一种黑白反射膜及其制备方法

技术领域

本发明属于光学材料领域，具体涉及一种黑白反射膜及其制备方法。

背景技术

目前在我国按键发光领域逐步向高端成熟品牌迈进，现各种品牌的键盘，按键，开关，都没有做到带有很好光源技术的产品；有光源技术的部分按键产品，半成品生产时指印，油污，脏污，要反复拭擦重工；存在发光不均；底部及四周漏光；局部比较亮后容易发热；存在安全隐忧，严重影响产品的品质和产品的高端。

目前，大部分按键背光产品，采用底部，中间，四周等安装LED等待光源发光，由于底部和周边没有很好的反射膜类，现在市场上的黑白反射膜，几乎全部透光，或是单面满胶，或是双面满胶，胶水影响光源的正常发光，光源穿透普通的反射膜，没有达到折射的全部效果，使产品变得发光不均；光源在组装时，反射膜反面容易留下指印，脏污，油污，并在组装时，需要酒精清理产品的表面时，产品的变色，掉色，严重影响生产产能，出货速度，产品的品质没法提高，始终是低端品质产品。

因此发明一种新的黑白反射膜是十分有必要的。

相应的发明一种新的黑白反射膜的制备方法是十分有必要的。

发明内容

本发明提供一种黑白反射膜及其制备方法，已解决现有的黑白反射膜无法达到折射的全部效果的技术问题。

为了解决所述技术问题，本发明一方面提供了一种黑白反射膜，包括：

依次层叠的哑光保护层，第一黑色油墨层，第二黑色油墨层，白反射层；

所述哑光保护层厚度为4-6μm；

所述第一黑色油墨层的厚度为2-5μm；

所述第二黑色油墨层的厚度为2-5μm；

所述白反射层厚度为0.017mm-5.05mm。

优选地，所述白反射层为标准白反射层，所述标准白反射层厚度为0.015-5mm。

优选地，所述白反射层由透明塑料层和白色油墨层组成，所述透明塑料层厚度为0.015-5mm，所述白色油墨层在所述透明塑料层的正反面均有附着，所述白色油墨层厚度为2-5μm。

优选地，所述透明塑料层的透光率不小于86％；

所述透明塑料层的材料为光学PET、PS、PC、PMMA和压克力中的任意一种。

本发明另一方面提供了所述的黑白反射膜的制备方法，包括如下步骤：

在白反射层一面印刷第二黑色油墨层；

在所述第二黑色油墨层上印刷第一层黑色油墨层；

在所述第一黑色油墨层上印刷哑光保护层。

优选地，所述白反射层中的标准白反射的制备方法是将白色，哑白，乳白，光白，珍珠白PET处理为横轴缩水率为零。

优选地，所述白反射层中的白色油墨、透明塑料层符合白反射层的制备方法为：

在所述PET层正反面印刷白色油墨。

优选地，所述白色油墨的印刷温度为80℃，流平速度为65-75m/min，过滤油墨滤网孔径为250-300目。

优选地，所述黑色油墨的印刷温度为80℃，流平速度为70-80m/min，过滤油墨滤网孔径为200-250目。

优选地，所述哑光保护层的印刷温度印刷温度为80℃，流平速度为50-60m/min，过滤哑光精油网孔径为180-200目，干燥时间为8-10秒。

所述黑白反射膜没有采用胶水而是采用涂层印刷的方式，因此附着均匀且牢固，因此光学性能更好，对于另外还采用了哑光保护层可以耐酒精和耐碱腐蚀，因此稳定性更好，另外哑光保护层还具备防指纹特性，可大大提升生产效率，相当于少了一道清洗工序生产。

所述黑白反射膜的制备方法，采用的是印刷的方式因此工艺成熟稳定可控，使得产品的良品率高。且通过改善工艺和减少步骤提升了效率和品质。最终达到出货效率高，产品性能好，且良品率高的效果。

附图说明

图1为本发明一实施例所述黑白反射膜的实物图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上，下，左，右，前，后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，运动情况等，如果该特定姿态改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为了解决所述技术问题，本发明实施例一方面提供了一种黑白反射膜，包括：

依次层叠的哑光保护层，第一黑色油墨层，第二黑色油墨层，白反射层，第三黑色油墨层；

依次层叠的哑光保护层，第一黑色油墨层，第二黑色油墨层，白反射层，第三黑色油墨层；

所述哑光保护层厚度为4-6μm；

所述第一黑色油墨层的厚度为2-5μm；

所述第二黑色油墨层的厚度为2-5μm；

所述白反射层厚度为0.017mm-5.05mm。

在优选实施例中，所述白反射层为标准白反射层，所述标准白反射层厚度为0.015-5mm。选取标准白反射可以进一步简化工艺。

在优选实施例中，所述白反射层由透明塑料层和白色油墨层组成，所述透明塑料层厚度为0.015-5mm，所述白色油墨层在所述透明塑料层的正反面均有附着，所述白色油墨层厚度为2-5μm。复合白反射层的性能更好，可以通过对白色油墨的调控进一步提升光学性能，缺点是工艺更为复杂，会提升生产成本。

在优选实施例中，所述透明塑料层的透光率不小于86％；

所述透明塑料层的材料为光学PET、PS、PC、PMMA和压克力中的任意一种。选取这个范围的材料是综合考虑成本和性能之后的决定。既可以满足要求，也不会成本太高。

本发明实施例另一方面提供了所述的黑白反射膜的制备方法，包括如下步骤：

S01：在白反射层一面分别印刷第二黑色油墨层；

S02：在所述第二黑色油墨层上印刷第一层黑色油墨层；

S03：在所述第一黑色油墨层上印刷哑光保护层。

具体的，在优选实施例中，所述白反射层中的标准白反射的制备方法是将白色，哑白，乳白，光白，珍珠白PET处理为横轴缩水率为零。这种工艺的好处是方便快捷，不用后处理可以大幅提升生产效率，缺点是光学性能无法进一步的调控提升。

具体的，在优选实施例中，所述白反射层中的白色油墨、透明塑料层符合白反射层的制备方法为：

在所述PET层正反面印刷白色油墨。

白色油墨附着后的光学性能肯定会优于单一的PET标准白反射，适合要求较高，高附加值产品。

在进一步优选地实施例中，所述白色油墨的印刷温度为80℃，流平速度为65-75m/min，过滤油墨滤网孔径为250-300目。

具体的，在步骤S01-S03中，所述黑色油墨的印刷温度为80℃，流平速度为70-80m/min，过滤油墨滤网孔径为200-250目。

具体的，在步骤S03中，所述哑光保护层的印刷温度印刷温度为80℃，流平速度为50-60m/min，过滤哑光精油网孔径为180-200目，干燥时间为8-10秒。所述印刷的工艺条件是通过实际生产中的逐步实验调试得到最合适的工艺范围。

所述黑白反射膜首先通过对PET材料的预处理将材料的附着性能提升，然后通过多次印刷薄层油墨，和工艺条件的优化，达到均一稳定的的光学效果，另外没有涂胶环境也大大提升了光学性能。另外通过设置哑光保护层，可以耐碱耐酒精腐蚀，且不会被指纹污染，因此更加稳定耐用。

所述黑白反射膜的制备方法，采用的是印刷的方式因此工艺成熟稳定可控，使得产品的良品率高。通过设置哑光保护层省去了清洗等步骤，因为是印刷工艺，因此不需要涂胶工艺，因此生产效率得到大幅提升，省去两个工艺的同时，还能提升良品率，因为涂胶会影响光学性能，本工艺直接避免了这个缺陷。最终达到出货效率高，产品性能好，且良品率高的效果。

下面结合具体实施例来进一步对本发明进行说明：

实施例1

A：透光度90％以上的0.015-0.25mm光学PET,PS,PC,PMMA,压克力。温度185-190度10分钟/100M的流量，预缩达到纵横伸缩为0度。双面电晕；

B：印刷白色油墨厚度2-4UM，烧烤温度为80-90度，10分钟500M的流量,白面100％不吸光，反射率95-100％，印后做百格测试；

C：白色冷却后印刷黑色油墨厚度2-4UM，烘烤温度为80-90度，10分钟500M的流量。印后做百格测试；

D：黑色冷却后印刷黑色油墨厚度2-4UM，烘烤温度为80-90度，10分钟500M的流量。印后做百格测试；

E：印刷透明哑油，耐酒精涂层，耐磨耐碱液防指纹涂层，厚度4-5UM，烘烤温度90-100度，10分钟700M流量。印后做百格测试，经过测试整体膜材料的有效部分，无针孔，100％无透光，用带汗的手摸，捏没有明显的指印，指纹。整体膜材料总厚T＝0.03-0.3mm。印刷白色油墨可根据光源的要求，印刷涂布白色，哑白，乳白，光白，珍珠白等不吸光为95％，反射率95％-100％。

实施例2

A：透光度86％以上的0.3-5mm光学PET,PS,PC,PMMA,压克力。温度185-190度30分钟，预缩到纵横缩水率为0，双面电晕；

B：印刷白色油墨厚度3-5UM，烧烤温度为80-90度，30分钟。白面98-100％不吸光，反射率95-98％，印后做百格测试；

C：印刷完白色后，印刷黑色油墨厚度3-5UM，烘烤温度为80-90度，30分钟。印后做百格测试；

D：黑色冷却后印刷黑色油墨厚度3-5UM，烘烤温度为80-90度，30分钟。印后做百格测试；

E：印刷透明哑油，耐酒精涂层，耐磨耐碱液防指纹涂层，厚度5-6UM，烘烤温度90-100度，30分钟。印后做百格测试，经过测试整体膜材料的有效部分，无针孔，100％无透光，用带汗的手摸，捏没有明显的指印，指纹。整体膜材料总厚T＝0.35-5.2mm光学反射成品板。

实施例3

A：标准无涂层白反射膜或有涂层白反射膜厚度0.015-0.25mm；

B：预缩到纵横缩水率为0；

C：印刷黑色油墨厚度2-4UM，烘烤温度为80-90度，10分钟500M的流量。印后做百格测试；

D：黑色冷却后印刷黑色油墨厚度2-4UM，烘烤温度为80-90度，10分钟500M的流量。印后做百格测试；

E：印刷透明哑油，耐酒精涂层，耐磨耐碱液防指纹涂层，厚度4-5UM，烘烤温度90-100度，10分钟700M流量。印后做百格测试，经过测试整体膜材料的有效部分，无针孔，100％无透光,用带汗的手摸，捏没有明显的指印，指纹。整体膜材料总厚T＝0.03-0.3mm。

实施例4

A：标准无涂层白反射板或有涂层白反射板厚度0.3-5mm；

B：印刷白色油墨厚度3-5UM，烧烤温度为80-90度，30分钟。白面98-100％不吸光，反射率95-98％，印后做百格测试；

C：印刷完白色后，印刷黑色油墨厚度3-5UM，烘烤温度为80-90度，30分钟。印后做百格测试；

D：黑色冷却后印刷黑色油墨厚度3-5UM，烘烤温度为80-90度，30分钟。印后做百格测试；

E：印刷透明哑油，耐酒精涂层，耐磨耐碱液防指纹涂层，厚度5-6UM，烘烤温度90-100度，30分钟。印后做百格测试，经过测试整体膜，板材料的有效部分，无针孔，100％无透光，用带汗的手摸，捏没有明显的指印，指纹。整体板材料总厚T＝0.32-5.2mm光学反射成品板。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一。

系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。