一种积碳清洗污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种积碳清洗污水处理装置。

背景技术

在汽车长期使用过程中，汽车发动机燃烧室内会留下一些未完全燃烧的碳和油渣，这些残留物质会沉积在发动机的内部表面，例如活塞、气门和气缸壁等部位，随着时间的推移，这些沉积物会越来越多，最终形成一个类似于黑色炭块的物质，也就是积碳，而积碳会影响发动机工作效率，因此需要进行积碳清洗，积碳清洗产生的污水中含有固体碳颗粒和油污，如果直接排放会污染环境。

但是现有的积碳污水处理装置需要借助独立电机进行驱动，电力消耗较大，不利于节能环保。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种积碳清洗污水处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种积碳清洗污水处理装置，包括外壳，所述外壳的顶部焊接有料箱和支板，所述外壳内开设有上下分布的反应室和油水分层池，所述反应室的底部焊接有收集斗，所述收集斗的底部焊接有固液分离管，所述固液分离管的中部与收集斗连通，所述固液分离管的一端延伸至油水分层池的上方，所述固液分离管的另一端设置有排污阀，所述反应室的顶部开设有进液口，所述反应室内转动插接有传动辊一，所述传动辊一位于进液口的右下方，所述传动辊一的一端外壁上焊接有带轮一，所述带轮一转动插接在外壳的外壁上，所述支板的外壁上通过转轴转动插接有带轮二，所述带轮二与带轮一的外壁上套接有皮带一，所述带轮二的转轴上焊接有锥齿轮一，所述料箱的顶部外壁中心处转动插接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述外壳内设置有混合机构，所述固液分离管内设置有固液分离机构。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述油水分层池内焊接有若干个等距线性分布的防波板，所述油水分层池远离固液分离管的一侧外壁依次开设有排水口和排油口，所述油水分层池靠近排油口的一侧内壁上焊接有溢流板。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述混合机构包括传动杆，所述锥齿轮二的外壁中心处焊接有传动杆，所述传动杆贯穿料箱并且延伸至收集斗内，所述传动杆位于料箱内的一端外壁上焊接有若干个等距圆周分布的搅拌杆，所述料箱的底部内壁上开设有若干个等距圆周分布的下药口，每个所述下药口均与反应室连通，每个所述下药口的内壁上均通过转轴转动插接有拨轮，每个所述拨轮均与下药口的内壁紧密贴合，每个所述拨轮均与搅拌杆相适配。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述传动杆延伸至收集斗内的一端外壁上依次焊接有搅拌桨和斜齿一，所述收集斗的内壁上焊接有支架，所述支架的外壁中心处滑动插接有滑杆，所述滑杆靠近斜齿一的一端外壁上焊接有斜齿二，所述斜齿二与斜齿一相互啮合。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述斜齿二的外壁与支架的外壁之间设置有弹簧，所述弹簧套装在滑杆的外壁上，所述滑杆远离斜齿二的一端外壁上焊接有拦截板，所述拦截板与收集斗的内壁相适配，所述拦截板的外壁上焊接有限位杆，所述限位杆滑动插接在支架的外壁上。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述固液分离机构包括活塞，所述油水分层池的内壁上转动插接有传动辊二，所述传动辊二位于固液分离管端部的右下方，所述传动辊一和传动辊二的外壁上均开设有拦截槽，所述传动辊二的端部外壁上焊接有带轮四，所述传动辊一远离带轮一的一侧外壁上焊接有带轮三，所述带轮四与带轮三的外壁上套接有皮带二，所述传动辊二的外壁上开设有避位槽，所述避位槽内焊接有滑柱，所述固液分离管内滑动插接有活塞。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述固液分离管靠近油水分层池的一侧内壁上焊接有保持架，所述保持架的外壁上粘接有滤布，所述活塞的外壁上焊接有连杆，所述连杆的端部焊接有滤板，所述滤板滑动插接在固液分离管内，所述连杆滑动插接在保持架的外壁上，所述保持架位于活塞和滤板之间。

在上述的一种积碳清洗污水处理装置中，所述活塞远离连杆的一侧外壁上焊接有联动杆，所述联动杆的外壁上开设有滑槽，所述联动杆滑动插接在避位槽内，所述滑柱滑动插接在滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的传动辊一，使得当液体通过进液口进入反应室时，液体落入传动辊一上的拦截槽内，使得在液体的冲击力和重力作用下，传动辊一发生转动，从而为混合机构和固液分离机构提供驱动力，当液体通过固液分离管流出时，液体会落到传动辊二上的拦截槽内，使得液体的冲击力和重力，能够驱动传动辊二转动，在皮带二的传动作用下，传动辊一和传动辊二能够相互驱动，从而保障装置动力来源充足，无需电力驱动，更加节能环保；

2、通过设置的混合机构，使得当传动辊一转动时，在皮带一的传动作用下，带轮二带动锥齿轮一转动，使得与锥齿轮一啮合的锥齿二发生转动，从而使得传动杆随之转动，传动杆带动搅拌杆转动，能够对料箱内的药剂进行搅拌，避免药剂结块，同时，搅拌杆转动过程中能够拨动拨轮转动，从而使得拨轮将药剂拨向下药口，药剂通过下药口落入收集斗内，同时，传动杆带动搅拌桨转动，使得药剂与收集斗内的液体充分混合，提高药剂反应效果，并且，在斜齿一和斜齿二的配合作用下，拦截板能够上下往复移动，使得收集斗往复进行打开和关闭，从而延长液体停留在收集斗内的时间，进一步提高搅拌混合效果；

3、通过设置的固液分离机构，使得当传动辊二转动时，滑柱能够在滑槽内滑动的同时带动联动杆移动，从而使得联动杆带动活塞在固液分离管内往复滑动，并且联动杆能够带动活塞滑出固液分离管，当活塞向固液分离管外滑动时，液体中的油水混合液通过滤板和滤布的双重过滤后被抽出，当活塞滑出固液分离管时，固液分离管的端部被打开，使得分离出的油水混合液流出，从而实现固液分离的效果，油水混合液落到传动辊二上，能够进一步为装置提供驱动力，当活塞向固液分离管内滑动时，滤板能够将固体杂质推向排污阀，便于后续进行排污；

4、通过设置的油水分层池，使得经过固液分离得到的油水混合液最终会落到油水分层池内，通过设置的防波板，减少油水分层池内的波浪，从而使得通过静置实现油水分层的效果，油液通过溢流板溢出，水则通过排水口排出；

综上所述，通过设置的传动辊一，使得在液体的冲击力和重力作用下，传动辊一发生转动，从而为混合机构和固液分离机构提供驱动力，无需电力驱动，更加节能环保，通过设置的固液分离机构，使得液体中的油水混合液通过滤板和滤布的双重过滤后被抽出，从而实现固液分离的效果，当活塞向固液分离管内滑动时，滤板能够将固体杂质推向排污阀，便于后续进行排污。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图。

图2为本发明的外壳立体剖视示意图。

图3为本发明的整体结构平面剖视示意图。

图4为本发明的料箱立体剖视示意图。

图5为本发明的传动辊一立体示意图。

图6为本发明的拦截版立体示意图。

图7为本发明的固液分离机构立体示意图。

图8为本发明的传动辊二立体示意图。

图9为本发明的活塞立体示意图。

图中：1、外壳；11、料箱；111、下药口；112、拨轮；12、支板；13、反应室；131、收集斗；132、进液口；133、支架；14、油水分层池；141、排水口；142、排油口；143、防波板；144、溢流板；15、固液分离管；151、排污阀；152、保持架；153、滤布；2、传动辊一；21、拦截槽；22、带轮一；23、带轮三；3、带轮二；31、皮带一；32、锥齿轮一；4、传动杆；41、锥齿轮二；42、搅拌杆；43、搅拌桨；431、斜齿一；5、拦截板；51、滑杆；52、斜齿二；53、弹簧；54、限位杆；6、传动辊二；61、带轮四；62、皮带二；63、避位槽；631、滑柱；7、活塞；71、连杆；72、滤板；74、联动杆；741、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：包括外壳1，外壳1的顶部焊接有料箱11和支板12，外壳1内开设有上下分布的反应室13和油水分层池14，反应室13的底部焊接有收集斗131，收集斗131的底部焊接有固液分离管15，固液分离管15的中部与收集斗131连通，固液分离管15的一端延伸至油水分层池14的上方，固液分离管15的另一端设置有排污阀151，反应室13的顶部开设有进液口132，反应室13内转动插接有传动辊一2，传动辊一2位于进液口132的右下方，传动辊一2的一端外壁上焊接有带轮一22，带轮一22转动插接在外壳1的外壁上，支板12的外壁上通过转轴转动插接有带轮二3，带轮二3与带轮一22的外壁上套接有皮带一31，带轮二3的转轴上焊接有锥齿轮一32，料箱11的顶部外壁中心处转动插接有锥齿轮二41，锥齿轮二41与锥齿轮一32相互啮合，外壳1内设置有混合机构，固液分离管15内设置有固液分离机构，油水分层池14内焊接有若干个等距线性分布的防波板143，油水分层池14远离固液分离管15的一侧外壁依次开设有排水口141和排油口142，油水分层池14靠近排油口142的一侧内壁上焊接有溢流板144。

传动辊一2位于进液口132的右下方，传动辊二6位于固液分离管15端部的右下方，从而保障传动辊一2和传动辊二6的转动方向相同，反应室13和油水分层池14采用立式分布，能够将液体下落的动能和重力势能转化为装置的驱动力。

对于上述内容进行进一步的阐述：经过固液分离机构得到的油水混合液最终会落到油水分层池14内，通过设置的防波板143，减少油水分层池14内的波浪，从而使得通过静置实现油水分层的效果，油液通过溢流板144溢出，水则通过排水口141排出。

具体的，混合机构包括传动杆4，锥齿轮二41的外壁中心处焊接有传动杆4，传动杆4贯穿料箱11并且延伸至收集斗131内，传动杆4位于料箱11内的一端外壁上焊接有若干个等距圆周分布的搅拌杆42，料箱11的底部内壁上开设有若干个等距圆周分布的下药口111，每个下药口111均与反应室13连通，每个下药口111的内壁上均通过转轴转动插接有拨轮112，每个拨轮112均与下药口111的内壁紧密贴合，每个拨轮112均与搅拌杆42相适配，传动杆4延伸至收集斗131内的一端外壁上依次焊接有搅拌桨43和斜齿一431，收集斗131的内壁上焊接有支架133，支架133的外壁中心处滑动插接有滑杆51，滑杆51靠近斜齿一431的一端外壁上焊接有斜齿二52，斜齿二52与斜齿一431相互啮合，斜齿二52的外壁与支架133的外壁之间设置有弹簧53，弹簧53套装在滑杆51的外壁上，滑杆51远离斜齿二52的一端外壁上焊接有拦截板5，拦截板5与收集斗131的内壁相适配，拦截板5的外壁上焊接有限位杆54，限位杆54滑动插接在支架133的外壁上。

拨轮112均与下药口111的内壁紧密贴合，通过拨轮112将料箱11与反应室13分隔开，从而避免药剂受潮结块，在斜齿一431和斜齿二52的配合作用下，拦截板5能够将收集斗131间歇性打开和关闭，使得收集斗131内的液体分批批次进入固液分离管15内。从而延长液体停留时间，保障药剂混合效果。

对于上述混合机构进行进一步的阐述：当传动辊一2转动时，在皮带一31的传动作用下，带轮二3带动锥齿轮一32转动，使得与锥齿轮一32啮合的锥齿轮二41发生转动，从而使得传动杆4随之转动，传动杆4带动搅拌杆42转动，能够对料箱11内的药剂进行搅拌，避免药剂结块，同时，搅拌杆42转动过程中能够拨动拨轮112转动，从而使得拨轮112将药剂拨向下药口111，药剂通过下药口111落入收集斗131内，同时传动杆4带动搅拌桨43转动，使得药剂与收集斗131内的液体充分混合，提高药剂反应效果，并且，在斜齿一431和斜齿二52的配合作用下，拦截板5能够上下往复移动，使得收集斗131往复进行打开和关闭，从而延长液体停留在收集斗131内的时间，进一步提高搅拌混合效果。

具体的，固液分离机构包括活塞7，油水分层池14的内壁上转动插接有传动辊二6，传动辊二6位于固液分离管15端部的右下方，传动辊一2和传动辊二6的外壁上均开设有拦截槽21，传动辊二6的端部外壁上焊接有带轮四61，传动辊一2远离带轮一22的一侧外壁上焊接有带轮三23，带轮四61与带轮三23的外壁上套接有皮带二62，传动辊二6的外壁上开设有避位槽63，避位槽63内焊接有滑柱631，固液分离管15内滑动插接有活塞7，固液分离管15靠近油水分层池14的一侧内壁上焊接有保持架152，保持架152的外壁上粘接有滤布153，活塞7的外壁上焊接有连杆71，连杆71的端部焊接有滤板72，滤板72滑动插接在固液分离管15内，连杆71滑动插接在保持架152的外壁上，保持架152位于活塞7和滤板72之间，活塞7远离连杆71的一侧外壁上焊接有联动杆74，联动杆74的外壁上开设有滑槽741，联动杆74滑动插接在避位槽63内，滑柱631滑动插接在滑槽741内。

液体落入拦截槽21内，能够延长液体在传动辊一2和传动辊二6上的停留时间，从而使得在液体冲击力和重量作用下，传动辊一2和传动辊二6能够发生转动，活塞7与固液分离管15紧密贴合，能够将油水混合液抽出。

对于上述固液分离机构进行进一步的阐述：当传动辊二6转动时，滑柱631能够在滑槽741内滑动的同时带动联动杆74移动，从而使得联动杆74带动活塞7在固液分离管15内往复滑动，并且联动杆74能够带动活塞7滑出固液分离管15，当活塞7向固液分离管15外滑动时，液体中的油水混合液通过滤板72和滤布153的双重过滤后被抽出，当活塞7滑出固液分离管15时，固液分离管15的端部被打开，使得分离出的油水混合液流出，从而实现固液分离的效果，油水混合液落到传动辊二6上，能够进一步为装置提供驱动力，当活塞7向固液分离管15内滑动时，滤板72能够将固体杂质推向排污阀151，便于后续进行排污。

本发明的工作原理及使用流程：将污水从进液口132排入，污水冲击传动辊一2转动，在混合机构的作用下，搅拌杆42转动过程中能够拨动拨轮112转动，从而使得拨轮112将药剂拨向下药口111，药剂通过下药口111落入收集斗131内，同时，传动杆4带动搅拌桨43转动，使得药剂与收集斗131内的液体充分混合，并且，在斜齿一431和斜齿二52的配合作用下，拦截板5能够上下往复移动，使得收集斗131往复进行打开和关闭，从而延长液体停留在收集斗131内的时间，进一步提高搅拌混合效果，在皮带二62的作用下，传动辊一2带动传动辊二6转动，在固液分离机构的作用下，活塞7在固液分离管15内往复滑动，使得污水中的油水混合物被抽出并且落至油水分层池14内，实现固液分离，油水混合物在油水分层池14内静置分层，实现油水分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。