颗粒状牙蜡球及其制作模具、制作方法

技术领域

本发明涉及牙科用蜡技术领域，特别涉及颗粒状牙蜡球及其制作模具、制作方法。

背景技术

牙科用蜡(牙蜡)是指牙科专用的蜡产品，口腔医疗用蜡多用的是蜂蜡和虫蜡等动物蜡、棕榈和小烛树蜡等植物蜡、石蜡和地蜡等矿物蜡、填料、色素等调配而成。其在口腔医疗中具有不可取代的作用。

现有的牙蜡成品均为棒状，每次使用需要使用工具切出一小块进行使用，该种使用方式不是很方便，且重复对牙蜡棒进行切断容易对牙蜡造成污染。可见，传统的棒状牙蜡不利于使用。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了颗粒状牙蜡球，本体为颗粒状。

在一些实施方式中，本体为颗粒状球体。

本牙蜡球的使用更方便，免除了传统式使用牙蜡要对牙蜡棒进行切断的步骤；本牙蜡球的使用更卫生，无需重复对一根牙蜡棒进行使用。

根据本发明的另一个方面，还提供了牙蜡球的制作模具，包括主体，主体的上端面阵列有若干注蜡孔，主体的下端面对应若干注蜡孔设有若干泡囊，主体的上端面的边沿设有凸圈，凸圈位于若干注蜡孔的周围；泡囊内的腔体形状为球体的一部分。

本发明提供一种制作牙蜡球的制作模具，本制作模具结构简单，以腔体形状为球体的一部分的泡囊作为液蜡的成形腔，液蜡注入制作模具中，因液蜡的性质，液蜡能够自流并填充每一个泡囊，冷却后并得到牙蜡球。得到的牙蜡球与传统的牙蜡棒相比，本牙蜡球的使用更方便，免除了传统式使用牙蜡要对牙蜡棒进行切断的步骤；本牙蜡球的使用更卫生，无需重复对一根牙蜡棒进行使用。本制作模具结构简单，得出成品牙蜡球较传统的牙蜡棒更方便、更卫生。

在一些实施方式中，主体的端面呈矩形。

由此，主体成矩形，更有利于注蜡孔、泡囊的分布。

在一些实施方式中，注蜡孔为矩形阵列分布。

由此，注蜡孔矩形阵列分布，即泡囊也为矩形阵列分布，矩形阵列分布的泡囊更有利于挤出成品的受力。

在一些实施方式中，主体为一体成型的软性材质。

由此，软性材质的主体更有利于成品的挤出。

根据本发明的另一个方面，还提供了牙蜡球的制作方法，包括上述的制作模具，还包括以下步骤：

S1、主体平放，将液蜡注入制作模具内，在凸圈的作用下，液蜡自流平并逐渐填充若干泡囊的腔体；

S2、液蜡凝固成固蜡；

S3、沿主体的表面将多余的固蜡去除；

S4、通过挤压主体的下端面的泡囊将球形固蜡挤出，即得到牙蜡球。

本发明还提供了应用上述的制作模具的制作方法，通过S1-S4步骤得到成品牙蜡球，简单快捷。

在一些实施方式中，步骤S2中，将制作模具放至冷藏室中进行冷却凝固。

由此，通过该步骤能够使液蜡快速冷却凝固成固蜡。

在一些实施方式中，步骤S3中，使用铲子将主体的表面多余的固蜡铲除。

由此，将多余的固蜡铲更有利于固蜡挤出。

在一些实施方式中，牙蜡球的制作方法还包括步骤S1.5，步骤S1.5位于步骤S1、步骤S2之间；步骤S1.5具体为，将制作模具放置在真空箱中进行真空处理。

由此，通过该步骤能够去除液蜡中的气泡，提高成品牙蜡球的质量。

本发明的有益效果为：通过制作模具得到的球形牙蜡，相对于传统的牙蜡棒相比，本牙蜡球的使用更方便，免除了传统式使用牙蜡要对牙蜡棒进行切断的步骤；本牙蜡球的使用更卫生，无需重复对一根牙蜡棒进行使用。

附图说明

图1为本发明一实施方式的牙蜡球的制作模具的立体结构示意图。

图2为图1所示牙蜡球的制作模具的另一视角的立体结构示意图。

图3为图1所示牙蜡球的制作模具的俯视结构示意图。

图4为图3的A-A方向的剖面结构示意图。

图5为图1所示牙蜡球的制作模及其产品的立体结构示意图。

图中标号：1-主体、2-注蜡孔、3-泡囊、4-凸圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的牙蜡球的制作模具，包括主体1，主体1的上端面阵列有若干注蜡孔2，主体1的下端面对应若干注蜡孔2设有若干泡囊3，主体1的上端面的边沿设有凸圈4，凸圈4位于若干注蜡孔2的周围。如图4所示，泡囊3内的腔体形状为球体的一部分，泡囊3的腔体透过注蜡孔2与外界连通。

本发明提供一种制作牙蜡球的制作模具，本制作模具结构简单，以腔体形状为球体的一部分的泡囊3作为液蜡的成形腔，液蜡注入制作模具中，因液蜡的性质，液蜡能够自流并填充每一个泡囊3，冷却后并得到牙蜡球。得到的牙蜡球与传统的牙蜡棒相比，本牙蜡球的使用更方便，免除了传统式使用牙蜡要对牙蜡棒进行切断的步骤；本牙蜡球的使用更卫生，无需重复对一根牙蜡棒进行使用。本制作模具结构简单，得出成品牙蜡球较传统的牙蜡棒更方便、更卫生。

结合图3，主体1的端面呈矩形。主体1成矩形，更有利于注蜡孔2、泡囊3的分布。

结合图3，注蜡孔2为矩形阵列分布。注蜡孔2矩形阵列分布，即泡囊3也为矩形阵列分布，矩形阵列分布的泡囊3更有利于挤出成品的受力。本实施例中，注蜡孔2以竖向6个、横向15个的方式进行矩形阵列分布，即主体1上设有80个注蜡孔2；同样泡囊3亦为80个。

结合图3，主体1为一体成型的软性材质。本实施例中，主体1为一体成型的橡胶材质。利用该橡胶材质的特性，能够方便挤压，且光滑度高，无需喷涂脱模剂亦可实现快速脱模。软性材质的主体1更有利于成品的挤出。

根据本发明的另一个方面，还提供了牙蜡球的制作方法，包括上述的制作模具，还包括以下步骤：

S1、主体1平放，将液蜡注入制作模具内，在凸圈4的作用下，液蜡自流平并逐渐填充若干泡囊3的腔体；

S2、液蜡凝固成固蜡；

S3、沿主体1的表面将多余的固蜡去除；

S4、通过挤压主体1的下端面的泡囊3将球形固蜡挤出，球形固蜡从注蜡孔2处挤出，即得到牙蜡球。

本发明还提供了应用上述的制作模具的制作方法，通过S1-S4步骤得到成品牙蜡球，简单快捷。

本实施例中，步骤S2中，将制作模具放至冷藏室中进行冷却凝固。通过该步骤能够使液蜡快速冷却凝固成固蜡，且降温后的牙蜡球更容易脱模，降温后的牙蜡球更硬，不会在脱模过程对牙蜡球造成损伤。

本实施例中，步骤S3中，使用铲子将主体1的表面多余的固蜡铲除。将多余的固蜡铲更有利于固蜡挤出。

本实施例中，牙蜡球的制作方法还包括步骤S1.5，步骤S1.5位于步骤S1、步骤S2之间；步骤S1.5具体为，将制作模具放置在真空箱中进行真空处理。通过该步骤能够去除液蜡中的气泡，提高成品牙蜡球的质量。

结合图5，通过上述的模具、方法，得到的颗粒状牙蜡球，本体为颗粒状，本体为颗粒状球体。该蜡球的使用更方便，免除了传统式使用牙蜡要对牙蜡棒进行切断的步骤；本牙蜡球的使用更卫生，无需重复对一根牙蜡棒进行使用。

通过制作模具得到的球形牙蜡，相对于传统的牙蜡棒相比，本牙蜡球的使用更方便，免除了传统式使用牙蜡要对牙蜡棒进行切断的步骤；本牙蜡球的使用更卫生，无需重复对一根牙蜡棒进行使用。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。