一种锂电池加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体的说是一种锂电池加工系统及加工方法。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池包括盖板结构，盖板结构包括正极柱、导电片、顶盖片和塑胶盖板，导电片与正极柱连接，正极柱与顶盖片绝缘装配，塑胶盖板与顶盖片连接，目前常用的锂电池外形通常为圆柱型，每个单体电池的正极和单体电池的负极通过一个金属导片相连接，N个单体电池依次串接在一起后，其输出电压将是单体电池电压的N倍，捆绑的过程是将若干个单体电池重叠在一起通过特种胶带捆绑为一个整体，方便进行电极焊接和组装，捆绑过程中需要在电池体的径向上施加一定的压力，使多个单体电池紧密连接，同时还需要严格控制电池体的长度，锂电池在完成生产后需要用胶带缠绕成电池组后才可进行安装，但是在现有技术中缺少一种可以调整夹具大小实现对多种锂电池组进行缠绕胶带。

发明内容

本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体的说是一种锂电池加工系统及加工方法，其有益效果是可以调整夹具大小实现对多种锂电池组进行缠绕胶带，进一步提高锂电池组的加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种锂电池加工系统，包括固定框和滑动连接在固定框上的四组滑杆Ⅰ，四组滑杆Ⅰ上均固定连接有挡板，固定框和滑杆Ⅰ用于使挡板仅能沿滑杆Ⅰ轴线方向滑动，每组滑杆Ⅰ上固定连接有支架。

进一步的，所述固定框的下端固定连接有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ上固定连接有齿轮盒，齿轮盒中转动连接有齿轮Ⅰ，齿轮盒上滑动连接有四个齿条，四个齿条分别与对应的挡板固定连接，四个齿条均与齿轮Ⅰ啮合。

进一步的，所述支撑板Ⅰ上滑动连接有滑杆Ⅱ，滑杆Ⅱ的上方固定连接有托板，支撑板Ⅰ和滑杆Ⅱ用于使托板仅能沿滑杆Ⅱ轴线方向滑动，滑杆Ⅱ的下端固定连接有支撑板Ⅱ，滑杆Ⅱ和支撑板Ⅱ间固定连接有螺杆，螺杆穿过支撑板Ⅰ，螺杆与齿轮Ⅰ螺纹连接。

进一步的，所述支撑板Ⅰ上固定连接有支架Ⅰ，支撑板Ⅱ上固定连接有支架Ⅱ，支架Ⅰ上转动连接有连杆，连杆与支架Ⅱ滑动连接，连杆用于其在绕支架Ⅰ顺时针或逆时针旋转时带动支架Ⅱ向上或向下滑动。

进一步的，所述支撑板Ⅰ的下方固定连接有加工桌。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是锂电池加工系统整体的结构示意图Ⅰ；

图2是锂电池加工系统整体的结构示意图Ⅱ；

图3是锂电池夹具的结构示意图；

图4是电池盒及托板的结构示意图；

图5是电池盒内部的结构示意图；

图6是齿轮及齿条的结构示意图；

图7是连杆旋转机构的结构示意图；

图8是胶带缠绕机构的结构示意图；

图9是胶带缠绕机构内部的结构示意图；

图10是胶带切断的结构示意图；

图11是顶出把手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1-3详细说明，一种锂电池加工系统及加工方法，所述加工系统包括固定框101、滑杆Ⅰ102、挡板103和支架104，固定框101上滑动连接有四组滑杆Ⅰ102，挡板103均固定连接在每组滑杆Ⅰ102的内侧，固定框101和滑杆Ⅰ102用于使挡板103仅能沿滑杆Ⅰ102轴线方向滑动，支架104均固定连接在每组滑杆Ⅰ102上。

进一步的，本装置中一组滑杆Ⅰ102设置为四个滑杆Ⅰ102，固定框101的四面上均设置有圆孔Ⅰ，滑杆Ⅰ102滑动连接在所述圆孔Ⅰ中，支架104对滑杆Ⅰ102起到支撑作用，使滑杆Ⅰ102在滑动过程中保持平行。

下面结合附图3和4详细说明，所述加工系统还包括支撑板Ⅰ201、齿轮盒202、齿轮Ⅰ203和齿条204，支撑板Ⅰ201固定连接在固定框101的下端，齿轮盒202固定连接在支撑板Ⅰ201的上端，齿轮Ⅰ203转动连接在齿轮盒202中，四个齿条204滑动连接在齿轮Ⅰ203上，四个齿条204分别与对应的挡板103固定连接，齿轮Ⅰ203与四个齿条204啮合。

进一步的，支撑板Ⅰ201起到支撑作用，为齿轮盒202提供安装空间，齿轮盒202的四个侧面上均设置有开口Ⅰ，齿轮Ⅰ203滑动连接在所述开口Ⅰ中，齿轮Ⅰ203通过所述开口Ⅰ穿过齿轮盒202。

下面结合附图4-6详细说明，所述加工系统还包括滑杆Ⅱ205、托板206、支撑板Ⅱ207和螺杆208，滑杆Ⅱ205滑动连接在齿轮盒202上，滑杆Ⅱ205穿过支撑板Ⅰ201，托板206固定连接在滑杆Ⅱ205的上方，支撑板Ⅰ201和滑杆Ⅱ205用于使托板206仅能沿滑杆Ⅱ205轴线方向滑动，支撑板Ⅱ207固定连接在滑杆Ⅱ205的下端，螺杆208固定连接在支撑板Ⅱ207和螺杆208之间，支撑板Ⅰ201穿过螺杆208，齿轮Ⅰ203与螺杆208螺纹连接。

进一步的，本装置中滑杆Ⅱ205为四根圆柱状滑杆，齿轮盒202上设置有圆孔Ⅱ，滑杆Ⅱ205滑动连接在所述圆孔Ⅱ中，支撑板Ⅰ201上设置有圆孔Ⅲ，滑杆Ⅱ205穿过所述圆孔Ⅲ，支撑板Ⅱ207起到支撑作用，使四个滑杆Ⅱ205保持平行，齿轮Ⅰ203的中心设置有螺纹孔，螺杆208螺纹连接在所述螺纹孔中，当托板206向下运动，托板206带动螺杆208向下运动，螺杆208带动齿轮Ⅰ203顺时针旋转，齿轮Ⅰ203通过齿条204带动挡板103向中心滑动，完成电池组的夹紧，当托板206向上运动，托板206带动螺杆208向上运动，螺杆208带动齿轮Ⅰ203逆时针旋转，齿轮Ⅰ203通过齿条204带动挡板103远离中心滑动，完成电池组推出。

下面结合附图7详细说明，所述加工系统还包括支架Ⅰ301、支架Ⅱ302和连杆303，支架Ⅰ301固定连接在支撑板Ⅰ201下端，支架Ⅱ302固定连接在支撑板Ⅱ207下端，连杆303转动连接在支架Ⅰ301上，支架Ⅱ302与连杆303滑动连接，连杆303用于其在绕支架Ⅰ301顺时针或逆时针旋转时带动支架Ⅱ302向上或向下滑动。

进一步的，支架Ⅰ301的上端设置有转轴Ⅰ，连杆303的中心设置有轴孔Ⅰ，所述转轴Ⅰ转动连接在所述轴孔Ⅰ中，使连杆303可以在支架Ⅰ301上旋转，支架Ⅱ302上设置有滑动轴Ⅰ，连杆303上设置有滑槽Ⅰ，所述滑动轴Ⅰ滑动连接在所述滑槽Ⅰ中，当连杆303绕支架Ⅰ301顺时针旋转，连杆303带动支架Ⅱ302向上运动，当连杆303绕支架Ⅰ301逆时针旋转，连杆303带动支架Ⅱ302向下运动。

下面结合附图1和2详细说明，所述加工系统还包括加工桌401，加工桌401固定连接在支撑板Ⅰ201的下端。

进一步的，加工桌401起到支撑作用，为支撑板Ⅰ201和固定盒402提供安装空间。

下面结合附图1和8-9详细说明，所述加工系统还包括固定盒402、转盘403、限位槽404、滚轮Ⅰ405、滚轮Ⅱ406和电机407，固定盒402固定连接在加工桌401上，转盘403转动连接在固定盒402中，转盘403上开设有限位槽404，三个滚轮Ⅰ405和四个滚轮Ⅱ406转动连接在固定盒402内，限位槽404中滚动连接有滚轮Ⅰ405和滚轮Ⅱ406，滚轮Ⅰ405和滚轮Ⅱ406用于限制转盘403的自由度使其保持在固定盒402内旋转，电机407固定连接在固定盒402上，位于右前端的滚轮Ⅱ406与电机407的输出轴固定连接。

进一步的，固定盒402用于为转盘403提供转动空间，固定盒402上设置有三个轴孔Ⅱ和四个轴孔Ⅲ，滚轮Ⅰ405转动连接在所述轴孔Ⅱ中，滚轮Ⅱ406转动连接在所述轴孔Ⅲ中，电机407用于驱动位于右前端的滚轮Ⅱ406转动并带动转盘403转动。

下面结合附图1和10详细说明，所述加工系统还包括伸缩杆501、切刀502、挡板503和扭簧504，伸缩杆501固定连接在固定盒402上，切刀502固定连接在伸缩杆501的活动端，挡板503转动连接在伸缩杆501的活动端，扭簧504安装在伸缩杆501的活动端和挡板503间，扭簧504用于使挡板503具有远离伸缩杆501的旋转趋势。

进一步的，缠绕胶带结束后，胶带轴505停在伸缩杆501的后方，伸缩杆501在伸长的过程中,切刀502将胶带切断，挡板503在接触电池组的过程中，将电池组上的胶带头抚平。

下面结合附图8详细说明，所述加工系统还包括胶带轴505，胶带轴505转动连接在转盘403上。

进一步的，胶带轴505用于安装胶带。

下面结合附图1-2和11详细说明，所述加工系统还包括推杆601、挡板602、弹簧603、支架Ⅲ604和把手605，推杆601滑动连接在加工桌401上，推杆601在向下滑动时用于推动连杆303顺时针旋转，挡板602固定连接在推杆601上，弹簧603安装在加工桌401和挡板602中，弹簧603用于使挡板602具有向上运动的趋势，支架Ⅲ604固定连接在加工桌401上，把手605用于其在绕支架Ⅲ604顺时针或逆时针旋转时带动推杆601向上或向下滑动。

进一步的，加工桌401上设置有开口Ⅱ，推杆601通过所述开口Ⅱ穿过加工桌401，支架Ⅲ604上设置有转轴Ⅱ，把手605上设置有轴孔Ⅳ，所述转轴Ⅱ转动连接在所述轴孔Ⅳ中，使把手605可以绕支架Ⅲ604旋转，抬起把手605，把手605带动推杆601向下滑动，弹簧603收缩，推杆601压下连杆303完成电池组的推出，弹簧603伸长带动推杆601向上滑动，完成把手605的复位。

采用权利要求9所述的一种锂电池加工系统的使用方法，包含如下步骤：

步骤一、将电池组放在托板206上，向下按动电池组，托板206向下运动带动螺杆208向下运动，螺杆208带动齿轮Ⅰ203顺时针旋转，齿轮Ⅰ203通过四个齿条204分别带动四个挡板103向中心滑动，完成电池组的夹紧；

步骤二、将胶带轴505上的胶带贴在电池组上；

步骤三、电机407通过滚轮Ⅱ406带动转盘403转动，胶带轴505将胶带缠绕到电池组上；

步骤四、胶带缠绕结束后，电机407停止转动，伸缩杆501伸长通过切刀502将胶带切断，挡板503将电池组上的胶带头抚平；

步骤五、抬起把手605，把手605带动推杆601向下运动，推杆601推动连杆303绕支架Ⅰ301顺时针旋转，连杆303带动支架Ⅱ302向上运动，支架Ⅱ302向上运动带动螺杆208和托板206向上运动，螺杆208带动齿轮Ⅰ203逆时针旋转，齿轮Ⅰ203通过四个齿条204分别带动四个挡板103向四周滑动，完成电池组的顶出；

步骤六、弹簧603推动推杆601向上运动，完成把手605的复位。