一种可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置。

背景技术

建筑用粉末涂料是乳胶粉，乳胶粉用于建筑墙面，现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。

但是现有的建筑涂料用搅拌装置通常都是一次性将全部涂料粉末堆入搅拌箱体内，存在涂料粉末在搅拌箱体内堆积结块，进而降低涂料搅拌混合效率，耗费涂料粉末搅拌混合均匀的时间，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置，包括搅拌箱体、进料斗、进水口和搅拌组件，所述进料斗和进水口均固定连通在搅拌箱体上，所述搅拌组件设置在搅拌箱体内进料斗上对称开设有过槽，所述搅拌箱体顶部设置有涂料均匀进给装置，所述涂料均匀进给装置包括固定安装在搅拌箱体顶部的均匀进给箱体、驱动电机和用于固定安装驱动电机的电机支架，所述均匀进给箱体的上下内侧壁上对称开设有滑槽，所述电机支架固定安装在均匀进给箱体的外侧壁上，所述驱动电机的输出端固定安装驱动转轴，所述驱动转轴转动安装在均匀进给箱体上，所述驱动转轴上下两侧对称设置有上从动丝杆和下从动丝杆，所述上从动丝杆和下从动丝杆的旋向相同，所述上从动丝杆和下从动丝杆均转动安装在均匀进给箱体上，所述驱动转轴与上从动丝杆和下从动丝杆之间通过齿轮副连接传动，位于均匀进给箱体内的所述上从动丝杆和下从动丝杆上分别设置有与其相互配合的上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别滑动安装在位于均匀进给箱体的上下内侧壁上的滑槽内，所述上滑块的底部固定安装与过槽相互对应的第一均匀进料板，所述下滑块的顶部固定安装与过槽相互对应的第二均匀进料板，所述第一均匀进料板上开设有若干均匀布设的第一进料孔，所述第二均匀进料板上开设有若干均匀布设的第二进料孔，所述第二进料孔直径大于第一进料孔。

作为本发明进一步的方案：朝向驱动电机的所述滑槽的端部均设置有限位组件，所述限位组件包括行程开关和用于固定安装行程开关的固定座，所述固定座固定安装在均匀进给箱体的内侧壁上，所述行程开关电性连接驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：位于过槽上方所述进料斗的侧壁上均设置有清洁处理组件，所述清洁处理组件包括弹性刮板和与弹性刮板之间通过扭簧转动连接的安装座，所述安装座固定安装在进料斗的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体顶部内壁的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装搅拌转轴，所述搅拌转轴转动安装在搅拌箱体上，所述搅拌转轴由上至下依次固定安装第一搅拌叶片、螺旋搅拌叶片和第二搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌电机的外侧设置有防护罩体，所述防护罩体固定安装在搅拌箱体的顶部内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体与进料斗之间设置有震动组件，所述震动组件包括固定安装在搅拌箱体顶部的固定安装框和固定安装在固定安装框侧面内壁的驱动气缸，所述固定安装框上固定安装限位导向轴，所述驱动气缸的伸缩端部转动安装震动敲击杆，所述震动敲击杆上开设有通槽，所述通槽滑动安装在限位导向轴上，所述震动敲击杆的端部固定安装弹性震动敲击球。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的底部固定安装减震防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置驱动电机以及第一均匀进料板和第二均匀进料板，驱动电机正反转动，通过齿轮副的连接传动，分别带动上从动丝杆和下从动丝杆转动，在齿轮副的作用下，上从动丝杆和下从动丝杆的转向相反，由于上从动丝杆和下从动丝杆的旋向相同，驱动上滑块和下滑块分别带动第一均匀进料板和第二均匀进料板反向移动，当需要进行涂料搅拌时，为保证涂料进给均匀性以及根据涂料进给速度的需求时，驱动电机分别驱动第一均匀进料板和第二均匀进料板穿过过槽，从而对进料斗的进料口的涂料进给量进行限制，同时能够根据涂料进给速度的需求调节使用第一均匀进料板或第二均匀进料板，保证了建筑涂料用搅拌涂料进给需求，避免涂料一次性加入后，涂料堆积结块降低涂料搅拌混合效率的现象发生。

附图说明

图1为可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置的结构示意图。

图2为可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置中A处的结构示意图。

图3为图2中C处的结构示意图。

图4为图2中D处的结构示意图。

图5为图1中B处的结构示意图。

图中：1-搅拌箱体、2-进料斗、3-进水口、4-均匀进给箱体、5-驱动电机、6-电机支架、7-滑槽、8-驱动转轴、9-上从动丝杆、10-下从动丝杆、11-齿轮副、12-过槽、13-上滑块、14-下滑块、15-第一均匀进料板、16-第二均匀进料板、17-第一进料孔、18-第二进料孔、19-行程开关、20-固定座、21-弹性刮板、22-安装座、23-搅拌电机、24-搅拌转轴、25-第一搅拌叶片、26-螺旋搅拌叶片、27-第二搅拌叶片、28-防护罩体、29-固定安装框、30-驱动气缸、31-限位导向轴、32-震动敲击杆、33-通槽、34-弹性震动敲击球、35-减震防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种可调节涂料粉末进给均匀性的建筑涂料用搅拌装置，包括搅拌箱体1、进料斗2、进水口3和搅拌组件，所述进料斗2和进水口3均固定连通在搅拌箱体1上，所述搅拌组件设置在搅拌箱体1内进料斗2上对称开设有过槽12，所述搅拌箱体1顶部设置有涂料均匀进给装置，所述涂料均匀进给装置包括固定安装在搅拌箱体1顶部的均匀进给箱体4、驱动电机5和用于固定安装驱动电机5的电机支架6，所述均匀进给箱体4的上下内侧壁上对称开设有滑槽7，所述电机支架6固定安装在均匀进给箱体4的外侧壁上，所述驱动电机5的输出端固定安装驱动转轴8，所述驱动转轴8转动安装在均匀进给箱体4上，所述驱动转轴8上下两侧对称设置有上从动丝杆9和下从动丝杆10，所述上从动丝杆9和下从动丝杆10的旋向相同，所述上从动丝杆9和下从动丝杆10均转动安装在均匀进给箱体4上，所述驱动转轴8与上从动丝杆9和下从动丝杆10之间通过齿轮副11连接传动，位于均匀进给箱体4内的所述上从动丝杆9和下从动丝杆10上分别设置有与其相互配合的上滑块13和下滑块14，所述上滑块13和下滑块14分别滑动安装在位于均匀进给箱体4的上下内侧壁上的滑槽7内，所述上滑块13的底部固定安装与过槽12相互对应的第一均匀进料板15，所述下滑块14的顶部固定安装与过槽12相互对应的第二均匀进料板16，所述第一均匀进料板15上开设有若干均匀布设的第一进料孔17，所述第二均匀进料板16上开设有若干均匀布设的第二进料孔18，所述第二进料孔18直径大于第一进料孔17；通过设置驱动电机5以及第一均匀进料板15和第二均匀进料板16，驱动电机5正反转动，通过齿轮副11的连接传动，分别带动上从动丝杆9和下从动丝杆10转动，在齿轮副11的作用下，上从动丝杆9和下从动丝杆10的转向相反，由于上从动丝杆9和下从动丝杆10的旋向相同，驱动上滑块13和下滑块14分别带动第一均匀进料板15和第二均匀进料板16反向移动，当需要进行涂料搅拌时，为保证涂料进给均匀性以及根据涂料进给速度的需求时，驱动电机5分别驱动第一均匀进料板15和第二均匀进料板16穿过过槽12，从而对进料斗2的进料口的涂料进给量进行限制，同时能够根据涂料进给速度的需求调节使用第一均匀进料板15或第二均匀进料板16，保证了建筑涂料用搅拌涂料进给需求，避免涂料一次性加入后，涂料堆积结块降低涂料搅拌混合效率的现象发生。

进一步，为有效控制第一均匀进料板15和第二均匀进料板16的移动位置，朝向驱动电机5的所述滑槽7的端部均设置有限位组件，所述限位组件包括行程开关19和用于固定安装行程开关19的固定座20，所述固定座20固定安装在均匀进给箱体4的内侧壁上，所述行程开关19电性连接驱动电机5；通过设置行程开关19，当上滑块13和下滑块14沿着滑槽7移动触碰至行程开关19时，驱动电机5停止工作，从而有效控制第一均匀进料板15和第二均匀进料板16在进料斗2内的移动位置。

再进一步，为避免第一均匀进料板15和第二均匀进料板16上积留涂料，在移动过程中进入均匀进给箱体4，造成涂料浪费，位于过槽12上方所述进料斗2的侧壁上均设置有清洁处理组件，所述清洁处理组件包括弹性刮板21和与弹性刮板21之间通过扭簧转动连接的安装座22，所述安装座22固定安装在进料斗2的侧壁上。

所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体1顶部内壁的搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出端固定安装搅拌转轴24，所述搅拌转轴24转动安装在搅拌箱体1上，所述搅拌转轴24由上至下依次固定安装第一搅拌叶片25、螺旋搅拌叶片26和第二搅拌叶片27；通过设置搅拌电机23，搅拌电机23转动，通过搅拌转轴24带动第一搅拌叶片25、螺旋搅拌叶片26和第二搅拌叶片27转动，从而对涂料进行搅拌混合。

进一步，为保护搅拌电机23处于搅拌箱体1内的稳定运行，所述搅拌电机23的外侧设置有防护罩体28，所述防护罩体28固定安装在搅拌箱体1的顶部内壁。

再进一步，为避免涂料积留在进料斗2以及第一均匀进料板15和第二均匀进料板16上，所述搅拌箱体1与进料斗2之间设置有震动组件，所述震动组件包括固定安装在搅拌箱体1顶部的固定安装框29和固定安装在固定安装框29侧面内壁的驱动气缸30，所述固定安装框29上固定安装限位导向轴31，所述驱动气缸30的伸缩端部转动安装震动敲击杆32，所述震动敲击杆32上开设有通槽33，所述通槽33滑动安装在限位导向轴31上，所述震动敲击杆32的端部固定安装弹性震动敲击球34；通过设置驱动气缸30和弹性震动敲击球34，在限位导向轴31和震动敲击杆32的共同作用下，驱动气缸30往复收缩带动弹性震动敲击球34间歇式敲击进料斗2，从而实现避免涂料积留在进料斗2以及第一均匀进料板15和第二均匀进料板16上的目的。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机5以及第一均匀进料板15和第二均匀进料板16，驱动电机5正反转动，通过齿轮副11的连接传动，分别带动上从动丝杆9和下从动丝杆10转动，在齿轮副11的作用下，上从动丝杆9和下从动丝杆10的转向相反，由于上从动丝杆9和下从动丝杆10的旋向相同，驱动上滑块13和下滑块14分别带动第一均匀进料板15和第二均匀进料板16反向移动，当需要进行涂料搅拌时，为保证涂料进给均匀性以及根据涂料进给速度的需求时，驱动电机5分别驱动第一均匀进料板15和第二均匀进料板16穿过过槽12，从而对进料斗2的进料口的涂料进给量进行限制，同时能够根据涂料进给速度的需求调节使用第一均匀进料板15或第二均匀进料板16，保证了建筑涂料用搅拌涂料进给需求，避免涂料一次性加入后，涂料堆积结块降低涂料搅拌混合效率的现象发生。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述搅拌箱体1的底部固定安装减震防滑垫35；通过设置减震防滑垫35，从而提高整体装置在搅拌过程中放置在地面上的稳定性同时降低搅拌过程中产生的噪音。

本实施例的工作原理是：通过设置减震防滑垫35，从而提高整体装置在搅拌过程中放置在地面上的稳定性同时降低搅拌过程中产生的噪音。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。