一种生物质颗粒取暖炉

技术领域

本发明涉及取暖炉设备技术领域，更具体的说是一种生物质颗粒取暖炉。

背景技术

公开号为CN109028560A的发明公开了一种具有移动功能的取暖炉，包括取暖炉主体、机身和底座，所述取暖炉主体的中间部位固定连接有机身，所述机身的底部固定连接有底座，所述两个支撑架的顶部活动连接有环形把，所述环形把通过支撑架和固定器与取暖炉主体固定连接，所述移动滚轮的顶部靠近底座底部的一端与取暖炉主体固定连接有折块，环形把主要是为了方便使用者对取暖炉主体进行推动，以三百六十度的不同方位为使用者提供一个简单省力的推动效果，增加取暖炉主体操作的灵活性，折块通过向底座内进行折合，作一个隐藏作用，使用者即可对取暖炉主体进行长期固定，体现了取暖炉主体的多功能的效果，在未来具有良好的发展前景。该发明的缺点是不能对取暖炉自动进行均匀的上料。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质颗粒取暖炉，具有能对取暖炉自动进行均匀的上料的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质颗粒取暖炉，包括炉体组件、传动组件、运料组件、挡料组件、载料组件、双向组件和驱动组件，所述传动组件转动连接在炉体组件和双向组件上，双向组件固定连接在炉体组件上，运料组件通过螺纹连接在传动组件上，挡料组件滑动连接在运料组件上，载料组件固定连接在双向组件上，传动组件和双向组件啮合传动，驱动组件固定连接在双向组件上，双向组件和驱动组件啮合传动。

所述炉体组件包括取暖炉、限位杆、承料炉板、水箱、排烟管和点火器，取暖炉内壁上固定连接有限位杆，承料炉板固定连接在取暖炉的下部，取暖炉的外壁上固定连接有水箱，取暖炉的外壁上设置有排烟管，排烟管从水箱的内部穿过，点火器固定连接在取暖炉的下端。

所述传动组件包括螺纹杆、下齿轮和上齿轮，螺纹杆上固定连接有下齿轮和上齿轮，螺纹杆的下端转动连接在承料炉板上，螺纹杆的上端转动连接在双向组件上。

所述运料组件包括螺纹管、运料箱、限位板和滑槽，螺纹管上固定连接有运料箱，运料箱上固定连接有限位板，运料箱的下端设置有两个滑槽，螺纹管通过螺纹连接在螺纹杆上，运料箱下端设置有两个镜像对称的倾斜面，两个所述的倾斜面在前后方向上内低外高。

所述挡料组件包括顶升杆、连通架、添料板、滑动杆和运料弹簧，连通架上固定连接有两个顶升杆，连通架的中部固定连接有添料板，连通架的前后两侧均固定连接有滑动杆，多个滑动杆上均固定连接有弹簧板,该多个弹簧板上均固定连接有运料弹簧，多个滑动杆均滑动连接在运料箱上，多个运料弹簧的上端分别固定连接在两个滑槽的上壁上，该多个弹簧板分别位于两个滑槽内，添料板为梯形板，所述梯形板与运料箱下端设置的两个镜像对称的倾斜面内壁贴合。

所述载料组件包括料斗、载料滑动杆、矩形板、载料弹簧板、载料限位板和载料弹簧，料斗固定连接在双向组件上，料斗上滑动连接有两个载料滑动杆，矩形板固定连接在两个载料滑动杆上，两个载料滑动杆上均固定连接有载料弹簧板，两个载料弹簧板上均固定连接有载料弹簧，两个载料弹簧的下端均固定连接在料斗上，两个载料滑动杆上均固定连接有载料限位板。

所述双向组件包括上盖、固定管、下锥齿轮、下间歇轮、上锥齿轮和上间歇轮，上盖固定连接在取暖炉上，上盖上固定连接有固定管，下锥齿轮和上锥齿轮均转动连接在固定管上，下锥齿轮上固定连接有下间歇轮，下间歇轮和下齿轮啮合传动，上锥齿轮上固定连接有上间歇轮，上间歇轮和上齿轮啮合传动，螺纹杆转动连接在上盖上，料斗固定连接在上盖上，上盖上设置有矩形槽，矩形板滑动连接在该矩形槽内。

所述驱动组件包括驱动架、驱动电机和驱动锥齿轮，驱动架固定连接在上盖上，驱动电机固定连接在驱动架上，驱动锥齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，下锥齿轮和上锥齿轮均与驱动锥齿轮啮合传动。

所述螺纹杆、运料箱和多个滑动杆均为耐火材料制成。

本发明一种生物质颗粒取暖炉的有益效果为：本发明一种生物质颗粒取暖炉，可以通过驱动组件驱动双向组件，通过双向组件驱动传动组件转动使得传动组件进行正转与反转，通过传动组件螺纹驱动运料组件上升，通过运料组件带动挡料组件上升，挡料组件开启载料组件实现生物质颗粒落进运料组件内，实现预备上料，再通过传动组件驱动运料组件下降，运料组件带动挡料组件下降，再通过炉体组件对挡料组件的阻挡使得挡料组件失去对运料组件的密封，再通过传动组件带动运料组件进行转动实现运料组件对炉体组件的均匀上料，使得生物质颗粒的充分燃烧，还可以通过运料组件装载生物质颗粒在自动下降过程的预热，实现生物质颗粒更快的达到最佳燃烧温度，提高生物质颗粒内能的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种生物质颗粒取暖炉的整体结构示意图；

图2是本发明炉体组件的结构示意图；

图3是本发明炉体组件另一方向的结构示意图；

图4是本发明传动组件的结构示意图；

图5是本发明运料组件的结构示意图；

图6是本发明运料组件的剖视图；

图7是本发明挡料组件的结构示意图；

图8是本发明载料组件的结构示意图；

图9是本发明双向组件的结构示意图；

图10是本发明驱动组件的结构示意图。

图中：炉体组件1；取暖炉101；限位杆102；承料炉板103；水箱104；排烟管105；点火器106；传动组件2；螺纹杆201；下齿轮202；上齿轮203；运料组件3；螺纹管301；运料箱302；限位板303；滑槽304；挡料组件4；顶升杆401；连通架402；添料板403；滑动杆404；运料弹簧405；载料组件5；料斗501；载料滑动杆502；矩形板503；载料弹簧板504；载料限位板505；载料弹簧506；双向组件6；上盖601；固定管602；下锥齿轮603；下间歇轮604；上锥齿轮605；上间歇轮606；驱动组件7；驱动架701；驱动电机702；驱动锥齿轮703。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种生物质颗粒取暖炉，包括炉体组件1、传动组件2、运料组件3、挡料组件4、载料组件5、双向组件6和驱动组件7，所述传动组件2转动连接在炉体组件1和双向组件6上，双向组件6固定连接在炉体组件1上，运料组件3通过螺纹连接在传动组件2上，挡料组件4滑动连接在运料组件3上，载料组件5固定连接在双向组件6上，传动组件2和双向组件6啮合传动，驱动组件7固定连接在双向组件6上，双向组件6和驱动组件7啮合传动。

可以通过驱动组件7驱动双向组件6，通过双向组件6驱动传动组件2转动使得传动组件2进行正转与反转，通过传动组件2螺纹驱动运料组件3上升，通过运料组件3带动挡料组件4上升，挡料组件4开启载料组件5实现生物质颗粒落进运料组件3内，实现预备上料，再通过传动组件2驱动运料组件3下降，运料组件3带动挡料组件4下降，再通过炉体组件1对挡料组件4的阻挡使得挡料组件4失去对运料组件3的密封，再通过传动组件2带动运料组件3进行转动实现运料组件3对炉体组件1的均匀上料，使得生物质颗粒的充分燃烧，还可以通过运料组件3装载生物质颗粒在自动下降过程的预热，实现生物质颗粒更快的达到最佳燃烧温度，提高生物质颗粒内能的利用率。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述炉体组件1包括取暖炉101、限位杆102、承料炉板103、水箱104、排烟管105和点火器106，取暖炉101内壁上固定连接有限位杆102，承料炉板103固定连接在取暖炉101的下部，取暖炉101的外壁上固定连接有水箱104，取暖炉101的外壁上设置有排烟管105，排烟管105从水箱104的内部穿过，点火器106固定连接在取暖炉101的下端。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述传动组件2包括螺纹杆201、下齿轮202和上齿轮203，螺纹杆201上固定连接有下齿轮202和上齿轮203，螺纹杆201的下端转动连接在承料炉板103上，螺纹杆201的上端转动连接在双向组件6上。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述运料组件3包括螺纹管301、运料箱302、限位板303和滑槽304，螺纹管301上固定连接有运料箱302，运料箱302上固定连接有限位板303，运料箱302的下端设置有两个滑槽304，螺纹管301通过螺纹连接在螺纹杆201上，运料箱302下端设置有两个镜像对称的倾斜面，两个所述的倾斜面在前后方向上内低外高。

当螺纹杆201逆时针转动时，螺纹杆201先带动螺纹管301转动，螺纹管301带动运料箱302转动，运料箱302带动限位板303转动至与限位杆102接触使得限位板303不能再继续逆时针转动，且螺纹杆201继续转动则螺纹管301在转动限制下实现上升。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述挡料组件4包括顶升杆401、连通架402、添料板403、滑动杆404和运料弹簧405，连通架402上固定连接有两个顶升杆401，连通架402的中部固定连接有添料板403，连通架402的前后两侧均固定连接有滑动杆404，多个滑动杆404上均固定连接有弹簧板,该多个弹簧板上均固定连接有运料弹簧405，多个滑动杆404均滑动连接在运料箱302上，多个运料弹簧405的上端分别固定连接在两个滑槽304的上壁上，该多个弹簧板分别位于两个滑槽304内，添料板403为梯形板，所述梯形板与运料箱302下端设置的两个镜像对称的倾斜面内壁贴合。

当挡料组件4完全脱离与矩形板503的接触时，螺纹杆201带动运料组件3进行顺时针转动，当运料组件3顺时针转动到限位板303再次被限位杆102挡住时，螺纹杆201通过螺纹驱动运料组件3进行下降，当运料组件3下降到多个滑动杆404接触到承料炉板103时，多个滑动杆404带动连通架402不动，而螺纹管301带动运料箱302继续下降且压缩多个运料弹簧405，运料箱302与添料板403开始脱离，添料板403失去对运料箱302底端的密封，运料箱302内的生物质颗粒进行滑落，落在承料炉板103上，此时，螺纹杆201再次开始逆时针转动，螺纹杆201带动运料组件3开始逆时针转动，实现运料组件3内的生物质颗粒向承料炉板103上均匀上料。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述载料组件5包括料斗501、载料滑动杆502、矩形板503、载料弹簧板504、载料限位板505和载料弹簧506，料斗501固定连接在双向组件6上，料斗501上滑动连接有两个载料滑动杆502，矩形板503固定连接在两个载料滑动杆502上，两个载料滑动杆502上均固定连接有载料弹簧板504，两个载料弹簧板504上均固定连接有载料弹簧506，两个载料弹簧506的下端均固定连接在料斗501上，两个载料滑动杆502上均固定连接有载料限位板505。

当挡料组件4上升到顶升杆401推动矩形板503进行上升，矩形板503带动两个载料滑动杆502上升，两个载料滑动杆502带动两个载料弹簧板504上升，两个载料弹簧板504带动两个载料弹簧506进行拉伸，当矩形板503上升至其失去对料斗501下端的密封时，料斗501内的生物质颗粒滑进运料箱302内对运料箱302内进行添加生物质颗粒，准备对承料炉板103进行生物质颗粒的添加，此时螺纹杆201开始顺时针转动，螺纹杆201带动螺纹管301顺时针转动，在料斗501对两个顶升杆401的限制下使得运料组件3开始下降，运料组件3带动挡料组件4进行下降，被拉伸的两个载料弹簧506开始复位，两个载料弹簧506拉动两个载料弹簧板504复位至矩形板503再次对料斗501实现密封，使得料斗501内的生物质颗粒不再下落。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述双向组件6包括上盖601、固定管602、下锥齿轮603、下间歇轮604、上锥齿轮605和上间歇轮606，上盖601固定连接在取暖炉101上，上盖601上固定连接有固定管602，下锥齿轮603和上锥齿轮605均转动连接在固定管602上，下锥齿轮603上固定连接有下间歇轮604，下间歇轮604和下齿轮202啮合传动，上锥齿轮605上固定连接有上间歇轮606，上间歇轮606和上齿轮203啮合传动，螺纹杆201转动连接在上盖601上，料斗501固定连接在上盖601上，上盖601上设置有矩形槽，矩形板503滑动连接在该矩形槽内。

启动驱动电机702，驱动电机702带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703啮合驱动下锥齿轮603和上锥齿轮605同步转动，下锥齿轮603和上锥齿轮605同步转动且转动方向相反，上锥齿轮605带动上间歇轮606转动，上间歇轮606啮合驱动上齿轮203转动，上齿轮203带动螺纹杆201转动，下锥齿轮603带动下间歇轮604转动，下间歇轮604啮合驱动下齿轮202转动，下齿轮202带动螺纹杆201转动，下间歇轮604和上间歇轮606均为二分之一圆周齿轮，下间歇轮604和上间歇轮606交错啮合驱动传动组件2进行转动，使得螺纹杆201转动一定圆周后相反转动同等圆周数。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述驱动组件7包括驱动架701、驱动电机702和驱动锥齿轮703，驱动架701固定连接在上盖601上，驱动电机702固定连接在驱动架701上，驱动锥齿轮703固定连接在驱动电机702的输出轴上，下锥齿轮603和上锥齿轮605均与驱动锥齿轮703啮合传动。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述螺纹杆201、运料箱302和多个滑动杆404均为耐火材料制成。

本发明一种生物质颗粒取暖炉，其使用原理为：将生物质颗粒添加进料斗501内，启动驱动电机702，驱动电机702带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703啮合驱动下锥齿轮603和上锥齿轮605同步转动，下锥齿轮603和上锥齿轮605同步转动且转动方向相反，上锥齿轮605带动上间歇轮606转动，上间歇轮606啮合驱动上齿轮203转动，上齿轮203带动螺纹杆201转动，下锥齿轮603带动下间歇轮604转动，下间歇轮604啮合驱动下齿轮202转动，下齿轮202带动螺纹杆201转动，下间歇轮604和上间歇轮606均为二分之一圆周齿轮，下间歇轮604和上间歇轮606交错啮合驱动传动组件2进行转动，使得螺纹杆201转动一定圆周后相反转动同等圆周数，当螺纹杆201逆时针转动时，螺纹杆201先带动螺纹管301转动，螺纹管301带动运料箱302转动，运料箱302带动限位板303转动至与限位杆102接触使得限位板303不能再继续逆时针转动，且螺纹杆201继续转动则螺纹管301在转动限制下实现上升，运料箱302带动挡料组件4进行上升，当挡料组件4上升到顶升杆401推动矩形板503进行上升，矩形板503带动两个载料滑动杆502上升，两个载料滑动杆502带动两个载料弹簧板504上升，两个载料弹簧板504带动两个载料弹簧506进行拉伸，当矩形板503上升至其失去对料斗501下端的密封时，料斗501内的生物质颗粒滑进运料箱302内对运料箱302内进行添加生物质颗粒，准备对承料炉板103进行生物质颗粒的添加，此时螺纹杆201开始顺时针转动，螺纹杆201带动螺纹管301顺时针转动，在料斗501对两个顶升杆401的限制下使得运料组件3开始下降，运料组件3带动挡料组件4进行下降，被拉伸的两个载料弹簧506开始复位，两个载料弹簧506拉动两个载料弹簧板504复位至矩形板503再次对料斗501实现密封，使得料斗501内的生物质颗粒不再下落，当挡料组件4完全脱离与矩形板503的接触时，螺纹杆201带动运料组件3进行顺时针转动，当运料组件3顺时针转动到限位板303再次被限位杆102挡住时，螺纹杆201通过螺纹驱动运料组件3进行下降，当运料组件3下降到多个滑动杆404接触到承料炉板103时，多个滑动杆404带动连通架402不动，而螺纹管301带动运料箱302继续下降且压缩多个运料弹簧405，运料箱302与添料板403开始脱离，添料板403失去对运料箱302底端的密封，运料箱302内的生物质颗粒进行滑落，落在承料炉板103上，此时，螺纹杆201再次开始逆时针转动，螺纹杆201带动运料组件3开始逆时针转动，实现运料组件3内的生物质颗粒向承料炉板103上均匀上料，使得生物质颗粒平铺在承料炉板103上，生物质颗粒燃烧的更加均匀，启动点火器106进行点火可以对生物质颗粒进行点燃，使得生物质颗粒进行燃烧，燃烧的烟气可以从排烟管105排气处，同时对水箱104进行再次加热，可以通过将水箱104内的水提供给供暖装置进行采暖，可以在限位杆102对应的下方设置一个灰渣下料槽，在运料箱302右侧下端设置一个刮灰板，当运料组件3开始向承料炉板103上添加生物质颗粒时，该刮灰板对燃烧后的生物质颗粒的灰烬进行少量的刮除，使得灰烬从灰渣下料槽滑落，进行灰烬的收集，防止灰烬的堆积造成生物质颗粒燃烧热能的浪费，当运料组件3再次转动到限位杆102对其进行限位后，运料组件3再次上升，多个运料弹簧405进行复位，使得运料箱302内的生物质颗粒不再下落，实现对承料炉板103的自动上料，在运料组件3装载生物质颗粒进行下降过程中，取暖炉101内的高温会对运料组件3装载的生物质颗粒进行预热，使得生物质颗粒更快的达到最佳燃烧温度，使生物质颗粒的利用率再次提高。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。