一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置及其使用方法

技术领域

本发明属于焊缝检测技术领域，具体涉及一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置及其使用方法。

背景技术

TOFD（衍射时差法） 检测技术是目前超声检测最新技术之一，其特点主要是利用超声衍射、反射等信号来实现检测的目的，缺陷的定量不仅依赖于信号的幅度，检测灵敏度相对高。同时，该技术结合了先进的数据处理与图像处理技术，能够实时成像，缺陷分析清晰直观，检测数据准确可靠并可记录，并且具备射线探伤的某些优点，目前国内的许多项目，如西气东输、海上铺管、水电站建设、重型容器、核电在役检查中都成功地运用了 TOFD检测。

现有的容器筒体对接焊缝 TOFD 检测多以沿焊缝方向的非平行扫查为主，该方式利用扫查器 (只可做直线运动)记录缺陷在焊缝纵向方向的位置、实现焊缝检测，在容器制造中还有一种焊缝结构为插入式角接焊缝,此类焊缝为圆周型，此类焊缝如要实现TOFD检测,以现有的扫查器是无法实现的。现有的扫查器只能做直线运动,急需一种可以沿焊缝做周向运动的扫查器且需要保证每组探头和焊缝垂直，为此我们提出一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的容器筒体对接焊缝 TOFD 检测多以沿焊缝方向的非平行扫查为主，该方式利用扫查器 (只可做直线运动)记录缺陷在焊缝纵向方向的位置、实现焊缝检测，在容器制造中还有一种焊缝结构为插入式角接焊缝,此类焊缝为圆周型，此类焊缝如要实现TOFD检测,以现有的扫查器是无法实现的。现有的扫查器只能做直线运动,急需一种可以沿焊缝做周向运动的扫查器且需要保证每组探头和焊缝垂直的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置，包括接管与筒体，所述接管与筒体并排设置，所述接管与筒体通过焊接固定，所述接管内侧设置有管座，所述管座一侧表面固定有导轨，所述导轨下表面包含有编码器、第一探头及第二探头，所述第一探头与第二探头并排设置，所述第一探头一侧设置有编码器，所述管座内侧转动设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆外表面通过螺纹部连接有螺环筒，所述管座一侧壁开设有导向槽，所述导向槽内侧设置有连接板，所述连接板一端与螺环筒通过第一转动杆进行配合连接，所述连接板一端转动设置有支杆，所述管座一侧壁固定有连接环，所述支杆与连接环通过第二转动杆进行配合连接，所述管座下表面设置有滚珠机构。

优选的，所述滚珠机构包括滚珠、限位挡板及连接螺杆，所述管座下表面设置有限位挡板，所述限位挡板内侧边缘设置有连接螺杆，所述限位挡板与管座通过连接螺杆进行配合连接，所述限位挡板内侧开设有转动槽，所述转动槽内侧设置有滚珠。

优选的，所述限位挡板外表面与管座外表面齐平，所述滚珠沿限位挡板周向均匀分布有多个。

优选的，所述支杆为空心结构，所述支杆一端固定有耐磨钢块。

优选的，所述耐磨钢块为球形结构，所述耐磨钢块外径大于支杆外径一厘米到五厘米。

优选的，所述调节螺纹杆顶端固定有转动盘，所述转动盘为圆形。

优选的，所述导轨一端通过支架连接有滚轮，所述滚轮与筒体相接触。

优选的，所述管座为长方形，所述第一探头及第二探头沿管座长边均设置有多个。

一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置的使用方法，包括如下步骤：

a、使管座插入接管内侧，然后使管座圆心与接管圆心相对应，这时可以使导轨带动管座进行旋转；

b、导轨旋转带动编码器、第一探头及第二探头进行运动，对接管与筒体之间的焊缝进行检测；

c、进一步可转动调节螺纹杆，使调节螺纹杆通过螺纹部带动螺环筒向下移动，螺环筒通过连接板带动支杆进行转动，支杆带动耐磨钢块与接管内壁紧密接触；

d、通过支杆支撑，可很好的限制管座的左右晃动，耐磨钢块为球形结构，耐磨钢块与接管内壁接触摩擦力小，同时通过滚珠的转动，可很好的降低管座在自转的过程中，管座下表面与外部物体接触的滑动摩擦力；

e、在对另外相同规格的接管与筒体焊缝检测时，可使支杆直接贴靠到接管内壁，这时管座圆心与接管圆心可自动对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置有管座、调节螺纹杆、螺环筒、连接板及支杆，便于避免检测时只能做直线运动，不能很好的沿焊缝做周向运动，使探头和焊缝垂直进行检测，装置易于使导轨通过管座进行转动，可以很好的沿接管周向运动，保障探头与焊缝垂直，增大了装置的使用效果，通过设置有滚珠、限位挡板及连接螺杆，便于避免管座自身旋转过程中，管座下表面与外侧物体发生较大的接触滑动摩擦，影响管座的转动效果，便于提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的管座剖视结构示意图；

图3为本发明的图2的A处剖视结构示意图；

图4为本发明的支杆结构示意图；

图中：1、管座；2、接管；3、筒体；5、滚轮；6、导轨；7、编码器；8、第一探头；9、导向槽；10、第二探头；13、调节螺纹杆；14、支杆；15、连接环；16、连接板；17、螺环筒；18、滚珠；19、限位挡板；20、连接螺杆；21、耐磨钢块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置，包括接管2与筒体3，接管2与筒体3并排设置，接管2与筒体3通过焊接固定，接管2内侧设置有管座1，管座1一侧表面固定有导轨6，导轨6下表面包含有编码器7、第一探头8及第二探头10，第一探头8与第二探头10并排设置，第一探头8一侧设置有编码器7，管座1内侧转动设置有调节螺纹杆13，便于调整螺环筒17的高度，调节螺纹杆13外表面通过螺纹部连接有螺环筒17，管座1一侧壁开设有导向槽9，便于对连接板16运动方向进行导向，导向槽9内侧设置有连接板16，连接板16一端与螺环筒17通过第一转动杆进行配合连接，便于推动支杆14向背离管座1的一侧转动，连接板16一端转动设置有支杆14，管座1一侧壁固定有连接环15，支杆14与连接环15通过第二转动杆进行配合连接，便于更好的使支杆14向背离管座1的一侧运动，管座1下表面设置有滚珠机构。

优选的，滚珠机构包括滚珠18、限位挡板19及连接螺杆20，管座1下表面设置有限位挡板19，限位挡板19内侧边缘设置有连接螺杆20，限位挡板19与管座1通过连接螺杆20进行配合连接，限位挡板19内侧开设有转动槽，转动槽内侧设置有滚珠18，便于降低管座1下表面与外侧物体的接触摩擦力。

优选的，限位挡板19外表面与管座1外表面齐平，滚珠18沿限位挡板19周向均匀分布有多个，便于管座1更好的转动效果。

优选的，支杆14为空心结构，支杆14一端固定有耐磨钢块21，便于提高支杆14一端的耐磨效果。

优选的，耐磨钢块21为球形结构，便于降低耐磨钢块21与接管2的接触面积，减少摩擦力，耐磨钢块21外径大于支杆14外径一厘米到五厘米。

优选的，调节螺纹杆13顶端固定有转动盘，转动盘为圆形，便于更好的对调节螺纹杆13进行转动。

优选的，导轨6一端通过支架连接有滚轮5，滚轮5与筒体3相接触，便于更好的对导轨6一端进行支撑。

优选的，管座1为长方形，第一探头8及第二探头10沿管座1长边均设置有多个，便于更好的检测效果。

一种易于插入式角接焊缝TOFD检测的装置的使用方法，包括如下步骤：

a、使管座1插入接管2内侧，然后使管座1圆心与接管2圆心相对应，这时可以使导轨6带动管座1进行旋转；

b、导轨6旋转带动编码器7、第一探头8及第二探头10进行运动，对接管2与筒体3之间的焊缝进行检测；

c、进一步可转动调节螺纹杆13，使调节螺纹杆13通过螺纹部带动螺环筒17向下移动，螺环筒17通过连接板16带动支杆14进行转动，支杆14带动耐磨钢块21与接管2内壁紧密接触；

d、通过支杆14支撑，可很好的限制管座1的左右晃动，耐磨钢块21为球形结构，耐磨钢块21与接管2内壁接触摩擦力小，同时通过滚珠18的转动，可很好的降低管座1在自转的过程中，管座1下表面与外部物体接触的滑动摩擦力；

e、在对另外相同规格的接管2与筒体3焊缝检测时，可使支杆14直接贴靠到接管2内壁，这时管座1圆心与接管2圆心可自动对齐，进一步提高检测便捷效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。