一种电热板及封装设备

技术领域

本发明涉及电热设备技术领域，尤其是涉及一种电热板及封装设备。

背景技术

目前行业内做pet膜(聚酯薄膜)封装工艺，要求封装设备快冷快热，同时又要满足加热均匀性，节能减排的要求，目前的封装设备无法一体化实现，同时又要兼顾常规eva膜(环保薄膜)等相关胶膜的生产。

因此就需要设计一种电热板及封装设备，来解决目前封装设备不能在满足pet膜加热均匀性下保证快冷快热，同时还兼顾常规eva膜等相关膜加工生产的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电热板及封装设备，解决了现有技术中存在的封装设备不能在满足pet膜加热均匀性下保证快冷快热，同时还兼顾常规eva膜等相关膜加工生产的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的电热板，包括依次层叠设置的电加热层、导热层以及管路层；

其中所述电加热层包括布设在所述电加热层内部的电热管；

所述管路层包括布设在所述管路层内部的管道，所述管道用于流通冷却介质或者加热介质；

所述导热层均匀的布设在所述电加热层和所述管路层之间。

优选地，所述电加热层还包括导热介质，所述电加热层内设置安装孔，所述电热管穿设在所述安装孔，所述电热管与所述安装孔内壁之间设置所述导热介质。

优选地，还包括真空管道，所述真空管道设置在所述管路层内，所述真空管道用于连接抽真空系统，所述管路层上设置抽气孔，所述抽气孔与所述真空管道连通。

优选地，所述真空管道的数量为两个且分别设置在靠近所述管路层两侧边缘位置，所述抽气孔的数量为多个，且在所述真空管道的长度方向上均匀布设。

优选地，所述电热管的一端设置连接头，所述连接头与所述安装孔的端口连接。

优选地，还包括加强筋，所述加强筋设置在所述电加热层和所述管路层之间。

优选地，所述电热管的数量为多个且均匀且并排的布设在所述电加热层内，所述管道的数量为多个均匀且并排的布设在所述管路层内，所述导热层包括碳纤维板。

本发明提供的封装设备，包括上述的电热板。

优选地，还包括机架、上腔板以及顶升机构，所述电热板设置在所述机架上，所述上腔板设置在所述电热板上方，所述上腔板一侧与所述机架铰接，所述上腔板与所述机架通过所述顶升机构连接，所述顶升机构用于带动所述上腔板与所述电热板相扣合或者相远离，所述上腔板靠近所述电热板的一侧设置胶条框，所述上腔板扣合在所述电热板上时，所述上腔板和所述电热板之间形成容纳腔。

优选地，所述顶升机构包括螺杆式电动推缸以及顶升支撑座，所述螺杆式电动推缸一端与所述机架连接，另一端通过所述顶升支撑座与所述上腔板连接，所述顶升支撑座上设置条形孔，所述螺杆式电动推缸与所述条形孔滑动连接。

本发明提供的技术方案中，包括依次层叠设置的电加热层、导热层以及管路层；其中电加热层包括布设在电加热层内部的电热管；管路层包括布设在管路层内部的管道，管道用于流通冷却介质或者加热介质；导热层均匀的布设在电加热层和管路层之间，电机热层用于实现电热板的快速加热作用，导热层用于将电加热层产生的热量实现均匀的导热，从而保证电加热板上温度均匀，所述管路层内的管道内，可以通入冷却介质或者加热介质，进而可以达到快速冷却电热板或者辅助加热加热板的效果，从而可以适应不同的膜的封装，最终使封装设备能兼顾多种类型的膜来对产品进行封装。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：电加热层还包括导热介质，电加热层内设置安装孔，电热管穿设在安装孔，电热管与安装孔内壁之间设置导热介质，导热介质的使用，用于实现对安装孔多余部位的填充，间接的辅助电热管热量的均匀传导，使整根管体加热均匀性一致，没有局部的点温过高问题；

还包括真空管道，真空管道设置在管路层内，真空管道用于连接抽真空系统，管路层上设置抽气孔，抽气孔与真空管道连通，真空管道的设置用于整合抽真空系统，实现了功能的最优化集成；

真空管道的数量为两个且分别设置在靠近管路层两侧边缘位置，抽气孔的数量为多个，且在真空管道的长度方向上均匀布设，真空管道两侧设置，同时在两侧对内部封装结构抽真空，提高工作效率；

电热管的一端设置连接头，连接头与安装孔的端口连接，通过连接头来将电热管连接到安装孔内，使电热管的安装更稳固；

还包括加强筋，加强筋设置在电加热层和管路层之间，加强筋的设置防止工作过程中由于电热板在真空状态下的变形，造成导热层的磨损与变形，同时又起到间隔固定作用；

电热管的数量为多个且均匀且并排的布设在电加热层内，电热管多个均匀设置使电热管对加热板整体的加热更均匀避免出现局部温度过高问题，管道的数量为多个均匀且并排的布设在管路层内，同理在通过不同介质时实现均匀快冷或者辅助加热的作用，导热层采用碳纤维板结构，实现最高效率的热传导；

顶升机构包括螺杆式电动推缸以及顶升支撑座，螺杆式电动推缸一端与机架连接，另一端通过顶升支撑座与上腔板连接，顶升支撑座上设置条形孔，螺杆式电动推缸与条形孔滑动连接，螺杆式电动推缸的使用实现了整设备无气化，同时螺杆式电动推缸的使用解决了气源不稳压，含水量要求高、缩性较大的弊端，使得结构更加合理使用寿命增加，这种电缸的使用具有高效节能的优点，避免了大体量空压系统的支撑，只需要小功率220v市电既可稳定工作，且自带保持功能；在真空的作用下，电缸在到位后会需要进一步下降，通过条形孔设计吸收了全部的下降行程，使得结构更加合理与可行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电热板三维结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电热板剖视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的管路层剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的加热层和导热层部分结构；

图5是本发明实施例提供的电热管结构示意图；

图6是本发明实施例提供的封装设备三维结构示意图；

图7是图6中局部放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的上腔板三维结构示意图；

图9是本发明实施例提供的上腔板剖视结构示意图。

图中1、电加热层；2、导热层；3、管路层；4、电热管；5、管道；6、导热介质；7、安装孔；8、真空管道；9、抽气孔；10、连接头；11、加强筋；12、机架；13、上腔板；14、顶升机构；15、胶条框；16、螺杆式电动推缸；17、顶升支撑座；18、条形孔；19、零压差诱导阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种电热板，如附图1和附图2所示，包括依次层叠设置的电加热层1、导热层2以及管路层3；其中电加热层1位于底层，导热层2位于中层，管路层3位于上层，电加热层1用于为整个电热板提供热量，电加热层1包括布设在电加热层1内部的电热管4，采用电加热管4的电加热形式，实现快热。

在管路层3包括布设在管路层3内部的管道5，管道5用于流通冷却介质或者加热介质；在采用pet膜进行封装时，需要快热快冷的加工方式，封装完一个产品后需要冷却再进行下一产品的封装；然而eva膜等相关膜加工生产中则需要一直处于较高温度状态下进行，因此在管道5内通入加热介质，即可辅助电加热层1进行加热，为了使电加热层1传导出的热量均匀，将导热层2均匀的布设在电加热层1和管路层3之间，通过导热层2将电加热层1的热量均匀的传导至电热板顶部用于加热。

通过更改通入管道5中的介质，从而兼容多种类型的膜，间接的提高封装设备的兼容性；并且导热层2的使用可以有效的实现热量的均匀传导，避免出现局部温度过高的问题。

电加热层1还包括导热介质6，电加热层1内设置安装孔7，电热管4穿设在安装孔7，电热管4与安装孔7内壁之间设置导热介质6，导热介质6可以为包裹在电热管4外部的导热自膨胀材料，也可以为填充在安装孔7内壁和电热管4之间的导热溶剂，其导热介质6的主要作用在于可实现温度的高效传导，在电热管4温度升高时导热介质6会产生一定小幅度的膨胀，使得导热材料与安装孔7之间的无缝紧密连接，确保了温度的均匀性传播，避免出现局部温过高的问题；本申请中采用的导热介质6可以为导热硅脂，在安装电热管4时，先在安装孔7内填充足量的导热硅脂，然后插入电热管4，连接好电热管4后将溢出的导热硅脂擦净即可。

本申请具体实施例提供的电热板中还集成了抽真空系统，通过在管路层3内设置真空管道8，真空管道8用于连接抽真空系统，以此来将抽真空系统集成到电热板上，管路层3上设置抽气孔9，抽气孔9与真空管道8连通，抽真空系统与真空管道8的一端连接，通过抽气孔9来对电热板上产品包装抽真空，通过设置真空管道8来整合抽真空系统，实现了功能的最优化集成。

为了能有效的将产品包装内的空气抽出，因此可以设置两条真空管道8，且分别设置在靠近管路层3两侧边缘位置，真空管道8可以与管道5并排设置，还可以将抽气孔9的数量设计为多个，多个抽气孔9在真空管道8的长度方向上均匀布设。

为实现电热管4与安装孔7之间的连接，可以在电热管的一端设置连接头10，连接头10与安装孔7的端口连接。连接头10具有外螺纹，而安装孔7设置与之相适配的内螺纹，通过旋拧实现电热管4的固定。

由于本电热板通常应用与封装设备中，在封装产品时需要抽真空操作，因此就需要设计加强筋11，用以防止工作过程中由于电热板在真空状态下的变形，造成导热层的磨损与变形，同时又起到间隔固定作用，加强筋11设置在电加热层1和管路层3之间，如附图4所示，加强筋11的数量可以为多个，其设置方向与管道5的设置方向相同，并且垂直于管道5的方向上均匀布设，加强筋11可以与电加热层1的板体之间一体设计。

在本申请具体实施例提供的电热板中，电加热层1和管路层3均为板体结构，且两个板体的边缘位置通过螺栓进行固定，电热管4的数量为多个且均匀且并排的布设在电加热层1内，电热管4的多个以及均匀布设，能有效的实现快热；管道5的数量为多个均匀且并排的布设在管路层3内，并且管道5之间可以通过集管连通，最优方案采用蛇形管的结构形式，以便于在管道5内通入流动的冷却介质或者加热介质，本申请中的导热层2采用包括碳纤维板的结构形式，碳纤维板能很好的实现热量快速传导。

本申请还提供了一种封装设备，如附图6所示包括上述的电热板，此种采用上述电加热板的封装设备，可以应用于多种类型膜对产品的封装，极大的提高了封装设备的兼容性。

此封装设备还包括机架12、上腔板13以及顶升机构14，机架12为各个部件稳定安装的架体结构，电热板设置在机架12上，并且上腔板13也设置在机架12上，上腔板13作用是在产品放置到电热板上以后能将产品进行扣合挤压，配合抽真空系统来对产品进行抽真空包装，上腔板13设置在电热板上方，上腔板13一侧与机架12铰接，即上腔板13可开合的设置在机架12上，上腔板13与机架12还通过顶升机构14连接，顶升机构14用于带动上腔板13与电热板相扣合或者相远离，如附图8和附图9所示，上腔板13靠近电热板的一侧设置胶条框15，上腔板13扣合在电热板上时，上腔板13和电热板之间形成容纳腔，容纳腔内容纳产品而胶条框15与电热板相抵紧。

其中顶升机构14包括螺杆式电动推缸16以及顶升支撑座17，采用螺杆式电动推缸16的结构，实现了整设备无气化，同时螺杆式电动推缸16的使用解决了气源不稳压，含水量要求高、缩性较大的弊端，使得结构更加合理使用寿命增加，这种电缸的使用具有高效节能的优点，避免了大体量空压系统的支撑，只需要小功率220v市电既可稳定工作，且自带保持功能，螺杆式电动推缸16一端与机架12连接，另一端通过顶升支撑座17与上腔板13的侧壁连接，在顶升支撑座17上还设置条形孔18，螺杆式电动推缸16与条形孔18滑动连接，由于上腔板13在真空的作用下，电缸在到位后会需要进一步下降，通过条形孔18设计吸收了全部的下降行程，使得结构更加合理与可行，螺杆式电动推缸16一端与条形孔18滑动连接，在螺杆式电动推缸16拉动上腔板13扣合上并且其停止工作后，上腔板13内的产品受抽真空的作用厚度减小，此时上腔板13会继续向下移动，而条形孔18便不会影响上腔板13的继续移动。

本申请具体实施例提供的封装设备中，如附图6所示采用零压差诱导阀19，革新了行业内使用的真空蝶阀，真空蝶阀的胶圈在使用一阶段后会发生老化，同时会发生卡死无法工作的隐患，同时又需要气源驱动，这种零压差诱导阀19的使用具有高效，大通径，小功率电控，寿命使用长等诸多优点，统分利用了其单向的功能作用，配合快装卡箍的使用，使得整个系统的安装定位与更换更加便捷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。