估和改进。随着时间的推移，记录的角度数值可用于为不同批次或产品类型的挤出角度设定参考值，从而提供了一个指导生产并保证产品一致性的手段。

具体的，所述侧板1的内壁面上设有至少两个同心设置的弧形导向槽11，每个弧形导向槽11中设有滑动连接的弧形滑块12，所述弧形滑块12与弧形齿板2固接。弧形导向槽11与弧形齿板2的中心点相同，弧形齿板2一方面可以通过弧形滑块12和弧形导向槽11设置在侧板1上，平稳且顺畅地摆动，另一方面确保弧形齿板2绕其中心摆动，弧形齿板2的传动齿牙21与齿轮3啮合紧密。

具体的，所述角度驱动机构6包括固定侧板1上的安装板61、设置在安装板61上的减速器62和设置在减速器62输入端上的手轮63，所述减速器62的输出端与联动轴4的一端驱动连接。工作人员通过拧动手轮63可以精细地调整挤出角度，实现微小幅度的变化。这种设计提供了更高的角度控制精度，使得工作人员能够根据需要以更准确的方式进行挤出角度的调整。另外，相比自动化驱动，采用手轮63调节，也能够避免自动化失控导致模头52与钢带53发生刚性碰撞，导致模头52和钢带53损坏所带来的严重经济损失。

模头52挤出角度调节完成后，为保证模头52位置稳固不变，所述弧形齿板2通过锁定结构8锁定使用位置。

以下提供一种锁定结构8的实施方式，所述锁定结构8包括手拧螺钉82、开设在弧形齿板2上的长弧孔81、以及开设在侧板1上的螺纹孔，所述长弧孔81与弧形齿板2同心设置，所述螺纹孔配合朝向长弧孔81，所述手拧螺钉82穿过长弧孔81与螺纹孔紧固连接。松开手拧螺钉82就能驱动弧形齿板2摆动，调节完毕后，拧紧手拧螺钉82，手拧螺钉82的头部压紧力就能对弧形齿板2进行锁定。

手拧螺钉82可以采用梅花头螺钉或手柄螺钉，工作人员不用工具就能驱动手拧螺钉82旋动，从而对弧形齿板2进行锁定。

优选的，所述侧板1上设有保护齿轮3的齿轮护罩。齿轮护罩可以起到保护齿轮3和相关机械部件的作用，避免其受到灰尘、异物或意外冲击的损坏。通过提供外部保护层，设备的寿命得以延长，并保持了设备的高效稳定运行。

优选的，所述侧板1的内壁上固定有一根限位柱91，所述弧形齿板2上开设有与限位柱91相配合的安全弧孔93，限位柱91上套有铜套92并且通过铜套92与安全弧孔93滑动连接，采用铜套92滑动连接的设计，降低了因摩擦而引起的磨损。限位柱91与安全弧孔93的配合设计可以确保在工作过程中，模头52挤出角度的调整始终处于受控状态。这种结构可以防止意外移动或模头52超出摆动范围导致模头52与钢带53发生碰撞，从而提高了操作的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。