一种耐火砖的加工设备

技术领域

本发明涉及建筑机械设备领域，具体是一种耐火砖的加工设备。

背景技术

耐火粘土砖是用第二锥齿轮50%的软质粘土和第二锥齿轮50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1右带轮300～送料液压推杆1第一锥齿轮400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%～7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮，耐高温，强度高，耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性！

传统耐火砖的生产过程中，往往通过人工送料，然后通过成型设备进行成型，而后再通过人工将成型的砖块取出，如此过程来实现砖块的成型加工，而这种方式存在很多的弊端，例如，人工劳动量较大，效率低下，存在扬尘的现象会影响操作工人的健康，而且存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火砖的加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种耐火砖的加工设备，包括机体，所述机体中设置有开口朝左的滑道，所述机体上部设置有锥形腔，所述锥形腔与所述滑道之间设置有料腔，所述滑道底壁设置有位于所述料腔左侧且与所述料腔横截面相同的成型腔，所述成型腔内设置有将砖块向上顶起的顶升组件，所述滑道顶壁设置有位于所述成型腔正上方的收缩腔，所述收缩腔内滑动安装有与所述成型腔配合的冲压块，所述收缩腔顶壁设置有安装腔，所述安装腔内固定安装有成型液压装置，所述成型液压装置内配合安装有成型液压推杆，所述成型液压推杆下端与所述冲压块固定连接，所述滑道顶壁固定安装有位于所述收缩腔左侧的定位块，所述滑道右侧安装有送料并顶推成型砖块的滑动机构，所述机体左侧设置有位于所述滑道下方的输送带机构。

进一步的技术方案，顶升组件包括转动安装在所述成型腔底壁的螺纹套，所述螺纹套内设置有开口朝上的内螺纹，所述内螺纹中螺纹配合安装有螺纹杆，所述成型腔内滑动安装有顶升板，所述顶升板下端与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹套下端与固定安装在所述机体内的电机，所述成型腔下方设置有被所述螺纹套贯穿的皮带腔，所述滑道底壁还设置有位于所述成型腔左侧的凹腔，所述凹腔与所述皮带腔之间转动安装有第一转动轴，所述凹腔内转动安装有与所述第一转动轴固定连接的下摩擦盘，所述皮带腔内设置有与所述第一转动轴固定连接的左带轮以及与所述螺纹套固定连接的右带轮，所述右带轮与所述左带轮通过所述皮带动力连接。

进一步的技术方案，滑动机构包括滑动安装在所述滑道内的滑动块，所述滑动块内设置有上下相通且与所述料腔配合的送料槽，所述滑动块右端面固定安装有内部中空且与所述滑道滑动配合的套块，所述套块内设置有送料液压装置，所述送料液压装置右端固定安装在所述滑道右端壁中，所述送料液压装置内配合安装有送料液压推杆，所述送料液压推杆左端与所述滑动块右端面固定连接，所述滑动块内设置有与下摩擦盘配合且防止堵料的防堵组件。

进一步的技术方案，防堵组件包括转动安装在所述送料槽左右端壁内的第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有支杆，所述滑动块内设置有位于所述送料槽左侧的转动腔，所述转动腔上方设置有滑动腔，所述转动腔下方设置有开口朝下的底腔，所述滑动腔左端壁内设置有与外部相通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆右端设置有第一斜面，所述滑槽底壁设置有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块右端面固定安装有与所述限位槽右端壁相抵的顶压弹簧，所述滑动腔内滑动安装有安装块，所述安装块上端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述滑动腔顶壁设置有凹槽，所述凹槽顶壁固定安装有与所述安装块连接的拉伸弹簧，所述滑动腔与所述底腔之间转动安装有贯穿所述转动腔的花键套，所述花键套内花键配合安装有花键轴，所述花键轴上端转动安装在所述安装块内，所述花键轴下端伸入所述底腔并固定安装有上摩擦盘，所述转动腔内设置有与所述花键套固定连接的第一锥齿轮，所述第二转动轴左端伸入所述转动腔内并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述送料槽与所述成型腔对齐时，所述滑杆被所述定位块顶入所述滑槽，所述花键轴与所述第一转动轴在同一轴线上，所述上摩擦盘伸入所述凹腔内与所述下摩擦盘配合。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，可通过送料液压装置将物料送至所述成型腔内，而通过下摩擦盘的转动驱动支杆转动而防止物料在所述送料槽内堆积，在滑动块的往复左右滑动的过程中完成物料的输送，并将成型的砖块推送至上，本发明能够大大减小劳动量，且能够大大减小安全隐患，减小粉尘对操作工人的危害。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种耐火砖的加工设备内部整体结构示意图；

图2为图1中成型腔20处的放大示意图；

图3为图1中送料槽13处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种耐火砖的加工设备，包括机体10，所述机体10中设置有开口朝左的滑道21，所述机体10上部设置有锥形腔11，所述锥形腔11与所述滑道21之间设置有料腔12，所述滑道21底壁设置有位于所述料腔12左侧且与所述料腔12横截面相同的成型腔20，所述成型腔20内设置有将砖块向上顶起的顶升组件，所述滑道21顶壁设置有位于所述成型腔20正上方的收缩腔24，所述收缩腔24内滑动安装有与所述成型腔20配合的冲压块23，所述收缩腔24顶壁设置有安装腔25，所述安装腔25内固定安装有成型液压装置27，所述成型液压装置27内配合安装有成型液压推杆26，所述成型液压推杆26下端与所述冲压块23固定连接，所述滑道21顶壁固定安装有位于所述收缩腔24左侧的定位块22，所述滑道21右侧安装有送料并顶推成型砖块的滑动机构，所述机体10左侧设置有位于所述滑道21下方的输送带机构，从而通过所述输送带机构将成型的砖块输送至下一工位。

有益地，其中，顶升组件包括转动安装在所述成型腔20底壁的螺纹套29，所述螺纹套29内设置有开口朝上的内螺纹，所述内螺纹中螺纹配合安装有螺纹杆31，所述成型腔20内滑动安装有顶升板28，所述顶升板28下端与所述螺纹杆31固定连接，所述螺纹套29下端与固定安装在所述机体10内的电机18，所述成型腔20下方设置有被所述螺纹套29贯穿的皮带腔34，所述滑道21底壁还设置有位于所述成型腔20左侧的凹腔36，所述凹腔36与所述皮带腔34之间转动安装有第一转动轴35，所述凹腔36内转动安装有与所述第一转动轴35固定连接的下摩擦盘37，所述皮带腔34内设置有与所述第一转动轴35固定连接的左带轮33以及与所述螺纹套29固定连接的右带轮30，所述右带轮30与所述左带轮33通过所述皮带32动力连接。

有益地，其中，滑动机构包括滑动安装在所述滑道21内的滑动块17，所述滑动块17内设置有上下相通且与所述料腔12配合的送料槽13，所述滑动块17右端面固定安装有内部中空且与所述滑道21滑动配合的套块16，所述套块16内设置有送料液压装置15，所述送料液压装置15右端固定安装在所述滑道21右端壁中，所述送料液压装置15内配合安装有送料液压推杆14，所述送料液压推杆14左端与所述滑动块17右端面固定连接，所述滑动块17内设置有与下摩擦盘37配合且防止堵料的防堵组件。

有益地，其中，防堵组件包括转动安装在所述送料槽13左右端壁内的第二转动轴51，所述第二转动轴51上固定安装有支杆52，所述滑动块17内设置有位于所述送料槽13左侧的转动腔39，所述转动腔39上方设置有滑动腔49，所述转动腔39下方设置有开口朝下的底腔53，所述滑动腔49左端壁内设置有与外部相通的滑槽43，所述滑槽43内滑动安装有滑杆42，所述滑杆42右端设置有第一斜面48，所述滑槽43底壁设置有限位槽45，所述限位槽45内滑动安装有限位块41，所述限位块41右端面固定安装有与所述限位槽45右端壁相抵的顶压弹簧44，所述滑动腔49内滑动安装有安装块47，所述安装块47上端设置有与所述第一斜面48配合的第二斜面46，所述滑动腔49顶壁设置有凹槽，所述凹槽顶壁固定安装有与所述安装块47连接的拉伸弹簧，所述滑动腔49与所述底腔53之间转动安装有贯穿所述转动腔39的花键套38，所述花键套38内花键配合安装有花键轴55，所述花键轴55上端转动安装在所述安装块47内，所述花键轴55下端伸入所述底腔53并固定安装有上摩擦盘54，所述转动腔39内设置有与所述花键套38固定连接的第一锥齿轮40，所述第二转动轴51左端伸入所述转动腔39内并固定安装有与所述第一锥齿轮40啮合的第二锥齿轮50。

有益地，其中，所述送料槽13与所述成型腔20对齐时，所述滑杆42被所述定位块22顶入所述滑槽43，所述花键轴55与所述第一转动轴35在同一轴线上，所述上摩擦盘54伸入所述凹腔36内与所述下摩擦盘37配合。

有益地，其中，所述下摩擦盘37上端面低于所述滑道21底端面。

初始状态时，所述顶升板28上端面与所述滑道21底壁平齐，在所述顶压弹簧44的作用下，所述滑杆42左端伸出所述滑槽43，在所述拉伸弹簧的作用下，所述安装块47与所述滑动腔49顶壁相抵，所述上摩擦盘54底端面高于所述滑动块17底端面，所述送料槽13与所述料腔12对齐，所述冲压块23收缩在所述收缩腔24内。

工作时，将制作耐火砖的材料通过抓斗或者一些提升机械倒入锥形腔11内，物料先通过所述料腔12落入所述送料槽13内，而后启动所述送料液压装置15，通过所述送料液压推杆14驱动所述滑动块17向左滑动，当所述送料槽13与所述成型腔20对齐时，所述套块16将所述料腔12封堵，所述滑杆42被所述定位块22顶入所述滑槽43，所述安装块47被向下顶压，所述花键轴55与所述第一转动轴35在同一轴线上，所述上摩擦盘54伸入所述凹腔36内与所述下摩擦盘37配合，此时停止所述送料液压装置15并启动所述电机18，所述电机18驱动所述螺纹套29转动，所述螺纹套29通过所述螺纹杆31驱动所述顶升板28向下滑动，所述螺纹套29通过右带轮30、皮带32、左带轮33、第一转动轴35驱动所述下摩擦盘37转动，所述下摩擦盘37带动所述上摩擦盘54转动，所述上摩擦盘54通过所述花键轴55驱动所述花键套38转动，所述花键套38通过所述第一锥齿轮40、第二锥齿轮50驱动所述第二转动轴51转动，所述第二转动轴51转动时，通过所述支杆52将所述送料槽13内的物料打散并落入所述成型腔20内，当所述顶升板28与所述成型腔20底壁相抵时，停止所述电机18并反向启动所述送料液压装置15而使所述送料槽13与所述料腔12对齐，而后启动所述滑动块17，所述滑动块17通过所述成型液压推杆26驱动冲压块23向下滑动而对所述成型腔20的物料进行挤压，而后反向启动所述成型液压装置27而使所述冲压块23收缩至所述收缩腔24内，而后启动所述电机18驱动所述顶升板28向上滑动而将成型的砖块向上顶升，当所述顶升板28上端面与所述滑道21底壁平齐时，停止所述电机18并启动所述送料液压装置15，所述送料液压装置15驱动所述滑动块17向左滑动，所述送料液压装置15会驱动砖块向左滑动，当所述送料槽13与所述成型腔20对齐时，利用所述电机18驱动所述顶升板28向下滑动，所述送料槽13内的物料落入所述成型腔20内，由此重复操作来实现耐火砖块的成型，最终成型的砖块被推上19而传送至下一工位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。