一种智能防护型塑壳断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别是涉及应用于电路防护领域的一种智能防护型塑壳断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。

传统的断路器的脱扣器采用两根呈一定夹角设置的牵拉弹簧对锁扣片进行牵拉，使其在开关手柄上提和下拉过程中产生方向相反的牵引力来实现手柄的定位，同时通过螺线管结构对锁扣板进行挤压触发。

传统的脱扣结构需要将多个弹性件、手柄以及锁扣板进行连接装配，装配后的各个零件结构松散，在发生跌落或撞击时，脱扣结构容易解体失效。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是传统断路器的脱扣结构部件繁多且连接松散，造成抗冲击性能差。

为解决上述问题，本发明提供了一种智能防护型塑壳断路器，包括壳体；壳体内设有脱扣机构，脱扣机构包括主动触头，主动触头卡接有安装条，安装条滑动连接有安装筒，安装条固定连接有延伸至安装筒内的滑动块，滑动块内侧固定连接有与安装筒内壁滑动连接的内齿环，内齿环内侧啮合有与安装筒转动连接的传动齿轮辊，传动齿轮辊内侧啮合有与安装筒转动连接的驱动筒，驱动筒内侧贯穿有与安装筒固定连接的安装柱，安装柱上套接有扭转弹簧，扭转弹簧一端与驱动筒内壁固定且另一端与安装柱固定连接，驱动筒外侧固定连接有延伸至壳体外侧的拨动手柄；安装筒插接有贯穿内齿环的插接杆，插接杆连接有螺线管机构。

在上述智能防护型塑壳断路器中，采用筒状安装结构的脱扣机构提高脱扣机构的抗冲击性能同时简化装配操作。

作为本申请进一步的改进，壳体内设有通过导线与主动触头电性连接的双金属片，双金属片端部固定连接有夹头，夹头铰接有牵引架，牵引架上端铰接有摆动杆，摆动杆中部铰接有与安装筒固定连接的支撑架，摆动杆前端滑动卡接有与插接杆固定连接的一组滑动柱。

作为本申请进一步的改进，安装筒为空心扇形筒状结构且一端开设有矩形开口，拨动手柄嵌套在矩形开口内，安装筒前端卡接有扣板，安装筒圆周侧壁上开设有供滑动块滑动的滑动槽，滑动槽为弧形贯穿槽，滑动块为弧形滑块且嵌套在滑动槽内。

作为本申请进一步的改进，安装条为弧形板状结构，安装条前侧开设有用来卡接主动触头的卡接槽，内齿环为弧形板状结构且与安装筒内壁抵接滑动，内齿环内壁设有呈扇形等距分布的内卡齿，驱动筒外壁设有呈弧形等距分布的外卡齿。

作为本申请进一步的改进，安装筒上部开设有外插接孔，内齿环设有与外插接孔配合的内插接孔，在锁止状态下，插接杆依次贯穿外插接孔和内插接孔。

作为本申请进一步的改进，驱动筒为空心圆筒状结构，驱动筒内开设有与其内腔连通且供安装柱贯穿的安装孔，扭转弹簧嵌套在驱动筒内，拨动手柄与驱动筒一体成型。

作为本申请进一步的改进，螺线管机构包括竖直筒以及绕卷在其外侧的螺旋导线，竖直筒内嵌套有磁铁柱，磁铁柱与插接杆固定连接，磁铁柱上端抵接有嵌套在竖直筒内的限位弹簧。

作为本申请进一步的改进，摆动杆前端开设有供插接杆贯穿的缺口槽，缺口槽其相对一侧的内壁均开设有供滑动柱滑动的内滑槽。

综上所述，本发明的脱扣机构采用了紧凑的筒状安装结构、配合扭转弹簧进行压缩蓄力、采用齿轮转动结构实现稳定传动和拨动，使得脱扣机构的结构更加稳定，具有更好的可靠性，获得更好的耐冲击性能，简化装配调试过程。

附图说明

图1为本申请中本发明的立体结构示意图；

图2为本申请中壳体的内部结构示意图；

图3为本申请中本发明的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请中安装筒和主动触头的装配结构示意图；

图6为本申请中安装筒的爆炸结构示意图；

图7为本申请中安装筒的立体结构示意图；

图8为本申请中驱动筒的立体结构示意图；

图9为本申请中安装条和内齿环的装配结构示意图；

图10为本申请中螺线管机构的装配结构示意图；

图11为本申请中摆动杆的装配结构示意图；

图12为本申请中摆动杆的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、脱扣机构；3、主动触头；4、安装条；401、卡接槽；5、滑动块；6、安装筒；601、滑动槽；602、外插接孔；7、内齿环；701、内插接孔；702、内卡齿；8、传动齿轮辊；9、驱动筒；901、安装孔；902、外卡齿；10、拨动手柄；11、安装柱；12、扭转弹簧；13、插接杆；14、螺线管机构；1401、螺旋导线；1402、竖直筒；1403、限位弹簧；1404、磁铁柱；15、双金属片；16、夹头；17、牵引架；18、摆动杆；1801、缺口槽；1802、内滑槽；19、支撑架；20、滑动柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

图1-10示出一种智能防护型塑壳断路器，包括壳体1；壳体1内设有脱扣机构2，脱扣机构2包括主动触头3，主动触头3卡接有安装条4，安装条4滑动连接有安装筒6，安装条4固定连接有延伸至安装筒6内的滑动块5，滑动块5内侧固定连接有与安装筒6内壁滑动连接的内齿环7，内齿环7内侧啮合有与安装筒6转动连接的传动齿轮辊8，传动齿轮辊8内侧啮合有与安装筒6转动连接的驱动筒9，驱动筒9内侧贯穿有与安装筒6固定连接的安装柱11，安装柱11上套接有扭转弹簧12，扭转弹簧12一端与驱动筒9内壁固定且另一端与安装柱11固定连接，驱动筒9外侧固定连接有延伸至壳体1外侧的拨动手柄10；安装筒6插接有贯穿内齿环7的插接杆13，插接杆13连接有螺线管机构14。

具体的，当电路中发生短路时，螺线管机构14带动插接杆13向上移动，插接杆13脱离内齿环7和安装筒6，在压缩的扭转弹簧12的作用下，驱动筒9发生转动，转动的驱动筒9通过传动齿轮辊8带动内齿环7转动，内齿环7通过滑动块5带动安装条4转动，安装条4带动主动触头3转动，使得主动触头3脱离被动触片，使得电路断开。

传统的断路器的机械脱扣结构采用包括两根牵拉弹簧、拨动件、锁扣板、手柄等多个松散连接的机械结构，本申请的公开的技术方案中采用的脱扣机构2采用了紧凑的筒状安装结构、配合扭转弹簧进行压缩蓄力、采用齿轮转动结构实现稳定传动和拨动，使得脱扣机构2的结构更加稳定，具有更好的可靠性，具有更好的耐冲击效果，简化装配调试过程。

请参阅图6和图7，安装筒6为空心扇形筒状结构且一端开设有矩形开口，拨动手柄10嵌套在矩形开口内，安装筒6前端卡接有扣板。

具体的，便于在安装筒6装配部件。

请参阅图7，安装筒6圆周侧壁上开设有供滑动块5滑动的滑动槽601，滑动槽601为弧形贯穿槽，滑动块5为弧形滑块且嵌套在滑动槽601内。

具体的，通过滑动块5实现安装条4和内齿环7的连接，使得二者同步转动。

请参阅图6和图9，安装条4为弧形板状结构，安装条4前侧开设有用来卡接主动触头3的卡接槽401。

具体的，便于实现主动触头3的快速安装。

请参阅图8和图9，内齿环7为弧形板状结构且与安装筒6内壁抵接滑动，内齿环7内壁设有呈扇形等距分布的内卡齿702，驱动筒9外壁设有呈弧形等距分布的外卡齿902。

具体的，通过内齿环7、传动齿轮辊8和驱动筒9实现脱扣机构2的稳定传动。

请参阅图7和图9，安装筒6上部开设有外插接孔602，内齿环7设有与外插接孔602配合的内插接孔701，在锁止状态下，插接杆13依次贯穿外插接孔602和内插接孔701。

具体的，在拨动手柄10向上摆动实现电路闭合时，插件杆12插接在外插接孔602和内插接孔701内实现锁止。

请参阅图6和图8，驱动筒9为空心圆筒状结构，驱动筒9内开设有与其内腔连通且供安装柱11贯穿的安装孔901，扭转弹簧12嵌套在驱动筒9内，拨动手柄10与驱动筒9一体成型。

具体的，通过扭转弹簧12对驱动筒9进行蓄力，更具体的，在拨动手柄10向上闭合电路时，扭转弹簧12被旋拧压缩；在插接杆13脱离时，压缩后的扭转弹簧12驱动驱动筒9转动。

请参阅图10，螺线管机构14包括竖直筒1402以及绕卷在其外侧的螺旋导线1401，竖直筒1402内嵌套有磁铁柱1404，磁铁柱1404与插接杆13固定连接，磁铁柱1404上端抵接有嵌套在竖直筒1402内的限位弹簧1403。

具体的，限位弹簧1403保持对磁铁柱1404的下压力，使得拨动手柄10带动驱动筒9向上转动时，便于插接杆13插入到内插接孔701内。

第2种实施方式：

图2和图11-12示出一种智能防护型塑壳断路器，在第1种实施方式基础上，壳体1内设有通过导线与主动触头3电性连接的双金属片15，双金属片15端部固定连接有夹头16，夹头16铰接有牵引架17，牵引架17上端铰接有摆动杆18，摆动杆18中部铰接有与安装筒6固定连接的支撑架19，摆动杆18前端滑动卡接有与插接杆13固定连接的一组滑动柱20。

具体的，当电路发生过载时，双金属片15电流增大发热，双金属片15发生变形，双金属片15通过夹头16带动牵引架17移动，牵引架17带动摆动杆18摆动，摆动杆18带动插接杆13向上移动脱离安装筒6，实现电路断开。

请参阅图12，摆动杆18前端开设有供插接杆13贯穿的缺口槽1801，缺口槽1801其相对一侧的内壁均开设有供滑动柱20滑动的内滑槽1802。

具体的，通过内滑槽1802对滑动柱20的挤压，实现插接杆13的移动。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。