径向拆装式摇臂轴结构

技术领域

本发明是关于发动机领域，特别是关于一种径向拆装式摇臂轴结构。

背景技术

内燃机的摇臂轴是产生和输出动力的配气机构的一部分，摇臂轴固定着摇臂，是摇臂的支点，摇臂绕着摇臂轴转动一定的角度，从而带动气门运动，使得发动机完成进气、压缩、排气三个辅助行程。

现有的摇臂结构主要包括：摇臂轴、止推垫圈、密封O型圈，气缸盖本体、固定板、固定螺栓、进、排气门摇臂。其中，摇臂轴安装座位于气缸盖上，摇臂轴通过轴向定位，从气缸盖侧面的圆形孔装入，穿过进、排气门摇臂、O型圈、止推垫圈的孔，将零件串起来后，再通过侧面的固定板与固定螺栓将摇臂轴固定。此摇臂轴应用于一缸一盖的发动机，将配气机构安装到气缸盖上，再把气缸盖与配气机构一起装上机体，发动机是多个气缸盖直线排列的结构。

例如是YC-6C系列的摇臂结构采用轴向拆装式摇臂轴结构，如图1至图2所示。图1是根据现有技术一实施方式的轴向拆装式摇臂轴结构的安装结构示意图；图2是根据现有技术一实施方式的轴向拆装式摇臂轴结构的结构示意图；图3是图1的A向示意图。请参阅图1和图2，摇臂2通过摇臂轴固定板螺栓3固定在气缸盖1上，进排气门摇臂组件4通过枢接方式和摇臂轴2连接。

由上可以可以看到旧摇臂轴为轴向安装，从气缸盖1的左下方轴向插入气缸盖安装座内，串起进排气门摇臂并对其固定，这种安装方法，拆装的时候缸盖左下方必须有一定的空间才能将摇臂轴2拉出，整机安装完成后，六个缸盖排列在一起，相互之间的间隙只有几毫米，无法直接拉出摇臂轴。

请参阅图3，现有技术的YC-6C系列的轴向拆装式摇臂轴结构，如果进行轴向拆装(图3黑色双箭头示意方向)，将涉及到诸如进气管5、排气管6、气缸盖罩7、气缸盖螺栓8、摇臂轴固定板螺栓9等众多部件的拆卸，非常繁琐。

现有技术的轴向拆装式摇臂轴结构存在下列缺陷：

1、维护成本高，售后维修困难。此摇臂运用于大型船机或者发电机，发动机装配完成后，如要更换摇臂，必须将所有缸盖拆下，才能取出摇臂。因为摇臂轴从侧面取出，相邻的缸盖会挡住摇臂轴安装孔。而拆缸盖又需要拆掉进排气管等数个零件，加上大型发动机的零件重量大，拆装必须有相应设备，非常耗人力、物力、时间。

2、会影响其他的零件的性能。拆装大量零件，会破坏原有密封面的密封性能。

3、不方便观察摇臂轴等配气机构的使用情况，排查发动机故障困难。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径向拆装式摇臂轴结构，其由轴向拆装改为径向拆装，大大减少了拆卸部件。

为实现上述目的，本发明提供了一种径向拆装式摇臂轴结构，包括摇臂轴本体、第一安装部、第二安装部以及装配部。第一安装部设置在所述摇臂轴本体的一端，所述第一安装部上包括第一安装孔，其中心线与所述第一安装部的轴心线垂直；第二安装部设置在所述摇臂轴本体的另一端，所述第二安装部上包括第二安装孔，其中心线与所述第二安装部的轴心线垂直；装配部设置在所述第一安装部和所述第二安装部之间；其中所述第一安装部和所述装配部同轴，所述第二装配部与所述第一安装部的轴心偏转一个角度；其中所述第一安装孔和所述第二安装孔用以从径向与气缸盖连接。

在一优选的实施方式中，所述第一安装部包括两个第一安装面，其相互平行地设置在所述第一安装部的轴心线的两侧。

在一优选的实施方式中，所述第二安装部包括两个第二安装面，其相互平行地设置在所述第二安装部的轴心线的两侧。

在一优选的实施方式中，所述第一安装面与所述第二安装面平行。

在一优选的实施方式中，所述第一安装部还包括第一避位面，其设置在所述第一安装部端部，所述第一避位面同时垂直于所述两个第一安装面，且所述第一避位面与所述第一安装部的轴心线相夹一定角度。

在一优选的实施方式中，所述第二安装部还包括第二避位面，其设置在所述第二安装部端部，所述第二避位面同时垂直于所述两个第二安装面，且所述第二避位面与所述第二安装部的轴心线相夹二定角度。

在一优选的实施方式中，所述第一安装孔垂直且贯通所述两个第一安装面。

在一优选的实施方式中，所述第二安装孔垂直且贯通所述两个第二安装面。

在一优选的实施方式中，所述第一安装部还包括进油孔，其连通设置在所述摇臂轴本体内的导油孔。

在一优选的实施方式中，所述装配部包括多个出油孔，其连通所述导油孔。

与现有技术相比，本发明的径向拆装式摇臂轴具有以下有益效果：由原来的轴向拆装改为径向拆装，可以大幅提高摇臂结构的拆装速度，无需专用吊装设备，大大降低发动机的售后维护成本。拆装只需要取下气缸盖罩、松开气缸盖螺栓，对其他零件的密封性能没有影响。可实施程度高，只需要修改配气机构的摇臂轴与气缸盖两个零件即可达到目的。

附图说明

图1是根据现有技术一实施方式的轴向拆装式摇臂轴结构的安装结构示意图；

图2是根据现有技术一实施方式的轴向拆装式摇臂轴结构的结构示意图；

图3是图1的A向示意图；

图4是根据本发明一实施方式的摇臂轴本体的主视示意图；

图5是图4的B向示意图；

图6是根据本发明一实施方式的径向拆装式摇臂轴的装配示意图。

主要附图标记说明：

1-气缸盖，2-摇臂轴本体，21-第一安装部，211-第一安装面，212-第一安装孔，213-第一避位面，214-进油孔，22-第二安装部，221-第二安装面，222-第二安装孔，223-第二避位面，23-装配部，231-出油孔，3-固定螺栓，4-进排气门摇臂组件，5-进气管，6-排气管，7-气缸盖罩，8-气缸盖螺栓，9-摇臂轴固定板螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图4至图5所示，根据本发明优选实施方式的一种径向拆装式摇臂轴结构，包括摇臂轴本体1、第一安装部21、第二安装部22以及装配部23。第一安装部21设置在摇臂轴本体1的一端，第一安装部21上包括第一安装孔212，其中心线与第一安装部21的轴心线垂直。第二安装部22设置在摇臂轴本体1的另一端，第二安装部22上包括第二安装孔222，其中心线与第二安装部22的轴心线垂直。装配部23设置在第一安装部21和第二安装部22之间。其中第一安装部21和装配部23同轴，第二装配部23与第一安装部21的轴心偏转一个角度，本实施例的该角度介于120至150度之间，以便适用于不同系列的产品使用。其中第一安装孔212和第二安装孔222用以从径向与气缸盖1连接。

请参阅图4至图5，在一些实施方式中，第一安装部21包括两个第一安装面211，其相互平行地设置在第一安装部21的轴心线的两侧。第一安装孔212垂直且贯通两个第一安装面211。第二安装部22包括两个第二安装面221，其相互平行地设置在第二安装部22的轴心线的两侧，第二安装孔222垂直且贯通两个第二安装面221。第一安装面211与第二安装面221平行。

请参阅图4至图5，在一些实施方式中，第一安装部21还包括第一避位面213，其设置在第一安装部21端部，第一避位面213同时垂直于两个第一安装面211，且第一避位面213与第一安装部21的轴心线相夹一定角度。本实施例的该角度介于40至50度之间。第一避位面213主要用于避免摇臂轴本体1的第一安装部21与气缸盖1的安装位置发生干涉。

请参阅图4至图5，在一些实施方式中，第二安装部22还包括第二避位面223，其设置在第二安装部22端部，第二避位面223同时垂直于两个第二安装面221，且第二避位面223与第二安装部22的轴心线相夹二定角度。本实施例的该角度介于120至150度之间，以便适用于不同系列的产品使用。第二避位面223主要用于避免摇臂轴本体1的第二安装部22与气缸盖1的安装位置发生干涉。

请参阅图4至图5，在一些实施方式中，第一安装部21还包括连通设置在摇臂轴本体1内的导油孔(未绘示)的进油孔214。装配部23包括也连通导油孔的多个出油孔231。进油孔214连通汽缸盖上的润滑通道。进油孔214、导油孔和出油孔231用以给进排气门摇臂组件4提供润滑。

如图3所示，在一些实施方式中，本发明的径向拆装式摇臂轴结构拆装方法如下：

安装：拆下气缸盖罩7，松开气缸盖螺栓8；将摇臂从摇臂轴本体1的第一安装部21一端慢慢套入并装配到装配部23上，用固定螺栓通过第一安装部21的第一安装孔212和第二安装部22的第二安装孔222将摇臂轴本体1固定在汽缸盖上；然后拧紧气缸盖螺栓8，装上气缸盖罩7，安装完成。

拆卸：拆下气缸盖罩7，松开气缸盖螺栓8；拆下第一安装部21的第一安装孔212和第二安装部22的第二安装孔222的固定螺栓，将摇臂轴本体1从汽缸盖上拆下；将摇臂从摇臂轴本体1的第一安装部21一端慢慢拔出；拆卸完毕。

综上所述，本发明的径向拆装式摇臂轴具有以下优点：由原来的轴向拆装改为径向拆装，可以大幅提高摇臂结构的拆装速度，无需专用吊装设备，大大降低发动机的售后维护成本。拆装只需要取下气缸盖罩、松开气缸盖螺栓，对其他零件的密封性能没有影响。可实施程度高，只需要修改配气机构的摇臂轴与气缸盖两个零件即可达到目的。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。