一种母合金件加工用的磨削机床

技术领域

本发明涉及金属磨削加工技术领域，具体为一种母合金件加工用的磨削机床。

背景技术

在金属件加工过程中，通常需要使用到磨削机床对金属件进行磨削加工，其主要作用是在对金属工件进行大余量废料切除后进行小余量废料精细加工，一方面加工精度高，另一方面其加工面更加细腻，通过磨削加工的工件之间配合精准度更高，而传统的磨削机床包含平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床和中心磨床。

在进行母合金法兰环加工时，通常需要对其内外圈进行精细磨削，确保其接触面光滑且内外径的精准度非常高，此时多采用立式内外圆磨床，而传统的立式内外圆磨床使用时，通过在加工台上设置一个环形防护罩，避免加工碎屑飞溅，同时在顶部设置冷却液喷嘴，用于在磨削过程中进行冷却，但是在实际使用时，金属屑虽然能够很大程度避免向外飞溅，但是防护罩内部会沾满金属屑，清理难度大，费时，同时在冷却液回收循环使用过程中，金属屑回进入到过滤器中造成过滤器加速堵塞，且金属屑不易于回收，为此特提供一种母合金件加工用的磨削机床以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种母合金件加工用的磨削机床，解决了传统的立式内外圆磨床使用时，防护罩内部会沾满金属屑，清理难度大，费时，同时在冷却液回收循环使用过程中，金属屑回进入到过滤器中造成过滤器加速堵塞，且金属屑不易于回收的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种母合金件加工用的磨削机床，包括立式磨床台和设置在立式磨床台背面的升降立柱，所述升降立柱的外表面设置有打磨刀具，所述立式磨床台的侧面安装有PLC控制开关，所述立式磨床台的顶端中部设置有旋转式物料夹持台，所述旋转式物料夹持台的外部设置有防护圈，所述立式磨床台的上表面设置有废料收集槽，所述废料收集槽用于收集冷却液和金属废屑；

所述旋转式物料夹持台包括；

转动台，其转动连接在立式磨床台顶部；

滑动夹板，其滑动设置在转动台顶部，所述滑动夹板用于夹持工件；

旋转扫料件，其转动设置于转动台中部，所述转动台带动旋转扫料件反向旋转；

刮杆，其滑动设置于废料收集槽的内部，所述废料收集槽的内底部开设有下料孔，所述刮杆用于将废料推至下料孔中；

所述立式磨床台的内底部设置有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱的一侧连接有蛇颈喷淋管，所述蛇颈喷淋管安装于打磨刀具侧面，所述蛇颈喷淋管用于喷淋降温，所述下料孔的底部设置磁吸式金属屑收集器，所述磁吸式金属屑收集器的底端与循环冷却水箱的顶部相连接。

优选的，所述旋转式物料夹持台还包括；

夹持座，其一体成型于转动台顶部，所述滑动夹板滑动设置在夹持座的顶部；

液压推杆，其固定安装于夹持座的内部，所述液压推杆用于驱动滑动夹板进行移动；

倾斜下料槽，其开设于多个夹持座之间，所述废料收集槽的中部设置有凸台，所述转动台转动连接在凸台的顶部；

旋转管，其固定安装于转动台底部，所述旋转管转动连接在凸台的内部；

旋转轴，其固定连接于旋转扫料件的底部，所述旋转轴贯穿旋转管。

优选的，所述立式磨床台的内底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述旋转管的外表面固定套接有被动齿轮，所述立式磨床台的内底部转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有传动齿轮，所述被动齿轮的两侧分别与驱动齿轮和传动齿轮相啮合，所述旋转轴与传动轴之间安装有传动链。

优选的，所述升降立柱的顶部固定安装有升降电机，所述升降立柱的内部转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的顶端与升降电机的输出轴固定连接，所述升降立柱的外表面滑动连接有连接机构，所述升降丝杆与连接机构螺纹连接。

优选的，所述连接机构包括；

滑动连接座，其滑动设置于升降立柱的外表面；

支撑座，其设置于滑动连接座前侧，所述打磨刀具固定安装在支撑座底部；

第一伺服液压缸，其安装于支撑座内部，所述第一伺服液压缸的输出端与滑动连接座固定连接。

优选的，所述滑动连接座的外表面固定安装有滑轨，所述支撑座滑动连接在滑轨的外表面，所述滑轨的前端固定连接有挡板，所述蛇颈喷淋管固定安装在支撑座的侧面，所述升降立柱的的侧面开设有限位槽，所述滑动连接座滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述支撑座的侧面固定安装有增压泵，所述蛇颈喷淋管安装在增压泵的输出端，所述循环冷却水箱的侧面安装有提升泵，所述提升泵的输出端与增压泵的输入端相连接，所述循环冷却水箱的顶部安装有过滤器，所述磁吸式金属屑收集器的底端与过滤器相连接。

优选的，所述打磨刀具包括；

固定座，其固定安装于支撑座底部；

固定支柱，其固定连接于固定座一端底部；

滑动支柱，其滑动设置于固定座另一端底部；

第二伺服液压缸，其固定安装于固定座的端部，且第二伺服液压缸用于驱动滑动支柱进行滑动；

两组高速旋转打磨电机，其分别安装于固定支柱和滑动支柱的内底部，且两组高速旋转打磨电机的输出端分别固定安装有内壁打磨头和外壁打磨头。

优选的，所述磁吸式金属屑收集器包括；

收集管，其固定安装于下料孔底部；

密封盖，其螺纹连接于收集管的底端外表面；

导液管，其安装于密封盖和过滤器之间；

永磁柱，其固定安装于收集管内部，所述永磁柱用于吸附固定金属碎屑。

优选的，所述磁吸式金属屑收集器还包括；

滑动刮环，其滑动设置于永磁柱的外表面；

连接架，其固定焊接于多个滑动刮环中部；

拉杆，其固定连接于连接架底部；

玻璃杆，其固定连接于永磁柱的底端；

收集滤斗，其活动插接在收集管内底部，且拉杆的底端贯穿收集滤斗。

本发明公开了一种母合金件加工用的磨削机床，其具备的有益效果如下：

1、该母合金件加工用的磨削机床，在母合金法兰进行打磨过程中，被动齿轮与传动齿轮进行啮合，带动传动轴进行转动，传动轴通过传动链带动旋转轴转动，使得旋转轴以相反的方向带动旋转扫料件转动，使得旋转扫料件将落到转动台顶部的金属屑向外扫除，使得金属屑落到倾斜下料槽中，同时由于转动台处于旋转状态，此时在离心力作用下，落到倾斜下料槽中的金属屑被向外甩出，使得金属屑进入到废料收集槽内部，同时随着转动台转动，带动刮杆沿着废料收集槽进行移动刮料，将金属废屑刮至下料孔内部，便于进行废料收集。

2、该母合金件加工用的磨削机床，启动两组高速旋转打磨电机，同时启动驱动电机，使得外壁打磨头和内壁打磨头旋转，同时通过第一伺服液压缸和第二伺服液压缸不断给进，使得外壁打磨头和内壁打磨头始终紧贴母合金法兰的内外壁进行旋转打磨，同时驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮与被动齿轮进行啮合传动，从而带动旋转管转动，使得整个转动台在凸台的顶部进行旋转，从而使得整个母合金法兰进行公转，从而对母合金法兰的内外壁进行均匀磨削作业。

3、该母合金件加工用的磨削机床，在对母合金法兰进行磨削加工过程中，通过启动提升泵和增压泵，使得循环冷却水箱中的水被抽到蛇颈喷淋管内部，然后对母合金法兰的打磨位置进行喷淋降温，而金属碎屑和冷却水同时通过下料孔向外排出，使得金属碎屑进入到收集管内部，对于铁基性质的母合金，通过收集管内部的多个永磁柱对金属碎屑进行吸附固定，使得金属屑粘附在永磁柱的外表面，然后冷却水向下穿过收集滤斗，然后通过导液管进入到过滤器中进行杂质吸附，最终完成过滤的冷却水回流至循环冷却水箱中，以此实现冷却水循环使用，并且实现金属屑自动回收，同时减缓过滤器被堵塞的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体顶部结构示意图；

图2为本发明整体背面结构示意图；

图3为本发明立式磨床台内底部结构示意图；

图4为本发明立式磨床台顶部结构示意图；

图5为本发明立式磨床台内底部部分结构剖视图；

图6为本发明图5的A部分结构放大图；

图7为本发明升降立柱外表面结构示意图；

图8为本发明打磨刀具外表面结构示意图

图9为本发明磁吸式金属屑收集器内部结构剖视图。

图中：1、立式磨床台；2、PLC控制开关；3、升降立柱；4、打磨刀具；41、固定座；42、固定支柱；43、滑动支柱；44、第二伺服液压缸；45、高速旋转打磨电机；46、外壁打磨头；47、内壁打磨头；5、防护圈；6、旋转式物料夹持台；61、转动台；62、夹持座；63、液压推杆；64、滑动夹板；65、倾斜下料槽；66、旋转扫料件；67、刮杆；68、旋转管；69、旋转轴；7、连接机构；71、滑动连接座；72、滑轨；73、挡板；74、支撑座；75、第一伺服液压缸；8、磁吸式金属屑收集器；81、收集管；82、密封盖；83、导液管；84、永磁柱；85、收集滤斗；86、滑动刮环；87、连接架；88、拉杆；89、玻璃杆；9、驱动电机；10、过滤器；11、循环冷却水箱；12、提升泵；13、凸台；14、废料收集槽；15、下料孔；16、支撑架；17、驱动齿轮；18、被动齿轮；19、传动轴；20、传动齿轮；21、传动链；22、升降丝杆；23、限位槽；24、升降电机；25、增压泵；26、蛇颈喷淋管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种母合金件加工用的磨削机床，解决了传统的立式内外圆磨床使用时，防护罩内部会沾满金属屑，清理难度大，费时，同时在冷却液回收循环使用过程中，金属屑回进入到过滤器中造成过滤器加速堵塞，且金属屑不易于回收的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种母合金件加工用的磨削机床。

根据附图1-9所示，包括立式磨床台1和设置在立式磨床台1背面的升降立柱3，升降立柱3的外表面设置有打磨刀具4，立式磨床台1的侧面安装有PLC控制开关2，立式磨床台1的顶端中部设置有旋转式物料夹持台6，旋转式物料夹持台6的外部设置有防护圈5，立式磨床台1的上表面设置有废料收集槽14，废料收集槽14用于收集冷却液和金属废屑；

旋转式物料夹持台6包括；

转动台61，其转动连接在立式磨床台1顶部；

滑动夹板64，其滑动设置在转动台61顶部，滑动夹板64用于夹持工件；

旋转扫料件66，其转动设置于转动台61中部，转动台61带动旋转扫料件66反向旋转；

刮杆67，其滑动设置于废料收集槽14的内部，废料收集槽14的内底部开设有下料孔15，刮杆67用于将废料推至下料孔15中；

立式磨床台1的内底部设置有循环冷却水箱11，循环冷却水箱11的一侧连接有蛇颈喷淋管26，蛇颈喷淋管26安装于打磨刀具4侧面，蛇颈喷淋管26用于喷淋降温，下料孔15的底部设置磁吸式金属屑收集器8，磁吸式金属屑收集器8的底端与循环冷却水箱11的顶部相连接。

旋转式物料夹持台6还包括；

夹持座62，其一体成型于转动台61顶部，滑动夹板64滑动设置在夹持座62的顶部；

液压推杆63，其固定安装于夹持座62的内部，液压推杆63用于驱动滑动夹板64进行移动；

倾斜下料槽65，其开设于多个夹持座62之间，废料收集槽14的中部设置有凸台13，转动台61转动连接在凸台13的顶部；

旋转管68，其固定安装于转动台61底部，旋转管68转动连接在凸台13的内部；

旋转轴69，其固定连接于旋转扫料件66的底部，旋转轴69贯穿旋转管68。

立式磨床台1的内底部固定安装有支撑架16，支撑架16的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有驱动齿轮17，旋转管68的外表面固定套接有被动齿轮18，立式磨床台1的内底部转动连接有传动轴19，传动轴19的外表面固定套接有传动齿轮20，被动齿轮18的两侧分别与驱动齿轮17和传动齿轮20相啮合，旋转轴69与传动轴19之间安装有传动链21。

升降立柱3的顶部固定安装有升降电机24，升降立柱3的内部转动连接有升降丝杆22，升降丝杆22的顶端与升降电机24的输出轴固定连接，升降立柱3的外表面滑动连接有连接机构7，升降丝杆22与连接机构7螺纹连接。

连接机构7包括；

滑动连接座71，其滑动设置于升降立柱3的外表面；

支撑座74，其设置于滑动连接座71前侧，打磨刀具4固定安装在支撑座74底部；

第一伺服液压缸75，其安装于支撑座74内部，第一伺服液压缸75的输出端与滑动连接座71固定连接。

滑动连接座71的外表面固定安装有滑轨72，支撑座74滑动连接在滑轨72的外表面，滑轨72的前端固定连接有挡板73，蛇颈喷淋管26固定安装在支撑座74的侧面，升降立柱3的的侧面开设有限位槽23，滑动连接座71滑动连接在限位槽23的内部。

支撑座74的侧面固定安装有增压泵25，蛇颈喷淋管26安装在增压泵25的输出端，循环冷却水箱11的侧面安装有提升泵12，提升泵12的输出端与增压泵25的输入端相连接，循环冷却水箱11的顶部安装有过滤器10，磁吸式金属屑收集器8的底端与过滤器10相连接。

打磨刀具4包括；

固定座41，其固定安装于支撑座74底部；

固定支柱42，其固定连接于固定座41一端底部；

滑动支柱43，其滑动设置于固定座41另一端底部；

第二伺服液压缸44，其固定安装于固定座41的端部，且第二伺服液压缸44用于驱动滑动支柱43进行滑动；

两组高速旋转打磨电机45，其分别安装于固定支柱42和滑动支柱43的内底部，且两组高速旋转打磨电机45的输出端分别固定安装有内壁打磨头47和外壁打磨头46。

磁吸式金属屑收集器8包括；

收集管81，其固定安装于下料孔15底部；

密封盖82，其螺纹连接于收集管81的底端外表面；

导液管83，其安装于密封盖82和过滤器10之间；

永磁柱84，其固定安装于收集管81内部，永磁柱84用于吸附固定金属碎屑。

磁吸式金属屑收集器8还包括；

滑动刮环86，其滑动设置于永磁柱84的外表面；

连接架87，其固定焊接于多个滑动刮环86中部；

拉杆88，其固定连接于连接架87底部；

玻璃杆89，其固定连接于永磁柱84的底端；

收集滤斗85，其活动插接在收集管81内底部，且拉杆88的底端贯穿收集滤斗85。

工作原理；该装置在使用时，通过将母合金法兰放置到转动台61上，并使得母合金法兰的底部与滑动夹板64的上表面接触，此时通过PLC控制开关2启动液压推杆63，使得液压推杆63带动滑动夹板64向中部滑动，此时通过多个滑动夹板64从外侧对母合金法兰进行夹持固定，然后通过启动升降电机24，使得升降丝杆22顺时针旋转，此时滑动连接座71沿着限位槽23向下滑动，使得内壁打磨头47和外壁打磨头46分别位于母合金法兰侧壁的内外侧，然后启动第一伺服液压缸75，使得支撑座74沿着滑轨72向靠近升降立柱3移动，从而使得内壁打磨头47与母合金法兰的内壁接触，然后启动第二伺服液压缸44，使得外壁打磨头46向另一侧移动，使得外壁打磨头46紧贴母合金法兰的外壁；

此时启动两组高速旋转打磨电机45，同时启动驱动电机9，使得外壁打磨头46和内壁打磨头47旋转，同时通过第一伺服液压缸75和第二伺服液压缸44不断给进，使得外壁打磨头46和内壁打磨头47始终紧贴母合金法兰的内外壁进行旋转打磨，同时驱动电机9带动驱动齿轮17进行旋转，驱动齿轮17与被动齿轮18进行啮合传动，从而带动旋转管68转动，使得整个转动台61在凸台13的顶部进行旋转，从而使得整个母合金法兰进行公转，从而对母合金法兰的内外壁进行均匀磨削作业；

同时在上述操作的过程中，被动齿轮18与传动齿轮20进行啮合，带动传动轴19进行转动，传动轴19通过传动链21带动旋转轴69转动，使得旋转轴69以相反的方向带动旋转扫料件66转动，使得旋转扫料件66将落到转动台61顶部的金属屑向外扫除，使得金属屑落到倾斜下料槽65中，同时由于转动台61处于旋转状态，此时在离心力作用下，落到倾斜下料槽65中的金属屑被向外甩出，使得金属屑进入到废料收集槽14内部，同时随着转动台61转动，带动刮杆67沿着废料收集槽14进行移动刮料，将金属废屑刮至下料孔15内部；

并且在对母合金法兰进行磨削加工过程中，通过启动提升泵12和增压泵25，使得循环冷却水箱11中的水被抽到蛇颈喷淋管26内部，然后对母合金法兰的打磨位置进行喷淋降温，而金属碎屑和冷却水同时通过下料孔15向外排出，使得金属碎屑进入到收集管81内部，对于铁基性质的母合金，通过收集管81内部的多个永磁柱84对金属碎屑进行吸附固定，使得金属屑粘附在永磁柱84的外表面，然后冷却水向下穿过收集滤斗85，然后通过导液管83进入到过滤器10中进行杂质吸附，最终完成过滤的冷却水回流至循环冷却水箱11中，以此实现冷却水循环使用，并且实现金属屑自动回收，同时减缓过滤器10被堵塞的速度，在加工结束后，通过将密封盖82拧下，然后托住收集滤斗85，此时将拉杆88向下拉动，使得拉杆88带动多个滑动刮环86向下滑动，滑动刮环86将永磁柱84表面的金属屑刮落至收集滤斗85内部进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。