一种机电产品零部件生产用环保加工装置
文献发布时间:2023-06-19 09:36:59
技术领域
本发明涉及机电产品技术领域,具体是一种机电产品零部件生产用环保加工装置。
背景技术
机电产品的很多零部件生产加工都离不开喷涂工序,而喷涂工序过程中会导致很多含有有害物质的空气,对于环境和人体健康均具有负面影响,因此,现提供一种机电产品零部件生产用环保加工装置,可以对喷涂时含有大量有害成分的气体进行过滤和净化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电产品零部件生产用环保加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种机电产品零部件生产用环保加工装置,包括喷涂腔、颜料仓和净化箱,所述喷涂腔内设置有输入结构、加工平台和输出结构,所述输入结构和输出结构分别设置在所述加工平台两侧且其端部的不同位置分别设置有用于防止零部件掉落的限位挡板,所述输入结构一端侧面设置有固定设置的伸缩机构且所述伸缩机构驱动连接有推料板,所述加工平台下方设置有用于支撑的支撑立柱且其内转动设置有若干双向滚道,所述双向滚道包括两段通过卡接部件转动卡接的单滚道且两边的单滚道分别设置有用于驱动的驱动组件,还设置有颜料泵和至少一个喷涂组件,所述喷涂腔上位于所述输入结构和输出结构所在的位置分别开设有进料口和出料口,且所述进料口和所述出料口内均设置有垂帘结构,所述喷涂腔和净化箱之间设置有鼓风机且所述净化箱内设置有至少一个过滤部件,所述过滤部件上下两侧均设置有限定部件,所述净化箱侧面活动连接有封闭门,所述过滤部件和设置在所述封闭门上的部分限定部件之间设置有用于安装连接所述过滤部件的连接部件,所述净化箱内还设置有分隔板且所述分隔板上方设置有处理液,还设置有贯穿所述分隔板的导气管且所述导气管的上端向上延伸超过处理液的液面后在延伸进入到处理液内,所述净化箱上端开设有排气口。
作为本发明进一步的方案:所述驱动组件包括若干分别连接在相应单滚道上的链轮、套设在链轮上的链条和用于提供动力的电机。
作为本发明再进一步的方案:所述伸缩机构包括气缸和活塞杆。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑立柱上设置有升降机构。
作为本发明再进一步的方案:还设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括中间转轴和搅拌杆,所述颜料仓上方固定连接有固定圆筒,所述中间转轴上端固定连接有活动圆筒,且所述活动圆筒和所述固定圆筒之间的接触面倾斜设置,还设置有用于驱动所述中间转轴转动的动力结构。
作为本发明再进一步的方案:所述动力结构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机,所述驱动电机固定设置且其驱动连接所述主动齿轮,所述从动齿轮固定连接在所述活动圆筒上且其所述主动齿轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案:所述导气管延伸进入到处理液内的一端设置有散气盘。
作为本发明再进一步的方案:所述排气口内还设置有检测头以便对排出的气体进行监控。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌杆的形状为“∞”形。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本装置结构简单使用方便,通过设置有净化箱可以对喷涂时含有大量有害成分的气体进行过滤和净化处理,且通过所述封闭门便于对所述过滤部件进行拆装更换,通过设置有搅拌机构针对所述颜料仓内的颜料进行搅拌以防止其内的颜料发生沉降现象,使得其内的颜料始终保持混合均匀的状态,通过设置有固定圆筒和活动圆筒使得所述中间转轴在转动的同时具有上下方向的运动,进而加强搅拌效果。
附图说明
图1为本发明机电产品零部件生产用环保加工装置的剖面结构示意图。
图2为本发明机电产品零部件生产用环保加工装置中A处的局部放大结构示意图。
图3为本发明机电产品零部件生产用环保加工装置中B处的局部放大结构示意图。
图4为本发明机电产品零部件生产用环保加工装置中喷涂机构的俯视结构示意图。
图5为本发明机电产品零部件生产用环保加工装置中搅拌机构的立体结构示意图。
图中:喷涂腔1、支撑立柱2、输入结构3、加工平台4、双向滚道5、驱动组件6、推料板7、喷涂组件8、限位挡板9、伸缩机构10、输出结构11、卡接部件12、垂帘结构13、颜料仓14、限定部件15、中间转轴16、搅拌杆17、固定圆筒18、活动圆筒19、从动齿轮20、主动齿轮21、驱动电机22、过滤部件23、封闭门24、连接部件25、净化箱26、鼓风机27、导气管28、排气口29、检测头30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-5,本实施例提供了一种机电产品零部件生产用环保加工装置,包括喷涂腔1、颜料仓14和净化箱26,所述喷涂腔1内设置有输入结构3、加工平台4和输出结构11,所述输入结构3和输出结构11分别设置在所述加工平台4两侧且其端部的不同位置分别设置有用于防止零部件掉落的限位挡板9,所述输入结构3一端侧面设置有固定设置的伸缩机构10且所述伸缩机构10驱动连接有推料板7,所述加工平台4下方设置有用于支撑的支撑立柱2且其内转动设置有若干双向滚道5,所述双向滚道5包括两段通过卡接部件12转动卡接的单滚道且两边的单滚道分别设置有用于驱动的驱动组件6,还设置有颜料泵和至少一个喷涂组件8,所述喷涂腔1上位于所述输入结构3和输出结构11所在的位置分别开设有进料口和出料口,且所述进料口和所述出料口内均设置有垂帘结构13,所述喷涂腔1和净化箱26之间设置有鼓风机27且所述净化箱26内设置有至少一个过滤部件23,所述过滤部件23上下两侧均设置有限定部件15,为了便于对所述过滤部件23进行拆装更换,所述净化箱26侧面活动连接有封闭门24,所述过滤部件23和设置在所述封闭门24上的部分限定部件15之间设置有用于安装连接所述过滤部件23的连接部件25,所述净化箱26内还设置有分隔板且所述分隔板上方设置有处理液,还设置有贯穿所述分隔板的导气管28且所述导气管28的上端向上延伸超过处理液的液面后在延伸进入到处理液内,所述净化箱26上端开设有排气口29。
具体地,所述驱动组件6包括若干分别连接在相应单滚道上的链轮、套设在链轮上的链条和用于提供动力的电机。
具体地,所述伸缩机构10的选用不加限制,作为示例,在本实施例中,所述伸缩机构10包括气缸和活塞杆。
具体地,所述支撑立柱2上设置有升降机构使得所述加工平台4高度可以调整。
具体地,还设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括中间转轴16和搅拌杆17,所述颜料仓14上方固定连接有固定圆筒18,所述中间转轴16上端固定连接有活动圆筒19,且所述活动圆筒19和所述固定圆筒18之间的接触面倾斜设置,还设置有用于驱动所述中间转轴16转动的动力结构;所述动力结构包括从动齿轮20、主动齿轮21和驱动电机22,所述驱动电机22固定设置且其驱动连接所述主动齿轮21,所述从动齿轮20固定连接在所述活动圆筒19上且其所述主动齿轮21啮合连接,通过设置有搅拌机构针对所述颜料仓14内的颜料进行搅拌以防止其内的颜料发生沉降现象,使得其内的颜料始终保持混合均匀的状态,通过设置有固定圆筒18和活动圆筒19使得所述中间转轴16在转动的同时具有上下方向的运动,进而加强搅拌效果。
具体地,所述导气管28延伸进入到处理液内的一端设置有散气盘,通过设置有散气盘使得气体和处理液充分混合,所述排气口29内还设置有检测头30以便对排出的气体进行监控。
本实施例的工作原理:
零部件经由所述输入结构3输入,在所述推料板7和伸缩机构10的作用下被推进到所述双向滚道5上,所述双向滚道5两端做方向相反的转动可以带动其上的零部件在所述双向滚道5上方不断转动,进而通过所述喷涂组件8可以实现全面的喷涂,在所述双向滚道5的缝隙内还设置有滚轮,通过滚轮驱动零部件做翻转主动,如此喷涂更加全面,喷涂完成的下料方式不加限制,如通过所述推料板7推动下料/改变所述双向滚道5一端的转动方向使得所述双向滚道5两端的转向一致进而将零部件输送至所述输出结构11上,通过设置有净化箱26可以对喷涂时含有大量有害成分的气体进行过滤和净化处理,且通过所述封闭门24便于对所述过滤部件23进行拆装更换。
实施例2
在实施例1的基础上,请参阅图5,所述搅拌杆17的形状不加限制,在本实施例中,所述搅拌杆17的形状为“∞”形以加强搅拌效果。
本需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。
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