一种搅拌制浆机

技术领域

本发明涉及一种制浆装置，具体涉及一种搅拌制浆机。

背景技术

制浆是一种用于将固体物料和液体物料混合搅拌的过程，现有技术中，大多都是通过几种不同的机械组成的，设备多，成本高，工作流程复杂，过程繁琐。由于固体物料在存储过程中可能会结块，且固体物料本身粒径大小相差大，会导致固体物料在混合过程中混合不均匀，制浆效果差，目前的制浆机没有解决这一技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌制浆机，其可以使物料混合均匀，制浆效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅拌制浆机，包括罐体和罐盖，所述罐盖固定在罐体上端，所述罐盖上设有用于液体物料进料的进料口，所述罐体下端设有出料口，所述罐盖上方设有用于固体物料进料的进料斗，所述进料斗下端固定有进料管，所述进料管与进料斗连通，所述进料管内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构，所述进料管外壁上设有出料孔，所述进料管外套设有固定管，所述固定管上端和下端分别与进料斗、罐盖固定，所述固定管与进料管之间形成进料通道，所述进料通道与罐体连通，所述罐体内设有用于搅拌物料的搅拌机构。

优选地，所述粉碎机构包括设在进料管内的转轴一，所述转轴一下端与罐盖通过轴承连接，所述转轴一上端与电机一的输出轴固定，所述进料斗上端固定有支撑架，所述电机一固定在支撑架上端，所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有一个以上粉碎刀。

优选地，所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有一个以上支撑杆，所述支撑杆下端设有滑槽一，所述滑槽一内设有滑块，所述滑槽一两侧端分别设有滑槽二，所述滑槽二内固定有弹簧一，所述弹簧一与弹块固定，所述弹块远离弹簧一的一端伸入滑槽一内，所述滑块下端固定有固定杆，所述固定杆下端固定有一个以上叉杆，所述叉杆内设有通孔，所述固定杆内且位于通孔内固定有固定块，所述固定块与弹簧二的一端固定，所述弹簧二另一端与粉碎块固定，所述粉碎块远离弹簧二的一端伸出通孔。

优选地，所述支撑杆下端固定有一个以上拉绳，所述拉绳上固定有一个以上粉碎球。

优选地，所述转轴一外壁上且位于进料管内固定有挤压块，所述进料管由出料区和封闭区组成，所述出料孔均匀设置在出料区。

优选地，所述搅拌机构包括固定在罐体下端的电机二，所述电机二的输出轴与转轴二固定，所述转轴二伸到罐体内，所述转轴二外壁上均匀固定有搅拌叶。

优选地，所述罐体内设有螺旋板，所述螺旋板套设在转轴二和搅拌叶外，所述螺旋板与罐体内壁接触，所述转轴一外套设有上固定套和下固定套，所述上固定套内壁上固定有铁板，所述转轴一外壁上固定有电磁板，所述下固定套与转轴一通过轴承连接，所述上固定套和下固定套分别通过上连接杆和下连接杆与螺旋板固定，所述螺旋板上均匀设有粉碎孔。

优选地，还包括用于限制螺旋板转动的限位机构，所述限位机构包括设置在罐盖上端的横板，所述横板下端对称固定有两个限位板，所述两个限位板下端穿过罐盖分别伸到上连接杆的两端，所述罐盖上端且位于横板一侧固定有滑轨，所述滑轨上安装有滑动挡块，所述滑动挡块可移动到两个限位板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置进料管，在进料管内利用粉碎机构将固体物料粉碎，使粉碎之后的物料经出料孔进入进料通道，然后再进入罐体内，可以保证固体物料粒径相近，从而使固体物料和液体物料可以均匀混合，制浆效果好；

2）通过设置粉碎刀、粉碎块、粉碎球、挤压块，可以对固体物料进行多级粉碎，加快物料的粉碎；

3）通过设置螺旋板，可以利用螺旋板上的粉碎孔将制浆过程中产生的结团物料进行粉碎，避免影响制浆效果。

附图说明

图1是本发明实施例中一种搅拌制浆机的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种搅拌制浆机的部分结构示意图；

图3是本发明实施例中支撑杆处的结构示意图；

图4是本发明实施例中进料管的俯视图；

图5是本发明实施例中螺旋板的结构示意图；

图6是本发明实施例中横板和限位板的结构示意图；

图中，1、罐体，2、罐盖，3、进料口，4、出料口，5、进料斗，6、进料管，7、出料孔，8、固定管，9、进料通道，10、内板，11、外板，12、倾斜通道，13、转轴一，14、电机一，15、支撑架，16、粉碎刀，17、支撑杆，18、滑槽一，19、滑块，20、滑槽二，21、弹簧一，22、弹块，23、固定杆，24、叉杆，25、通孔，26、固定块，27、弹簧二，28、粉碎块，29、拉绳，30、粉碎球，31、挤压块，32、挤压区域，33、出料区，34、封闭区，35、电机二，36、转轴二，37、搅拌叶，38、螺旋板，39、上固定套，40、下固定套，41、上连接杆，42、下连接杆，43、粉碎孔，44、横板，45、限位板，46、滑轨，47、滑动挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种搅拌制浆机，包括罐体1和罐盖2，罐盖2固定在罐体1上端。罐盖2上设有用于液体物料进料的进料口3，罐体1下端设有出料口4。罐盖2上方设有用于固体物料进料的进料斗5，进料斗5下端固定有进料管6，进料管6的上端口与进料斗5的下端口对齐，即进料管6与进料斗5连通，进料管6内设有用于粉碎固体物料的粉碎机构。进料管6外壁上设有出料孔7，进料管6外套设有固定管8，固定管8上端和下端分别与进料斗5、罐盖2固定，固定管8与进料管6之间形成进料通道9，进料通道9与罐体1连通。罐盖2下端固定有内板10和外板11，内板10和外板11均呈圆台状，且内部均设有空腔，内板10和外板11上下端均为敞口，外板11套设在内板10外，内板10和外板11之间形成倾斜通道12，倾斜通道12的上端口和进料通道9的下端口对齐，即倾斜通道12与进料通道9连通。

粉碎机构包括设在进料管6内的转轴一13，转轴一13下端与罐盖2通过轴承连接，转轴一13上端与电机一14的输出轴固定，进料斗5上端固定有支撑架15，电机一14固定在支撑架15上端。转轴一13外壁上且位于进料管6内固定有一个以上粉碎刀16。转轴一13外壁上且位于进料管6内固定有一个以上支撑杆17，支撑杆17下端设有滑槽一18，滑槽一18内设有滑块19。滑槽一18两侧端分别设有滑槽二20，滑槽二20内设有弹簧一21和弹块22，弹簧一21的一端与滑槽二20内壁固定，弹簧一21另一端与弹块22固定，弹块22远离弹簧一21的一端伸入滑槽一18内。滑块19下端固定有固定杆23，固定杆23下端固定有一个以上叉杆24，叉杆24内设有通孔25，固定杆23内且位于通孔25内固定有固定块26。固定块26与弹簧二27的一端固定，弹簧二27另一端与粉碎块28固定，粉碎块28远离弹簧二27的一端伸出通孔25，固定块26可为球状，粉碎块28远离弹簧二27的一端呈半球状。本实施例中，叉杆24具体设置有三个，且每个叉杆24的通孔25均连通，固定块26为球状，且设置在三个叉杆24通孔25的交汇处。

支撑杆17下端固定有一个以上拉绳29，拉绳29上固定有一个以上粉碎球30。转轴一13外壁上且位于进料管6内固定有挤压块31，挤压块31的横截面呈扇形状，挤压块31下端面与罐盖2接触，挤压块31与进料管6内壁之间形成挤压区域32。进料管6由出料区33和封闭区34组成，出料孔7均匀设置在出料区33，封闭区34可以使挤压块31与进料管6内壁之间形成的挤压区域32更好的挤压粉碎固体物料。

罐体1内设有用于搅拌物料的搅拌机构，搅拌机构包括固定在罐体1下端的电机二35，电机二35的输出轴与转轴二36固定，转轴二36伸到罐体1内，转轴二36上端可与罐盖2通过轴承连接，转轴二36外壁上均匀固定有搅拌叶37。

罐体1内设有螺旋板38，螺旋板38套设在转轴二36和搅拌叶37外，螺旋板38与罐体1内壁接触。转轴一13外套设有上固定套39和下固定套40，上固定套39内壁上内嵌固定有铁板，转轴一13外壁上内嵌固定有电磁板，铁板与电磁板相适配，下固定套40与转轴一13通过轴承连接。上固定套39和下固定套40分别通过上连接杆41和下连接杆42与螺旋板38固定，螺旋板38上均匀设有粉碎孔43。

还包括用于限制螺旋板38转动的限位机构，限位机构包括设置在罐盖2上端的横板44，横板44下端对称固定有两个限位板45，两个限位板45下端穿过罐盖2分别伸到上连接杆41的两端。罐盖2上端且位于横板44一侧固定有滑轨46，滑轨46上安装有滑动挡块47，滑动挡块47可移动到两个限位板45之间。

工作原理：液体物料经进料口3进入罐体1内，固体物料经进料斗5进入进料管6内。启动电机一14，电机一14带动转轴一13转动，转轴一13带动粉碎刀16、支撑杆17、挤压块31进行转动。粉碎刀16对固体物料进行不停粉碎；支撑杆17在转动过程中，滑块19在离心力的作用下沿着滑槽一18进行移动，且当滑块19与弹块22接触时，弹簧一21作用，使弹块22对滑块19施加一个反方向的力，则滑块19可以在滑槽一18内做重复的往返运动，固定杆23和叉杆24随着滑块19移动，粉碎块28对固体物料进行撞击粉碎，当粉碎块28撞击到固体物料时，由于固体物料的作用，使弹簧二27瞬间压缩，撞击固体物料之后，弹簧二27伸长使粉碎块28对固体物料施加更大的撞击力，从而使固体物料粉碎更彻底；粉碎球30也随着支撑杆17进行移动，粉碎球30不停对固体物料进行捶打，从而使物料粉碎；在挤压块31转动过程中，当物料进入挤压区域32时，物料在进料管6和挤压块31的挤压下破碎。通过多种粉碎方式可以使固体物料充分粉碎，当粉碎后的固体物料粒径小于出料孔7的直径时，固体物料经出料孔7进入出进料通道9内，然后经倾斜通道12进入罐体1内。

启动电机二35，电机二35带动转轴二36进行转动，转轴二36带动搅拌叶37进行转动，搅拌叶37将固体物料和液体物料混合均匀，物料在混合过程中，当物料经过粉碎孔43时，可将在搅拌过程中形成的结团物料粉碎。搅拌一段时间后，向上提起横板44，将滑动挡块47移动到两个限位板45之间，此时，限位板45离开上连接杆41，限位板45不再限制上连接杆41的位置。将电磁板通电，使电磁板与铁板固定，即上固定套39与转轴二36固定，螺旋板38随着转轴二36一起进行转动，使粉碎孔43随之转动，可以加大对结团物料的粉碎力度。由于螺旋板38上粉碎孔43数量多，导致螺旋板38在转动过程中阻力大，影响搅拌叶37的搅拌速度，因此，螺旋板38转动合适的时候后，且使上连接杆41转动到两个限位板45正下方，使电磁板断电，移开滑动挡块47，横板44向下移动，使两个限位板45卡在上连接杆41两侧，防止螺旋板38再进行转动。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。