一种带多路触点结构的继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带多路触点结构的继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器属于怕热元件，当超过可耐受的温度时，将会加速继电器的内部塑料及绝缘材料的老化，造成触点被氧化腐蚀而息弧困难，电元件技术参数衰变，可靠度降低等弊端。现有技术的一种继电器是采用一个磁路机构去同时联动两路触点结构动作，这种继电器是将磁路机构和两路触点结构同时装在基座的一面所设的凹槽中，虽然，在磁路机构与触点结构之间，以及在两路触点结构之间均设有挡墙，但是，由于磁路机构和两路触点结构同属基座的一面，在空间上形成了相互贯通，在继电器工作时，电子元器件会由于电流的通过而发热，这样，磁路机构和两路触点结构所造成的温升就会在基座的一面形成叠加，现有技术通常是通过将额定电流调整到合适的范围，从而使得产品符合温升要求。随着继电器应用范围的不断扩大，继电器也向着高负载、小型化的方向发展，而额定电流的提高势必造成继电器内部的温度升高，如何在保持继电器总体体积不变的情况下来降低温升，成为了急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带多路触点结构的继电器，通过结构改进，能够在额定电流提高的情况下，降低因额定电流的增加所造成的温升影响，满足原有的温升要求，消除因继电器温升超过要求所带来的加速继电器的内部塑料及绝缘材料的老化，造成触点被氧化腐蚀而息弧困难，电元件技术参数衰变，以及可靠度降低等弊端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带多路触点结构的继电器，包括基座、磁路部分和至少两路触点部件；所述基座设有与所述触点部件的数量相同的至少两个凹槽；所述至少两个凹槽分别沿着基座的相对的两面呈交替分布，并使各个凹槽处于基座的同一排位置中；各路触点部件分别安装在对应的凹槽中；所述磁路部分安装于基座中，并分别与各路触点部件中的动簧部件相联动，以在磁路部分工作时带动对应的动簧部件动作，并利用各路触点部件安装位置在空间上的隔离，降低因额定电流的增加所造成的温升增加。

所述磁路部分与所述至少两路触点部件中的其中一路触点部件安装在同一个凹槽中，磁路部分中的衔铁部件与所述其中一路触点部件中的动簧部件相连接，以在磁路部分工作时带动对应的动簧部件动作；所述各个凹槽中，在相邻的凹槽之间还设有通孔，所述磁路部分中的衔铁部件还穿过对应的通孔与对应凹槽中的触点部件中的动簧部件相连接，以在磁路部分工作时带动对应的动簧部件动作。

在所述磁路部分与其中一路触点部件安装在一起的凹槽中，还设有用来实现强弱电隔离的挡墙，挡墙隔在所述其中一路触点部件与所述磁路部分之间。

所述触点部件为两路，所述其中一路触点部件在所述凹槽中的安装位置相对于磁路部分更加靠近另一路触点部件。

所述磁路部分中的衔铁部件为H型形状，衔铁部件的两端分别与推动卡相连接，并通过对应的推动卡连接对应路的触点部件中的动簧部件；所述通孔设在对应于衔铁部件的位置。

所述至少两路触点部件中的动簧部件均包括动触点、动簧片和动簧引出片；所述动簧片的一端与所述动簧引出片相连接，所述动簧片的另一端固接所述动触点；所述动簧片的另一端由端头向动簧片的一端与动簧引出片的连接处方向延伸设有至少一个条缝，以将动簧片分成至少二个载流导体；所述动触点为至少两个，且分别固定在对应的载流导体上，从而将动簧片分成至少二路并联结构。

所述动簧片的至少二个载流导体中，至少有一个载流导体的宽度尺寸设计的相对较大。

所述至少两个动触点中，至少有一个动触点的厚度尺寸设计的相对较大。

所述厚度尺寸相对较大的动触点固定在所述宽度尺寸相对较大的载流导体上。

所述动簧片中，在朝向静触点的一面还装有连接片，所述连接片连接在各个动触点之间。

所述动簧片是由多片簧片层叠在一起构成。

所述动簧片的中间段还设有U型折弯。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在基座设有与所述触点部件的数量相同的至少两个凹槽；所述至少两个凹槽分别沿着基座的相对的两面呈交替分布，并使各个凹槽处于基座的同一排位置中；各路触点部件分别安装在对应的凹槽中；所述磁路部分安装于基座中，并分别与各路触点部件中的动簧部件相联动。本发明的这种结构，使得各路触点部件之间在空间上形成隔离，能够在额定电流提高的情况下，降低因额定电流的增加所造成的温升影响，满足原有的温升要求，消除因继电器温升超过要求所带来的加速继电器的内部塑料及绝缘材料的老化，造成触点被氧化腐蚀而息弧困难，电元件技术参数衰变，以及可靠度降低等弊端。

2、本发明由于采用了在动簧片的另一端由端头向动簧片的一端与动簧引出片的连接处方向延伸设有至少一个条缝，以将动簧片分成至少二个载流导体；所述动触点为至少两个，且分别固定在对应的载流导体上，从而将动簧片分成至少二路并联结构。本发明的这种结构，通过将触点部件设计成多组触点微并联结构，使得通过每个载流导体的电流减小，从而能够降低温升。

3、本发明由于采用了在动簧片的各个载流导体中，将其中一个载流导体的宽度尺寸设计的比其他载流导体的宽度尺更大，并且在各个动触点中，将其中一个动触点的厚度尺寸设计的比其他动触点的厚度尺寸更大，且厚度尺寸相对较大的动触点固定在宽度尺寸相对较大的载流导体上。本发明的这种结构，可以使动簧片的总电阻总维持在较小的接触电阻状态，从而降低温升。

4、本发明由于采用了动簧片中，在朝向静触点的一面还装有连接片，所述连接片连接在各个动触点之间。本发明的这种结构，能够保证断开时触点间隙一致，减少因为推动卡推动不水平引起的触点间隙差波动。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种带多路触点结构的继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的实施例的局部构造的分解示意图；

图2本发明的实施例的局部构造的分解示意图(翻转一面)；

图3是本发明的实施例的基座的立体构造示意图；

图4是本发明的实施例的基座的立体构造示意图(翻转一面)；

图5是本发明的实施例的动簧片的结构示意图；

图6是本发明的实施例的动簧片的立体构造分解示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图6所示，本发明的一种带多路触点结构的继电器，是属于具有两路触点结构的继电器，该继电器包括基座1、磁路部分2和两路触点部件3、4；所述基座1的相对的两面分别设有两个凹槽即第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12呈交替分布在基座的相对的两面，并使两个凹槽处于基座的同一排位置中，相当于第一凹槽11和第二凹槽12呈错位分布，并在基座1的其中一面的投影呈相靠近；所述两路触点部件中的其中一路触点部件3和所述磁路部分2分别安装在所述第一凹槽11中，磁路部分中的衔铁部件与所述其中一路触点部件3中的动簧部件31相连接，以在磁路部分2工作时带动对应的动簧部件31动作；所述两路触点部件中的另一路触点部件4安装在所述第二凹槽12中，所述第一凹槽11和所述第二凹槽12之间设有通孔13，所述磁路部分2中的衔铁部件穿过所述通孔13与所述另一路触点部件4中的动簧部件41相连接，以在磁路部分2工作时带动对应的动簧部件41动作，并利用两路触点部件3、4安装位置在空间上的隔离，降低因额定电流的增加所造成的温升增加。

本实施例中，所述磁路部分2中的衔铁部件为H型形状，衔铁部件2的两端分别与一个推动卡相连接，并通过对应的推动卡连接对应路的触点部件中的动簧部件；所述通孔13设在所述衔铁部件的其中一端的端部位置。

本实施例中，触点部件3包括动簧部件31和静簧部件32，触点部件4包括动簧部件41和静簧部件42，所述两路触点部件中的动簧部件均包括动触点、动簧片和动簧引出片；以动簧部件31为例，动簧部件31包括动触点51、动簧片52和动簧引出片53；所述动簧片52的一端与所述动簧引出片53相连接，所述动簧片52的另一端固接所述动触点51；所述两路触点部件中的静簧部件均包括静触点和静簧引出片；以静簧部件32为例，静簧部件32包括静触点61和静簧引出片62；动簧部件31和静簧部件32在第一凹槽11处分别插装在对应于基座1的其中一侧边，并使动触点51与静触点61呈对应配合状态，动簧部件31和静簧部件32的引出部分则分别伸到基座1外；动簧部件41和静簧部件42则在第二凹槽12处分别插装在对应于基座1的另一侧边，同样使动触点与静触点呈对应配合状态，动簧部件41和静簧部件42的引出部分则分别伸到基座1外。

本实施例中，在第一凹槽11中，还设有用来实现强弱电隔离的一个挡墙14，挡墙14隔在触点部件3与磁路部分2之间，且触点部件3在第一凹槽11中的安装位置相对于磁路部分2更加靠近触点部件4。

本实施例中，以动簧部件31为例，所述动簧片52的另一端由端头向动簧片的一端与动簧引出片的连接处方向延伸设有两个条缝521，以将动簧片分成三个载流导体522；所述动触点为三个，且分别固定在对应的载流导体522上，从而将动簧片52分成三路并联结构。

本实施例中，所述动簧片52的三个载流导体中，有一个载流导体5221的宽度尺寸设计为比其他二个载流导体522的宽度尺寸更大。

本实施例中，所述三个动触点51中，有一个动触点511的厚度尺寸设计成比其他两个动触点的厚度尺寸更大。

本实施例中，所述厚度尺寸相对较大的动触点511固定在所述宽度尺寸相对较大的载流导体5221上。

本实施例中，所述动簧片52中，在朝向静触点的一面还装有连接片54，所述连接片54连接在各个动触点51之间。

本实施例中，所述动簧片52是由四片簧片55层叠在一起构成。

本实施例中，所述动簧片52的中间段还设有U型折弯56。

本发明的一种带多路触点结构的继电器，采用了在基座1设有第一凹槽11和第二凹槽12，且第一凹槽11和第二凹槽12呈交替分布在基座的相对的两面，并使两个凹槽处于基座的同一排位置中；所述两路触点部件中的其中一路触点部件3和所述磁路部分2分别安装在所述第一凹槽11中，磁路部分2中的衔铁部件与所述其中一路触点部件3中的动簧部件相连接，所述两路触点部件中的另一路触点部件4安装在所述第二凹槽12中，所述第一凹槽11和所述第二凹槽12之间设有通孔13，所述磁路部分2中的衔铁部件穿过所述通孔13与所述另一路触点部件4中的动簧部件相连接。本发明的这种结构，使得两路触点部件3、4之间在空间上形成隔离，能够在额定电流提高的情况下，降低因额定电流的增加所造成的温升影响，满足原有的温升要求，消除因继电器温升超过要求所带来的加速继电器的内部塑料及绝缘材料的老化，造成触点被氧化腐蚀而息弧困难，电元件技术参数衰变，以及可靠度降低等弊端。

本发明的一种带多路触点结构的继电器，采用了在动簧片52的另一端由端头向动簧片的一端与动簧引出片的连接处方向延伸设有至少一个条缝521，以将动簧片52分成至少二个载流导体522；所述动触点51为至少两个，且分别固定在对应的载流导体522上，从而将动簧片分成至少二路并联结构。本发明的这种结构，通过将触点部件设计成多组触点微并联结构，使得通过每个载流导体的电流减小，从而能够降低温升。

本发明的一种带多路触点结构的继电器，采用了在动簧片52的各个载流导体522中，将其中一个载流导体5221的宽度尺寸设计的比其他载流导体的宽度尺更大，并且在各个动触点51中，将其中一个动触点511的厚度尺寸设计的比其他动触点的厚度尺寸更大，且厚度尺寸相对较大的动触点511固定在宽度尺寸相对较大的载流导体5221上。本发明的这种结构，可以使动簧片的总电阻总维持在较小的接触电阻状态，从而降低温升。

本发明的一种带多路触点结构的继电器，采用了动簧片52中，在朝向静触点的一面还装有连接片54，所述连接片54连接在各个动触点51之间。本发明的这种结构，能够保证断开时触点间隙一致，减少因为推动卡推动不水平引起的触点间隙差波动。

当继电器带有三路触点部件时，基座设有三个凹槽，三个凹槽分别沿着基座的相对的两面(即正反面)呈交替分布，并使三个凹槽处于基座的同一排位置中，三路触点部件中的第一路触点部件装在基座的正面的第一个凹槽中，第二路触点部件装在基座的反面的一个凹槽中，第三路触点部件装在基座的正面的第二个凹槽中，对于相邻安装的两个触点部件，比如第一路触点部件和第二路触点部件分别处于基座的正反面，在空间上被隔开；而对于间隔安装的两个触点部件，比如第一路触点部件和第三路触点部件，由于基座的正面的第一个凹槽和第二个凹槽在空间上被反面的一个凹槽隔开，因此，第一路触点部件和第三路触点部件也在空间上被隔开。

当继电器带有四路触点部件时，基座设有四个凹槽，四个凹槽分别沿着基座的相对的两面(即正反面)呈交替分布，并使四个凹槽处于基座的同一排位置中，四路触点部件中的第一路触点部件装在基座的正面的第一个凹槽中，第二路触点部件装在基座的反面的第一个凹槽中，第三路触点部件装在基座的正面的第二个凹槽中，第四路触点部件装在基座的反面的第二个凹槽中。如上所述，相邻安装的两个触点部件和间隔安装的两个触点部件，在空间上均被隔开。

当继电器带有五路以触点部件时，依此类推。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。