一种用于石油炼制的自动化仪表

技术领域

本发明涉及自动化仪表技术领域，尤其涉及一种用于石油炼制的自动化仪表。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的和深褐色的液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，原油的颜色非常丰富，有甚红、金黄、墨绿、黑和褐红，原油的颜色是它本身所含胶质和沥青质的含量决定的，含量越高颜色越深，在对石油进行炼制的过程中，通常会使用自动化的控制仪表来对石油炼制进行控制和显示。

申请号为：201910963874.X公开了一种用于石油炼制的自动化仪表，涉及石油炼制技术领域，包括仪表盘，仪表盘的背面固定连接有内部设置有仪表控制芯片的仪表盒，仪表盘的正面上部固定镶嵌有显示屏，仪表盘的正面下部固定连接有菜单选项键，通过连杆三带动顶板以中心位置的销轴为中心进行顺时针旋转，使侧板一、侧板二和侧板槽与顶板和顶槽之间产生通风空间，将空气通过侧板一、侧板二和侧板槽之间的空隙，对内部的热量进行流通，因此热量通过上升从而顶板和顶槽之间的通风空间导出，实现了内部循环散热及排除，提高了该装置的散热效果，并且侧板一、侧板二和顶板的旋转为热胀冷缩液的热胀冷缩来被动驱动的，因此在使用过程中，散热更加的稳定；

申请号为：86206495公开了同轴双指针式电工仪表，属电压电流测量仪表，也可作非电量测量的二次指示仪表。该仪表既具有双指针指示两个参量的特性,又能使两个相同参量的输人只用一种刻度表盘,同时具有可读取二个参量的差值及每个参量的现场指示值。该仪表可广泛使用于发电、石油、化工、运输等行业；

在石油炼制的自动化仪表使用过程中，内部组件在使用中会产生大量的热量，这时就需要对其内部进行散热降温处理。

上述专利任然存在以下缺陷：

第一、在降温时，一般采用风机主动散热和侧板孔散热，在侧板开孔散热的时候，散热孔的通风量以及数量都会对内部散热造成一部分的影响，使通风效果不够而造成内部大量的热量排不出，造成内部高温，散热效果不佳；

第二、而且散热后，散热孔会导致灰尘进入到仪表内部，影响仪表的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在降温时，一般采用风机主动散热和侧板孔散热，在侧板开孔散热的时候，散热孔的通风量以及数量都会对内部散热造成一部分的影响，使通风效果不够而造成内部大量的热量排不出，造成内部高温，散热效果不佳，而且散热后，散热孔会导致灰尘进入到仪表内部，影响仪表的使用的问题，而提出的一种用于石油炼制的自动化仪表。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于石油炼制的自动化仪表，包括设置为中空结构的仪表壳体，所述仪表壳体的侧壁上固定安装有仪表盒，仪表壳体的另一侧壁上固定安装有显示屏，仪表壳体的另一侧壁上固定安装有位于显示屏下方的按键盘，仪表壳体的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动柱，两个转动柱的外侧均固定安装有风扇扇叶，仪表壳体的两侧均开设有位于转动槽下方的散热口，仪表壳体的两侧均开设有位于散热口下方的第一孔，两个第一孔内均转动安装有第一杆，两个第一杆相互远离的一端均延伸至仪表壳体的外侧并固定安装有密封板，且两个密封板分别与相对应的散热口密封配合，两个转动柱的外侧均固定安装有第一链轮，两个第一杆的外侧均固定套设有第二链轮，两个第一链轮上均啮合有链条，且两个第一链轮通过两个链条分别与相对应的第二链轮传动连接，第二链轮通过链条带动第一链轮进行转动。

优选的，所述仪表壳体的底部内壁上均固定安装有固定板，两个固定板上均开设有第二孔，两个第二孔内转动安装有同一个第二杆，两个第一杆相互靠近的一端均延伸至仪表壳体内并与第二杆固定连接，第二杆的转动带动两个第一杆进行转动。

优选的，所述第二杆的外侧固定套设有第一锥型齿轮，仪表壳体的底部开设有第三孔，第三孔内转动安装有第三杆，第三杆的顶端延伸至仪表壳体内并固定安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述仪表壳体的底部固定安装有旋转电机，且第三杆的底端延伸至仪表壳体的下方并与旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机的输出轴带动第三杆进行转动。

优选的，所述仪表壳体的底部固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱呈水平竖直方向等距离分布在仪表壳体的底部，四个支撑柱对仪表壳体进行支撑。

优选的，所述风扇扇叶的数量为三个，且三个风扇扇叶呈环形等距离分布在转动柱的外侧，多个风扇扇叶对仪表壳体散热的效果更好。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于石油炼制的自动化仪表，具备以下有益效果：

1、该用于石油炼制的自动化仪表，通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动第三杆进行转动，第三杆带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮带动第二杆进行转动，第二杆带动两个第一杆进行转动，两个转动柱带动多个风扇扇叶进行转动，多个风扇扇叶对仪表壳体进行散热，散热效果好，同时，两个第一杆带动两个密封板进行移动，使两个散热口打开，将仪表壳体内的热量通过两个散热口排出即可；

2、该用于石油炼制的自动化仪表，通过散热结束后，两个密封板对两个散热口进行密封，对仪表壳体进行密封，防止灰尘从散热口内进入损伤仪表壳体内的电器元件；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过多个风扇扇叶对仪表壳体进行散热，散热效果好，通过两个密封板在散热后对两个散热口进行密封，防止灰尘进入到仪表壳体内，对仪表壳体内的电器元件进行防尘，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于石油炼制的自动化仪表的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于石油炼制的自动化仪表的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于石油炼制的自动化仪表的A部分结构示意图。

图中：1仪表壳体、2仪表盒、3显示屏、4按键盘、5转动槽、6转动柱、7风扇扇叶、8散热口、9第一孔、10第一杆、11密封板、12第一链轮、13第二链轮、14链条、15固定板、16第二孔、17第二杆、18第一锥型齿轮、19第三孔、20第三杆、21第二锥型齿轮、22旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种用于石油炼制的自动化仪表，包括设置为中空结构的仪表壳体1，仪表壳体1的侧壁上固定安装有仪表盒2，仪表壳体1的另一侧壁上固定安装有显示屏3，仪表壳体1的另一侧壁上固定安装有位于显示屏3下方的按键盘4，仪表壳体1的两侧内壁上均开设有转动槽5，两个转动槽5内均转动安装有转动柱6，两个转动柱6的外侧均固定安装有风扇扇叶7，仪表壳体1的两侧均开设有位于转动槽5下方的散热口8，仪表壳体1的两侧均开设有位于散热口8下方的第一孔9，两个第一孔9内均转动安装有第一杆10，两个第一杆10相互远离的一端均延伸至仪表壳体1的外侧并固定安装有密封板11，且两个密封板11分别与相对应的散热口8密封配合，两个转动柱6的外侧均固定安装有第一链轮12，两个第一杆10的外侧均固定套设有第二链轮13，两个第一链轮12上均啮合有链条14，且两个第一链轮12通过两个链条14分别与相对应的第二链轮13传动连接，第二链轮13通过链条14带动第一链轮12进行转动。

如图3所示，实施例2在实施例1的基础上，仪表壳体1的底部内壁上均固定安装有固定板15，两个固定板15上均开设有第二孔16，两个第二孔16内转动安装有同一个第二杆17，两个第一杆10相互靠近的一端均延伸至仪表壳体1内并与第二杆17固定连接，第二杆17的转动带动两个第一杆10进行转动。

实施例3在实施例1的基础上如图3所示，第二杆17的外侧固定套设有第一锥型齿轮18，仪表壳体1的底部开设有第三孔19，第三孔19内转动安装有第三杆20，第三杆20的顶端延伸至仪表壳体1内并固定安装有第二锥型齿轮21，且第二锥型齿轮21与第一锥型齿轮18相啮合，第一锥型齿轮18和第二锥型齿轮21改变转动的方向。

实施例4在实施例1的基础上如图3所示，仪表壳体1的底部固定安装有旋转电机22，且第三杆20的底端延伸至仪表壳体1的下方并与旋转电机22的输出轴固定连接，旋转电机22的输出轴带动第三杆20进行转动。

实施例5在实施例1的基础上如图3所示，仪表壳体1的底部固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱呈水平竖直方向等距离分布在仪表壳体1的底部，四个支撑柱对仪表壳体1进行支撑。

实施例6在实施例1的基础上如图3所示，风扇扇叶7的数量为三个，且三个风扇扇叶7呈环形等距离分布在转动柱6的外侧，多个风扇扇叶7对仪表壳体1散热的效果更好。

实施例7如图1-3所示，一种用于石油炼制的自动化仪表，包括设置为中空结构的仪表壳体1，仪表壳体1的侧壁上固定安装有仪表盒2，仪表壳体1的另一侧壁上固定安装有显示屏3，仪表壳体1的另一侧壁上固定安装有位于显示屏3下方的按键盘4，仪表壳体1的两侧内壁上均开设有转动槽5，两个转动槽5内均转动安装有转动柱6，两个转动柱6的外侧均固定安装有风扇扇叶7，仪表壳体1的两侧均开设有位于转动槽5下方的散热口8，仪表壳体1的两侧均开设有位于散热口8下方的第一孔9，两个第一孔9内均转动安装有第一杆10，两个第一杆10相互远离的一端均延伸至仪表壳体1的外侧并固定安装有密封板11，且两个密封板11分别与相对应的散热口8密封配合，两个转动柱6的外侧均固定安装有第一链轮12，两个第一杆10的外侧均固定套设有第二链轮13，两个第一链轮12上均啮合有链条14，且两个第一链轮12通过两个链条14分别与相对应的第二链轮13传动连接，第二链轮13通过链条14带动第一链轮12进行转动；

仪表壳体1的底部内壁上均固定安装有固定板15，两个固定板15上均开设有第二孔16，两个第二孔16内转动安装有同一个第二杆17，两个第一杆10相互靠近的一端均延伸至仪表壳体1内并与第二杆17固定连接，第二杆17的转动带动两个第一杆10进行转动，第二杆17的外侧固定套设有第一锥型齿轮18，仪表壳体1的底部开设有第三孔19，第三孔19内转动安装有第三杆20，第三杆20的顶端延伸至仪表壳体1内并固定安装有第二锥型齿轮21，且第二锥型齿轮21与第一锥型齿轮18相啮合，第一锥型齿轮18和第二锥型齿轮21改变转动的方向，仪表壳体1的底部固定安装有旋转电机22，且第三杆20的底端延伸至仪表壳体1的下方并与旋转电机22的输出轴固定连接，旋转电机22的输出轴带动第三杆20进行转动，仪表壳体1的底部固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱呈水平竖直方向等距离分布在仪表壳体1的底部，四个支撑柱对仪表壳体1进行支撑，风扇扇叶7的数量为三个，且三个风扇扇叶7呈环形等距离分布在转动柱6的外侧，多个风扇扇叶7对仪表壳体1散热的效果更好。

本发明中，使用时，启动旋转电机22，旋转电机22由市电进行供电，旋转电机22由控制开关进行控制，旋转电机22的输出轴带动第三杆20进行转动，第三杆20带动第二锥型齿轮21进行转动，第二锥型齿轮21带动第一锥型齿轮18进行转动，第一锥型齿轮18带动第二杆17进行转动，第二杆17带动两个第一杆10进行转动，两个第一杆10带动两个第二链轮13进行转动，两个第二链轮13通过链条14带动两个第一链轮12进行转动，两个第一链轮12带动两个转动柱6进行转动，两个转动柱6带动多个风扇扇叶7进行转动，多个风扇扇叶7对仪表壳体1进行散热，散热效果好，同时，两个第一杆10带动两个密封板11进行移动，使两个散热口8打开，将仪表壳体1内的热量通过两个散热口8排出即可，散热结束后，两个密封板11对两个散热口8进行密封，对仪表壳体1进行密封，防止灰尘从散热口8内进入损伤仪表壳体1内的电器元件，从而通过多个风扇扇叶7对仪表壳体1进行散热，散热效果好，通过两个密封板11在散热后对两个散热口8进行密封，防止灰尘进入到仪表壳体1内，对仪表壳体1内的电器元件进行防尘，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。