一种圆周进汽的热压机装置及方法

技术领域

本发明涉及一种余热回收系统，特别涉及一种圆周进汽的热压机装置及方法。

背景技术

随着节能减排的大力实施，工业用锅炉供热、供汽因为不满足日益严格的排放指标要求，逐渐被大型火电厂供热，供汽所取代，利用大型火电厂高效率，低污染物排放特点，满足国家节能减排要求。而火电厂的供热目前是对纯凝发电机组进行供热改造，采用切除低压缸，光轴改造，高背压改造等方式，目前国内外热压机应用比较普遍，但也存着一定问题。如单个针性阀门曲线不合理，不能满足各个负荷工况下的调节精度，并且存在蒸汽流量调整不连续、不平滑、不均匀等问题。可能会造成偏离额定工况时，涡激震荡，并且噪声的等现象，引起设备运行安全或性能下降。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种圆周进汽的热压机装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆周进汽的热压机装置，包括依次连接的热压机动力蒸汽喷嘴、热压机混合段和热压机扩容管道，所述热压机动力蒸汽喷嘴的周向上设置有若干进汽调节阀，所述热压机混合段的周向上设置有若干吸入蒸汽管道。

进一步地，所述热压机动力蒸汽喷嘴呈喇叭状。

进一步地，所述热压机动力蒸汽喷嘴的细端直径与热压机混合段直径相等，且热压机动力蒸汽喷嘴的细端与热压机混合段的一端连接。

进一步地，所述热压机扩容管道呈喇叭状。

进一步地，所述热压机扩容管道的细端直径与热压机混合段直径相等，且热压机扩容管道的细端与热压机混合段的另一端连接。

进一步地，所述进汽调节阀设置有四个，且进汽调节阀对称设置在热压机动力蒸汽喷嘴的周向上。

进一步地，所述吸入蒸汽管道对称设置在热压机混合段的周向上。

进一步地，所述进汽调节阀设置在靠近热压机动力蒸汽喷嘴和热压机混合段连接的位置。

一种圆周进汽的热压机的使用方法，利用多个进汽调节阀顺序或组合不同开度的调节，实施对进汽流量的均匀混合和线性精细调节，吸入蒸汽管道和热压机混合段相连使吸入蒸汽进入热压机混合段和进汽调节阀的进汽混合，并进入热压机扩容管道。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的利用圆周进汽的热压机装置，可灵活的调节热压机的动力蒸汽进汽压力和流量，提高热压机的宽负荷运行能力，并使进汽流道更加合理，流速，流量分配更加均匀，减少调节波动性，更高效的进行连续平滑调节，提高热压机经济性和安全性，使设备在较宽负荷范围内安全稳定运行，同时保持设备性能，降低运行噪音等，以解决传统供热节流损失，蝶阀关小后造成设备效率低等问题，既可节省改造费用，又可灵活性机组调峰，并能稳定提供外界蒸汽，达到降低能耗，节约成本目的。

附图说明

图1为本发明圆周进汽的热压机装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

其中，1、热压机动力蒸汽喷嘴；2、进汽调节阀；2.1、第一进汽调节阀；2.2、第二进汽调节阀；2.3、第三进汽调节阀；2.4、第四进汽调节阀；3、热压机混合段；4、热压机扩容管道；5、吸入蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

参见图1和图2，一种圆周进汽的热压机装置。在热压机动力蒸汽喷嘴1入口处设置不同数量的进汽调节阀2，可根据不同工况，开合其中部分或全部进汽调节阀2，且每个进汽调节阀2具有一定的阀门调节特性，符合一定的阀门特性。一般可对角顺序开启，也可所有进汽调节阀2同一开度开启。在高负荷时，可顺序阀调节，在低负荷或特殊工况下，单阀运行，即所有阀门同一开度开启。

具体地，本发明利用多个进汽调节阀2进行进汽流量调节，使进汽流量变化更连续，平滑。可在较宽运行负荷下安全、高效运行，本发明的多个进汽调节阀2顺序或组合不同开度的调节，实施对进汽流量的均匀混合和线性精细调节。进汽调节阀2安装在热压机动力蒸汽喷嘴1圆周上，并与热压机混合段3相连，吸入蒸汽管道5和热压机混合段3相连使吸热蒸汽进入混合段和进汽调节阀2后的蒸汽混合。然后热压机混合段3和热压机扩容管道4相连。

图2中设置有多个进汽调节阀，一般为对称进汽，根据不同工况可进行不同组合的控制调节，动力蒸汽的进汽调节阀门2可以是2个也可以是多个阀门，本发明设置有第一进汽调节阀2.1，第二进汽调节阀2.2，第三进汽调节阀2.3及第三进汽调节阀2.4四个进汽调节阀，进汽调节阀门可以是电动阀门，也可以是气动阀门或其他形式驱动的，热压机动力吸入蒸汽进口可以是1个，也可以是多个进汽入口，动力蒸汽进汽和吸入蒸汽进口的方向可以是多种方向或不同组合，如可以水平布置，也可以垂直布置，或对一定水平夹角等。

下面对本发明实施方式作进一步详细描述：

本发明利用多个进汽调节阀2顺序或组合不同开度的调节，实施对进汽流量的均匀混合和线性精细调节。进汽调节阀2安装在热压机动力蒸汽喷嘴1圆周上，并与热压机混合段3相连，吸入蒸汽管道5和热压机混合段3相连使吸入蒸汽进入热压机混合段和进汽调节阀2后的蒸汽混合，然后热压机混合段3和热压机扩容管道4相连。