一种雾化器及其电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及其电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。

雾化器将可雾化介质进行雾化时，气泡从下液孔进到储液腔的过程中容易卡在下液通道的最狭窄处，而致使对雾化组件供液不畅，使得可雾化介质无法补充到雾化组件，导致雾化组件干烧过热，从而造成雾化组件因供液不畅损坏、产生焦味和有害物质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其电子雾化装置，解决现有技术中气泡容易卡在下液通道，造成供液不畅的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括：储液仓，储液仓用于储存液体；安装座，安装座包括壳体和设置于壳体上的隔板，隔板上具有下液孔，隔板上设有与下液孔间隔设置的平衡气压结构；雾化芯，雾化芯安装于安装座内，用于对液体进行加热雾化；其中，平衡气压结构将储液仓和外界大气连通，用于将气体输送至储液仓，以平衡储液仓和外界大气的气压。

其中，储液仓的液体通过下液孔流至雾化芯，若储液仓压力减小，储液仓的液体通过下液孔流至雾化芯的速度小于雾化芯雾化液体的速度，外界大气通过平衡气压结构传送气体至储液仓，使储液仓的气压与外界大气的气压平衡。

其中，平衡气压结构包括导气孔结构以及与导气孔结构连通的导气槽结构，导气孔结构设置于隔板上，导气孔结构与储液仓连通，导气槽结构设置于隔板远离储液仓的表面，导气槽结构的一端与外界大气连通，另一端与导气孔结构连通。

其中，雾化芯和安装座形成雾化腔；导气槽结构一端与导气孔结构连通，另一端沿远离导气孔结构的方向延伸且通过雾化腔与外界大气连通。

其中，导气槽结构与导气孔结构连通，导气槽结构的两端均沿远离导气孔结构的方向延伸且通过雾化腔与外界大气连通。

其中，导气槽结构包括第一导气槽和第二导气槽，导气孔结构包括第一导气孔和第二导气孔，第一导气孔和第二导气孔间隔设置于下液孔两侧，第一导气槽一端与第一导气孔连通，另一端延伸至靠近第二导气孔的位置并与雾化腔连通；第二导气槽一端与第二导气孔连通，另一端延伸至靠近第一导气孔的位置并与雾化腔连通。

其中，第一导气槽和第二导气槽通过连接槽连通。

其中，导气槽结构连通导气孔结构的端部延伸至下液孔，导气槽结构导通外界大气、导气孔结构和下液孔。

其中，导气槽结构一端与导气孔结构连通，另一端沿远离导气孔结构的方向延伸且直接与外界大气连通。

其中，隔板与雾化芯之间设有密封件，密封件用于防止平衡气压结构漏液。

其中，密封件抵接在导气孔结构连接导气槽结构的端部，且密封件外侧壁抵接导气槽结构的开口位置，使导气孔结构和导气槽结构在隔板与密封件之间形成导气通道。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件用于对雾化器供电。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种雾化器及其电子雾化装置，该雾化器包括储液仓，储液仓用于储存液体；安装座，安装座包括壳体和设置于壳体上的隔板，隔板上具有下液孔，隔板上设有与下液孔间隔设置的平衡气压结构；雾化芯，雾化芯安装于安装座内，用于对液体进行加热雾化；其中，平衡气压结构将储液仓和外界大气连通，用于将气体输送至储液仓，以平衡储液仓和外界大气的气压。本发明通过在隔板上设置与下液孔间隔设置的平衡气压结构，使下液路径和供应气体的路径相互独立，避免在下液孔出现气泡阻塞下液路径的现象出现，通过设置平衡气压结构可以实现平衡储液仓和外界大气，解决对雾化芯供液不畅，导致雾化芯干烧的问题，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2为是本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图；

图3为是图2中A处放大后的结构示意图；

图4为是本发明提供的安装座中上座体的俯视图；

图5为是本发明提供的安装座中上座体第一实施例的仰视图；

图6为是本发明提供的安装座中上座体第二实施例的仰视图；

图7为是本发明提供的安装座中上座体第三实施例的仰视图；

图8为是本发明提供的安装座中上座体第四实施例的仰视图；

图9为是本发明提供的安装座中上座体第五实施例的仰视图；

图10为是本发明提供的安装座中上座体第六实施例的仰视图；

图11为是本发明提供的安装座中上座体第七实施例的仰视图；

图12为是本发明提供的安装座中上座体第八实施例的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1、图2和图3，图1为是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；图2为是本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图；图3为是图2中A处放大后的结构示意图。该电子雾化装置100可用于烟油的雾化。本实施例中提供的电子雾化装置100包括雾化器1和主机2。雾化器1和主机2可拆卸连接。其中，雾化器1具体包括储液仓10、安装座30和雾化芯20。主机2内设置有电源组件，雾化器1插接在主机2的一端端口，并与主机2内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器1中的雾化芯20供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在主机20上安装新的雾化器1，实现主机2的重复使用。

在另一可选实施例中，提供的电子雾化装置100包括储液仓10、安装座30、雾化芯20和电源组件。其中，储液仓10、安装座30、雾化芯20和电源组件一体设置，不可拆卸连接。

当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。

如图2所示，雾化器1大致包括储液仓10、安装座30、雾化芯20和密封件50。其中，储液仓10用于储存液体；其中，液体为烟油。安装座30包括壳体303和设置于壳体303上的隔板304，隔板304上具有下液孔314，隔板304上设有与下液孔314间隔设置的平衡气压结构305；雾化芯20安装于安装座30内，用于对液体进行加热雾化；其中，平衡气压结构305将储液仓10和外界大气连通，用于将气体输送至储液仓10，以平衡储液仓10和外界大气的气压，使液体到达雾化芯20。隔板304与雾化芯20之间设有密封件50，密封件50用于防止平衡气压结构305漏液。其中，密封件50可以为硅胶密封圈。

安装座30包括上座体301和下座体302，上座体301和下座体302固定连接。具体地，上座体301和下座体302可以一体制成，也可以通过卡扣固件卡接。下座体302与雾化芯20之间形成有雾化腔40。雾化芯20将烟油雾化并在该雾化腔40内形成烟雾，且雾化腔40与烟雾通道316连通，雾化腔40与平衡气压结构305连通。上座体301和下座体302的连接处设置有密封胶座312，密封胶座312用于密封上座体301和下座体302的连接处，避免漏液现象发生。

下座体302上连接有电极引线，该电极引线与雾化芯20的发热体电连接，以给雾化芯20供电。下座体302背离雾化芯20的表面设有与雾化腔40连通的进气孔60，进气孔60连通雾化腔40与外界大气。密封胶座312与下座体302设置进气孔60对应的位置也设有通孔，用于为雾化腔40进气，通过进气孔60输入的气体可以通过雾化腔40传输到平衡气压结构305，进而输入到储液仓10中，以平衡储液仓10和外界大气的气压。

具体地，上座体301包括上述壳体303和设置于壳体303上的隔板304，隔板304上设置有下液孔314，下液孔314与储液仓10连通，下液孔314可以使储液仓10的液体传输到雾化芯20。在本实施例中，隔板304可以将壳体303内的空间划分为进液腔313和接入腔318，进液腔313和接入腔318可以通过隔板304上的下液孔314和平衡气压结构305相连通，且壳体303上设有烟雾通道316，烟雾通道316与进液腔313同侧，烟雾通道316用于将烟雾导向用户口腔。

在另一可选实施例中，隔板304可连接于壳体303朝向储液仓10的一端，从而隔板304不需要与壳体303形成进液腔313；或者，隔板304连接于壳体303背离储液仓10的一端，从而隔板304不需要与壳体303形成接入腔318。本申请对此安装座30的具体结构不作限制，以下安装座30与雾化芯20、密封件50的配合关系均适用于各种变形的安装座30结构。只需要下液孔314与储液仓10连通即可，例如储液仓10可以为柔性储液罐、储液球等，其连接于隔板304且储液仓10与下液孔314连通。

隔板304可以是中部具有一个下液孔314以及下液孔314周边间隔设有平衡气压结构305的板体。或者隔板304是中部具有多个下液孔314，且至少一个下液孔314周缘间隔设有平衡气压结构305的板件，只需通过隔板304上的下液孔314连通储液仓10，隔板304上的平衡气压结构305能够连通储液仓10和外界大气即可，本申请对此不作限制。

具体地，用户抽吸该电子雾化装置100，雾化芯20雾化烟油，且随着用户的抽吸，外界的空气通过进气孔60进入雾化腔40，并携带雾化腔40内的烟雾流经烟雾通道316至用户口腔，同时雾化腔40内的气体可以通过平衡气压结构305传输至储液仓10，平衡储液仓10、雾化腔40和外界大气的气压，使储液仓10的烟油可以通过下液孔314顺畅的传输至雾化芯20，避免雾化芯20出现干烧的情况。

请参阅图4至图12，图4为是本发明提供的安装座中上座体的俯视图；图5为是本发明提供的安装座中上座体第一实施例的仰视图；图6为是本发明提供的安装座中上座体第二实施例的仰视图；图7为是本发明提供的安装座中上座体第三实施例的仰视图；图8为是本发明提供的安装座中上座体第四实施例的仰视图；图9为是本发明提供的安装座中上座体第五实施例的仰视图；图10为是本发明提供的安装座中上座体第六实施例的仰视图；图11为是本发明提供的安装座中上座体第七实施例的仰视图；图12为是本发明提供的安装座中上座体第八实施例的仰视图。

具体地，上座体301的隔板304上设有平衡气压结构305，平衡气压结构305包括导气孔结构307和导气槽结构306。其中，导气孔结构307贯穿隔板304，导气孔结构307和下液孔314间隔设置，导气孔结构307将进液腔313和接入腔318连通。导气槽结构306设置于隔板304背离进液腔313的一侧，导气槽结构306一端与导气孔结构307背离进液腔313的一端连通，导气槽结构306的另一端沿着远离导气孔结构307的方向延伸，且与雾化腔40连通。在另一可选实施例中，导气槽结构306的另一端也可以直接与外界大气连通。其中，导气孔结构307的横截面可以为圆形、椭圆形、矩形、半圆形等形状中的至少一种，也可以是其它便于导气的形状。连通导气孔结构307的导气槽结构306的数量可以是一个，也可以是多个，导气槽结构306的个数可以根据实际需求设计。上座体301和雾化芯20之间设有硅胶密封圈，硅胶密封圈抵接在导气孔结构307连接导气槽结构306的一端，且硅胶密封圈的侧壁抵接导气槽结构306的开口位置，使导气孔结构307和导气槽结构306在隔板304与硅胶密封圈之间形成导气通道。其中，导气槽结构306的尺寸范围为0.1毫米～0.8毫米，该尺寸可以为导气槽结构306的深度和导气槽结构306的宽度。导气孔结构307的横截面的尺寸范围为0.1毫米～1毫米，该尺寸可以为导气孔结构307横截面的长、宽或直径。

在一具体实施例中，请参阅图4和图5，平衡气压结构305包括导气孔结构307和导气槽结构306。导气孔结构307设置于隔板304上，且与下液孔314间隔设置。具体地，导气孔结构307可以为一个，也可以为多个。导气孔结构307包括第一导气孔308和第二导气孔309，导气槽结构306包括第一导气槽310和第二导气槽311，第一导气孔308和第二导气孔309间隔设置于下液孔314的两边且相互对称设置。第一导气槽310与第一导气孔308背离进液腔313的一端连通，第二导气槽311与第二导气孔309背离进液腔313的一端连通，第一导气槽310和第二导气槽311均沿着接入腔318的内壁向背离第一导气孔308和第二导气孔309的方向延伸，使第一导气槽310远离第一导气孔308的一端与雾化腔40连通；使第二导气槽311远离第二导气孔309的一端与雾化腔40连通。其中，第一导气孔308与第一导气槽310连通；第二导气孔309与第二导气槽311连通。第一导气槽310远离第一导气孔308的端部和第二导气槽311远离第二导气孔309的端部沿着接入腔318的内壁向背离隔板304的方向延伸，第一导气槽310和第二导气槽311可以对称设置，也可以非对称设置。只要能够便于雾化腔40的气体通过第一导气槽310和第二导气槽311以及与其连接的第一导气孔308和第二导气孔309进入储液仓10即可。

在另一可选实施例中，第一导气槽310和第二导气槽311远离第一导气孔308和第二导气孔309的端部穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部的进气孔60与外界大气连通，第二导气槽311远离第二导气孔309的端部穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，请参阅图6，导气槽结构306还包括第三导气槽319和第四导气槽320。第三导气槽319的一端与第一导气孔308连通，第三导气槽319的另一端与下液孔314连通；第四导气槽320的一端与第二导气孔309连通，第四导气槽320的另一端与下液孔314连通。第三导气槽319可以将第一导气槽310中传输的气体通过下液孔314进行传输，第四导气槽320可以将第二导气槽311中传输的气体通过下液孔314进行传输，使第一导气孔308、第二导气孔309和下液孔314同时进行气体传输，缩短平衡储液仓10和外界大气气压的时长。

在另一可选实施例中，第一导气槽310的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第一导气孔308连通。第三导气孔319的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。第二导气槽311的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第二导气孔309连通。第四导气孔320的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。

在一具体实施例中，请参阅图4和图7，平衡气压结构305包括导气孔结构307以及与导气孔结构307连接的导气槽结构306，导气槽结构306包括第一导气槽310和第二导气槽311，导气孔结构307包括第一导气孔308和第二导气孔309。其中，第一导气孔308和第二导气孔309均设置在隔板304上且与下液孔314间隔设置，为了使储液仓10中各处的气压一致，第一导气孔308和第二导气孔309对称设置于下液孔314的两边。第一导气槽310和第二导气槽311对称设置于下液孔314的两边，且第一导气槽310和第二导气槽311设置于隔板304背离进液腔313的一侧，第一导气槽310与第一导气孔308背离进液腔313的一端连通，第一导气槽310的两端沿着接入腔318的内壁向远离第一导气孔308的方向延伸，第一导气槽310的两端均与雾化腔40连通。第二导气槽311与第二导气孔309背离进液腔313的一端连通，第二导气槽311的两端沿着接入腔318的内壁向远离第二导气孔309的方向延伸，第二导气槽311的两端均与雾化腔40连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部和第二导气槽311远离第二导气孔309的端部均可以穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部、第二导气槽311远离第二导气孔309的端部中至少一个端部可以穿出壳体303直接与外界大气连通，其余的端部与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部的进气孔60与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部、第二导气槽311远离第二导气孔309的端部中的至少一个端部与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部的进气孔60与外界大气连通，其余的端部可以穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，请参阅图8，导气槽结构306还包括第三导气槽319和第四导气槽320。第三导气槽319的一端与第一导气孔308连通，另一端与下液孔314连通；第四导气槽320的一端与第二导气孔309连通，另一端与下液孔314连通。第三导气槽319可以将第一导气槽310中传输的气体通过下液孔314进行传输，第四导气槽320可以将第二导气槽311中传输的气体通过下液孔314进行传输，使第一导气孔308、第二导气孔309和下液孔314同时进行气体传输，缩短平衡储液仓10和外界大气气压的时长。

在另一可选实施例中，第一导气槽310的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第一导气孔308连通。第三导气孔319的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。第二导气槽311的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第二导气孔309连通。第四导气孔320的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。

在一具体实施例中，请参阅图4和图9，平衡气压结构305包括导气孔结构307以及与导气孔结构307连接的导气槽结构306，导气槽结构306包括第一导气槽310、第二导气槽311和连接槽315，导气孔结构307包括第一导气孔308和第二导气孔309。第一导气孔308和第二导气孔309均设置在隔板304上且与下液孔314间隔设置，为了使储液仓10中各处的气压一致，第一导气孔308和第二导气孔309对称设置于下液孔314的两边。且第一导气槽310和第二导气槽311设置于隔板304背离进液腔313的一侧，第一导气槽310与第一导气孔308背离进液腔313的一端连通，第一导气槽310的两端沿着接入腔318的内壁向远离第一导气孔308的方向延伸，第一导气槽310的两端均与雾化腔40连通。第二导气槽311与第二导气孔309背离进液腔313的一端连通，第二导气槽311的两端沿着接入腔318的内壁向远离第二导气孔309的方向延伸，第二导气槽311的两端均与雾化腔40连通。为了增强气体传输的稳定性，第二导气槽311和第一导气槽310通过连接槽315连通，连接槽315可以将第一导气槽310中传输的气体导通到第二导气孔309，也可以将第二导气槽311中传输的气体导通至第一导气孔308中，更利于使储液仓10中的气压与外界大气气压平衡。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部和第二导气槽311远离第二导气孔309的端部均可以穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部、第二导气槽311远离第二导气孔309的端部中至少一个端部可以穿出壳体303直接与外界大气连通，其余的端部与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部的进气孔60与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部、第二导气槽311远离第二导气孔309的端部中至少一个端部与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部的进气孔60与外界大气连通，其余的端部可以穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，请参阅图10，导气槽结构306还包括第三导气槽319和第四导气槽320。第三导气槽319的一端与第一导气孔308连通，另一端与下液孔314连通；第四导气槽320的一端与第二导气孔309连通，另一端与下液孔314连通。第三导气槽319可以将第一导气槽310中传输的气体通过下液孔314进行传输，第四导气槽320可以将第二导气槽311中传输的气体通过下液孔314进行传输，使第一导气孔308、第二导气孔309和下液孔314同时进行气体传输，缩短平衡储液仓10和外界大气气压的时长。

在另一可选实施例中，第一导气槽310的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第一导气孔308连通。第三导气孔319的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。第二导气槽311的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第二导气孔309连通。第四导气孔320的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。

在一具体实施例中，请参阅图4和图11，平衡气压结构305包括导气孔结构307以及与导气孔结构307连接的导气槽结构306，导气槽结构306包括第一导气槽310和第二导气槽311，导气孔结构307包括第一导气孔308和第二导气孔309。第一导气孔308和第二导气孔309均设置在隔板304上且与下液孔314间隔设置，为了使储液仓10中各处的气压一致，第一导气孔308和第二导气孔309对称设置于下液孔314的两边。第一导气槽310和第二导气槽311对称设置于下液孔314的两边，且第一导气槽310和第二导气槽311设置于隔板304背离进液腔313的一侧，第一导气槽310的一端与第一导气孔308背离进液腔313的端部连通，第一导气槽310的另一端沿着隔板304延伸至靠近第二导气孔309的位置处沿接入腔318的内壁延伸且与雾化腔40连通。第二导气槽311一端与第二导气孔309背离进液腔313的端部连通，第二导气槽311的另一端沿着隔板304延伸至靠近第一导气孔308的位置处沿接入腔318的内壁延伸且与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部设置的进气孔60与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部以及第二导气槽311远离第二导气孔309的端部穿出壳体303直接与外界大气连通。

在另一可选实施例中，第一导气槽310远离第一导气孔308的端部、第二导气槽311远离第二导气孔309的端部中的一个端部穿出壳体303直接与外界大气连通，另一个端部与雾化腔40连通，通过雾化腔40底部的进气孔60与外界大气连通。

在另一可选实施例中，请参阅图12，导气槽结构306还包括第三导气槽319和第四导气槽320。第三导气槽319的一端与第一导气孔308连通，另一端与下液孔314连通；第四导气槽320的一端与第二导气孔309连通，另一端与下液孔314连通。第三导气槽319可以将第一导气槽310中传输的气体通过下液孔314进行传输，第四导气槽320可以将第二导气槽311中传输的气体通过下液孔314进行传输，使第一导气孔308、第二导气孔309和下液孔314同时进行气体传输，缩短平衡储液仓10和外界大气气压的时长。

在另一可选实施例中，第一导气槽310的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第一导气孔308连通。第三导气孔319的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。第二导气槽311的一端与雾化腔40或外界大气连通，另一端与第二导气孔309连通。第四导气孔320的一端直接与雾化腔40或外界大气连通，另一端与下液孔314连通。

其中，储液仓10的液体通过下液孔314流至雾化芯20，若储液仓10压力减小，储液仓10的液体通过下液孔314流至雾化芯20的速度小于雾化芯20雾化液体的速度，通过平衡气压结构305传送气体至储液仓10，使储液仓10的气压与外界大气的气压平衡。

在一具体实施例中，用户抽吸该电子雾化装置100，雾化芯20雾化烟油，雾化腔40中的气压大于储液仓10的气压，雾化腔40与外界大气连通，外界大气的空气通过进气孔60进入雾化腔40，雾化腔40中的气体由于压差被挤进第一导气槽310和第二导气槽311，第一导气槽310中的气体通过第一导气孔308进入储液仓10，第二导气槽311中的气体通过第二导气孔309进入储液仓10，通过第一导气孔308和第二导气孔309传输气体至储液仓10，使储液仓10与雾化腔40中的气压平衡，进而使储液仓10中的烟油通过下液孔314进入雾化芯20，使储液仓10的烟油可以通过下液孔314顺畅的传输至雾化芯20，避免雾化芯20出现干烧的情况。

在一具体实施例中，用户抽吸该电子雾化装置100，雾化芯20雾化烟油，外界大气的气压大于储液仓10的气压，外界大气的空气由于压差被挤进第一导气槽310和第二导气槽311，第一导气槽310中的气体通过第一导气孔308进入储液仓10，第二导气槽311中的气体通过第二导气孔309进入储液仓10，通过第一导气孔308和第二导气孔309传输气体至储液仓10，使储液仓10与外界大气的气压平衡，进而使储液仓10中的烟油通过下液孔314进入雾化芯20，使储液仓10的烟油可以通过下液孔314顺畅的传输至雾化芯20，避免雾化芯20出现干烧的情况。

在一具体实施例中，用户抽吸该电子雾化装置100，雾化芯20雾化烟油，雾化腔40中的气压大于储液仓10的气压，雾化腔40与外界大气连通，外界大气的空气通过进气孔60进入雾化腔40，雾化腔40中的气体由于压差被挤进第一导气槽310和第二导气槽311，第一导气槽310中的气体通过第一导气孔308进入储液仓10。当第一导气槽310传输气体的量大于第一导气孔308传输气体的量，第三导气槽319将第一导气槽310中未传输的气体通过下液孔314传输至储液仓10，当第二导气槽311传输气体的量大于第二导气孔309传输气体的量，第四导气槽320将第二导气槽311中未传输的气体通过下液孔314传输至储液仓10，通过第一导气孔308、第二导气孔309和下液孔314传输气体至储液仓10，使储液仓10与雾化腔40中的气压平衡，进而使储液仓10中的烟油通过下液孔314进入雾化芯20，使储液仓10的烟油可以通过下液孔314顺畅的传输至雾化芯20，避免雾化芯20出现干烧的情况。

本实施例中提供的一种雾化器及其电子雾化装置，该雾化器包括储液仓，储液仓用于储存液体；安装座，安装座包括壳体和设置于壳体上的隔板，隔板上具有下液孔，隔板上设有与下液孔间隔设置的平衡气压结构；雾化芯，雾化芯安装于安装座内，用于对液体进行加热雾化；其中，平衡气压结构将储液仓和外界大气连通，用于将气体输送至储液仓，以平衡储液仓和外界大气的气压，使液体到达雾化芯。本发明通过在隔板上设置与下液孔间隔设置的平衡气压结构，使下液路径和供应气体的路径相互独立，避免在下液孔出现气泡阻塞下液路径的现象出现，通过设置平衡气压结构可以实现平衡储液仓和外界大气，解决对雾化芯供液不畅，导致雾化芯干烧的问题，结构简单，易于实现。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。