一种精密加工的金属外壳防锈装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及防锈处理技术领域，更具体地说，涉及一种精密加工的金属外壳防锈装置及其使用方法。

背景技术

一般情况下，金属外壳防锈需要内外都进行涂覆，特别是对于容器、管道等内部会接触液体或气体的金属外壳更需要内外都进行涂覆，以充分保护其防锈效果。

现有技术公开号为CN212759212U的文献提供一种精密仪表加工的金属外壳防锈装置，该装置通过将外壳放置在平台顶端，打开电机，电机输出端带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮传动带动第一锥齿轮旋转，通过加液管向储液箱腔体中加入漆液，打开柱塞泵，漆液通过喷漆头雾化喷到旋转的外壳表面，打开除尘装置，喷涂产生的粉尘被吸附，使外壳表面快速被喷涂防锈，提高了生产效率，并且可以保护人体的健康，提高了使用的环保性。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷；该装置在进行使用时，通过喷涂的方式将防锈漆喷在金属外壳上，但是该方式不便于对金属外壳的内壁及孔隙等位置进行防锈处理，导致该装置的实用性较差，

鉴于此，我们提出一种精密加工的金属外壳防锈装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种精密加工的金属外壳防锈装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题，实现了将金属外壳浸泡在防锈剂内，实现充分完全的防锈处理的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种精密加工的金属外壳防锈装置，包括：浸泡座、转动架、移动架、放置网箱、传动机构、驱动机构及搅动过滤机构，所述浸泡座上转动连接设置有转动架；

转动架上滑动配合设置有多个移动架；

移动架上滑动配合设置有放置网箱；

浸泡座上固定设置有驱动机构，驱动机构和转动架传动连接；驱动机构带动转动架转动；

传动机构连接固定设置于浸泡座上；搅动过滤机构转动连接设置于浸泡座内；

传动机构可以与移动架啮合传动连接；

传动机构和搅动过滤机构啮合传动连接；

其中，通过设置放置网箱，能够将金属外壳浸泡在防锈剂内，同时配合传动机构及搅动过滤机构，能够使得放置网箱进行晃动，使得金属外壳能够与防锈剂间充分接触，同时搅动过滤机构能够搅动防锈剂，进一步提高金属外壳内外层均能形成保护层的效率，提高装置的实用性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括电机A；浸泡座上固定设置有电机A；转动架的一端穿过浸泡座内壁延伸至外部并与电机A的输出端连接固定设置。

通过采用上述技术方案，电机A带动转动架进行转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动架上连接固定设置有导杆，所述导杆一端外壁与转动架滑动配合设置；

所述浸泡座内壁开设有导向槽，所述导向槽内壁与导杆外壁滑动配合设置。

通过采用上述技术方案，在导向槽的作用下，会使得导杆连接的移动架带动放置网箱。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动架内壁贯穿转动连接设置有传动杆，所述传动杆内端外壁开设有环形导槽；

所述放置网箱与移动架滑动配合的一端连接固定设置有导柱，所述导柱与环形导槽内壁滑动配合设置。

通过采用上述技术方案，在环形导槽的作用下能够带动导柱连接的放置网箱进行往复移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述放置网箱内壁滑动配合设置有推板，所述推板一端通过多个拉簧与放置网箱内壁连接固定设置，所述推板一侧与顶杆外壁滑动接触设置；

所述放置网箱开口处转动连接设置有两个挡盖，所述挡盖的一端连接固定设置有齿轮B，所述齿轮B一侧啮合传动设置有齿条A，所述齿条A与放置网箱内壁滑动配合设置，所述齿条A一端通过弹簧与放置网箱内壁连接固定设置，所述齿条A一端与推板活动接触设置。

通过采用上述技术方案，推板移动后，在弹簧的作用下会使得齿条A移动，从而带动齿轮B连接的挡盖打开。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括电机B和往复丝杆，所述浸泡座上固定设置有电机B；电机B输出端延伸至浸泡座内并连接固定设置有往复丝杆，所述往复丝杆另一端连接固定设置有主动轮；

所述传动杆外端连接固定设置有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，电机B带动往复丝杆连接的主动轮进行转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅动过滤机构包括摆动架和弧型齿条，所述摆动架一端与浸泡座内壁转动连接设置，所述摆动架另一端连接固定设置有弧型齿条B；

所述往复丝杆外壁滑动连接设置有齿条B，往复丝杆上开设有闭环的往复滑槽，齿条B上固定设置有滑动柱，滑动柱可滑动的设置在往复滑槽内；

所述齿条B一侧啮合传动设置有齿轮轴，所述齿轮轴一端与浸泡座内壁转动连接设置，齿轮轴上同轴固定设置有传动齿轮；所述传动齿轮与弧型齿条B啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，齿轮轴带动弧型齿条B连接的摆动架进行摆动，然后在弧型齿条C的作用下，会使得螺纹杆进行转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述放置网箱内壁贯穿转动连接设置有蜗杆，所述蜗杆外端连接固定设置有齿轮A；

所述浸泡座内壁连接固定设置有两组弧型齿条A，两组弧型齿条A上的齿牙呈内外交错设置；

所述弧型齿条A与齿轮A啮合传动设置；

所述放置网箱内壁转动连接设置有顶杆，所述顶杆一端连接固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，在弧型齿条A的作用下，会使得齿轮A连接的蜗杆转动，从而带动蜗轮连接的顶杆转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述摆动架内壁贯穿转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆外端连接固定设置有齿轮C；

所述浸泡座内壁连接固定设置有弧型齿条C，所述弧型齿条C与齿轮C啮合传动设置；

所述螺纹杆外端连接固定设置有搅动叶，所述螺纹杆中部外壁螺纹连接设置有抽压板，所述摆动架中部内壁连接固定设置有滤网。

通过采用上述技术方案，螺纹杆会带动抽压板移动，从而将防锈剂抽吸到摆动架内通过滤网进行过滤处理。

本发明提供一种精密加工的金属外壳防锈装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将待处理的金属外壳放置到放置网箱内，然后利用电机A带动转动架进行转动，转动架带动移动架转动，同时导杆在导向槽内滑动，会使得放置网箱浸入到防锈剂内；

S2、此时启动电机B，使得主动轮进行转动，从而使得传动杆进行转动，然后在环形导槽和导柱的作用下能够带动放置网箱进行往复移动；

S3、同时往复丝杆会带动齿条B往复移动；在齿条B的作用下会使得齿轮轴转动；齿轮轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动弧型齿条B进行摆动，弧型齿条B带动摆动架进行摆动，然后在弧型齿条C的作用下，会使得螺纹杆进行转动，此时会带动搅动叶对防锈剂进行搅动；

S4、同时螺纹杆会带动抽压板移动，从而将防锈剂抽吸到摆动架内通过滤网进行过滤处理；

S5、在浸泡一定时间后，转动架转动带动处理好的金属外壳移出防锈剂，然后在弧型齿条A的作用下，会使得顶杆转动，推动推板；

S6、推板移动后，在弹簧的作用下会使得齿条A移动，从而带动齿轮B连接的挡盖打开，使得处理好的金属外壳能够自动取出。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请由于采用了放置网箱的技术手段，所以有效解决了现有技术中的技术问题，进而实现了在转动架的作用下将金属外壳置于防锈剂内进行浸泡防锈处理，同时在传动机构的作用下，会使得放置网箱进行往复移动，使得金属外壳内的孔隙内的气体移出，充分与防锈剂之间的接触，实现充分完全的防锈处理的效果。

2.本申请通过设置搅动过滤机构，能够实现在传动机构带动放置网箱的同时，会带动搅动过滤机构进行往复摆动，同时搅动叶会对防锈剂进行搅动，进一步提高与金属外壳的接触，同时在抽压板及滤网的作用下，将防锈剂不断的进行过滤作用，进一步保证防锈处理的质量，提高装置的实用性。

3.本申请通过在放置网箱内设置推板，实现了在防锈处理完毕后，能够自动打开挡盖，同时能够将金属外壳推出，实现自动卸料，提高装置的效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的精密加工的金属外壳防锈装置的整体结构剖视示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的精密加工的金属外壳防锈装置的浸泡座及转动架结构剖视展开示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的精密加工的金属外壳防锈装置的移动架等结构剖视示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的精密加工的金属外壳防锈装置的放置网箱结构剖视展开示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的精密加工的金属外壳防锈装置的传动机构结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的精密加工的金属外壳防锈装置的搅动过滤机构结构剖视示意图；

图中标号说明：1、浸泡座；2、转动架；3、移动架；4、放置网箱；5、传动机构；6、搅动过滤机构；201、电机A；301、导杆；302、传动杆；303、环形导槽；304、从动轮；101、导向槽；102、弧型齿条A；103、弧型齿条C；401、导柱；402、蜗杆；403、齿轮A；404、顶杆；405、蜗轮；406、推板；407、拉簧；408、挡盖；409、齿轮B；410、齿条A；411、弹簧；501、电机B；502、往复丝杆；503、主动轮；504、齿条B；505、齿轮轴；506、传动齿轮；601、摆动架；602、弧型齿条B；603、螺纹杆；604、齿轮C；605、搅动叶；606、抽压板；607、滤网。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种精密加工的金属外壳防锈装置，包括浸泡座1、转动架2、移动架3、放置网箱4、传动机构5、驱动机构和搅动过滤机构6；

浸泡座1上转动连接设置有转动架2；

转动架2上滑动配合设置有多个移动架3；

移动架3上滑动配合设置有放置网箱4；

浸泡座1上固定设置有驱动机构，驱动机构和转动架2传动连接；驱动机构带动转动架2转动；

传动机构5连接固定设置于浸泡座1上；搅动过滤机构6转动连接设置于浸泡座1内；

传动机构5可以与移动架3啮合传动连接；

传动机构5和搅动过滤机构6啮合传动连接；

其中，通过设置放置网箱4，能够将金属外壳浸泡在防锈剂内，同时配合传动机构5及搅动过滤机构6，能够使得放置网箱4进行晃动，使得金属外壳能够与防锈剂间充分接触，同时搅动过滤机构6能够搅动防锈剂，进一步提高金属外壳内外层均能形成保护层的效率，提高装置的实用性。

参照图2和图3，驱动机构包括电机A201；

浸泡座1上固定设置有电机A201；转动架2的一端穿过浸泡座1内壁延伸至外部并与电机A201的输出端连接固定设置。

移动架3上连接固定设置有导杆301，导杆301一端外壁与转动架2滑动配合设置；

浸泡座1内壁开设有导向槽101，导向槽101内壁与导杆301外壁滑动配合设置。

导向槽101实现移动架3的移动导向作用。

移动架3内壁贯穿转动连接设置有传动杆302，传动杆302内端外壁开设有环形导槽303；环形导槽303实现放置网箱4的往复移动作用。

放置网箱4与移动架3滑动配合的一端连接固定设置有导柱401，导柱401与环形导槽303内壁滑动配合设置。

参照图2和图4，放置网箱4内壁贯穿转动连接设置有蜗杆402，蜗杆402外端连接固定设置有齿轮A403；

浸泡座1内壁连接固定设置有两组弧型齿条A102，两组弧型齿条A102上的齿牙呈内外交错设置；弧型齿条A102与齿轮A403啮合传动设置；弧型齿条A102实现蜗杆402的正反转作用。

放置网箱4内壁转动连接设置有顶杆404，顶杆404一端连接固定设置有蜗轮405，蜗轮405与蜗杆402啮合传动设置。

放置网箱4内壁滑动配合设置有推板406，推板406一端通过多个拉簧407与放置网箱4内壁连接固定设置，推板406一侧与顶杆404外壁滑动接触设置；

顶杆404实现推动推板406的作用。

放置网箱4开口处转动连接设置有两个挡盖408，挡盖408的一端连接固定设置有齿轮B409，齿轮B409一侧啮合传动设置有齿条A410，齿条A410与放置网箱4内壁滑动配合设置，齿条A410一端通过弹簧411与放置网箱4内壁连接固定设置，齿条A410一端与推板406活动接触设置。弹簧411实现带动挡盖408的自动打开作用。

参照图5和图6，传动机构5包括电机B501和往复丝杆502；

浸泡座1上固定设置有电机B501；

电机B501输出端延伸至浸泡座1内并连接固定设置有往复丝杆502，往复丝杆502另一端连接固定设置有主动轮503；

传动杆302外端连接固定设置有从动轮304，从动轮304与主动轮503啮合传动设置。

搅动过滤机构6包括摆动架601和弧型齿条B602；

摆动架601一端与浸泡座1内壁转动连接设置，摆动架601另一端连接固定设置有弧型齿条B602；

往复丝杆502外壁滑动连接设置有齿条B504，往复丝杆502上开设有闭环的往复滑槽，齿条B504上固定设置有滑动柱，滑动柱可滑动的设置在往复滑槽内；

齿条B504一侧啮合传动设置有齿轮轴505，齿轮轴505一端与浸泡座1内壁转动连接设置，齿轮轴505上同轴固定设置有传动齿轮506；

传动齿轮506与弧型齿条B602啮合传动设置。齿轮轴505通过传动齿轮506和弧型齿条B602实现带动摆动架601的摆动作用。

摆动架601内壁贯穿转动连接设置有螺纹杆603，螺纹杆603外端连接固定设置有齿轮C604；

浸泡座1内壁连接固定设置有弧型齿条C103，弧型齿条C103与齿轮C604啮合传动设置；弧型齿条C103实现螺纹杆603的自转作用。

螺纹杆603外端连接固定设置有搅动叶605，螺纹杆603中部外壁螺纹连接设置有抽压板606，摆动架601中部内壁连接固定设置有滤网607。摆动架601中部的输入输出端内均安装有单向阀，同时摆动架601中部外壁螺纹连接有密封盖。

参照图1-图6，本发明提供一种精密加工的金属外壳防锈装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将待处理的金属外壳放置到放置网箱4内，然后利用电机A201带动转动架2进行转动，转动架2带动移动架3转动，同时导杆301在导向槽101内滑动，会使得放置网箱4浸入到防锈剂内；

S2、此时启动电机B501，使得主动轮503进行转动，从而使得传动杆302进行转动，然后在环形导槽303和导柱401的作用下能够带动放置网箱4进行往复移动；

S3、同时往复丝杆502会带动齿条B504往复移动；在齿条B504的作用下会使得齿轮轴505转动；齿轮轴505带动传动齿轮506转动，传动齿轮506带动弧型齿条B602进行摆动，弧型齿条B602带动摆动架601进行摆动，然后在弧型齿条C103的作用下，会使得螺纹杆603进行转动，此时会带动搅动叶605对防锈剂进行搅动；

S4、同时螺纹杆603会带动抽压板606移动，从而将防锈剂抽吸到摆动架601内通过滤网607进行过滤处理；

S5、在浸泡一定时间后，转动架2转动带动处理好的金属外壳移出防锈剂，然后在弧型齿条A102的作用下，会使得顶杆404转动，推动推板406；

S6、推板406移动后，在弹簧411的作用下会使得齿条A410移动，从而带动齿轮B409连接的挡盖408打开，使得处理好的金属外壳能够自动取出。

本申请实施例一种精密加工的金属外壳防锈装置的实施原理为：在需要对金属外壳进行防锈处理时，首先将待处理的金属外壳放置到放置网箱4内，然后利用电机A201带动转动架2进行转动，转动架2带动移动架3转动，同时导杆301在导向槽101内滑动，会使得导杆301连接的移动架3带动放置网箱4浸入到防锈剂内；

此时启动电机B501，使得电机B501带动往复丝杆502连接的主动轮503进行转动，从而使得主动轮503能够带动从动轮304连接的传动杆302进行转动，然后在环形导槽303和导柱401的作用下能够带动导柱401连接的放置网箱4进行往复移动；

同时在往复丝杆502的作用下会使得齿条B504带动齿轮轴505进行转动，从而使得齿轮轴505带动弧型齿条B602连接的摆动架601进行摆动，然后在弧型齿条C103的作用下，会使得螺纹杆603进行转动，此时会带动搅动叶605对防锈剂进行搅动；

同时螺纹杆603会带动抽压板606移动，从而将防锈剂抽吸到摆动架601内通过滤网607进行过滤处理；

在浸泡一定时间后，转动架2转动带动处理好的金属外壳移出防锈剂，然后在弧型齿条A102的作用下，会使得齿轮A403连接的蜗杆402转动，从而带动蜗轮405连接的顶杆404转动，推动推板406；

推板406移动后，在弹簧411的作用下会使得齿条A410移动，从而带动齿轮B409连接的挡盖408打开，使得处理好的金属外壳能够自动取出。

本发明采用了放置网箱4的技术手段，以有效解决了现有技术中的技术问题，进而实现了在转动架2的作用下将金属外壳置于防锈剂内进行浸泡防锈处理，同时在传动机构5的作用下，会使得放置网箱4进行往复移动，使得金属外壳内的孔隙内的气体移出，充分与防锈剂之间的接触，实现充分完全的防锈处理的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。