一种戊烷存储输送设备

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，涉及到聚氨酯发泡工艺，具体涉及一种戊烷存储输送设备。

背景技术

原先的工艺使用发泡剂是HCFC141B随着国际对环境保护的要求，国家限制HCFC141B等发泡剂生产使用，HCFC141B发泡剂市场价格越来越高，迫使企业用戊烷替代HCFC141B：环戊烷、正戊烷、环异戊烷等戊烷类存储输送设备工程，该技术主要应用于电冰箱箱体门体聚氨酯发泡、聚氨酯节能板材生产、汽车仪表盘及座椅制造聚氨酯发泡工艺环节。安全存储戊烷并向聚氨酯发泡设备输送戊烷。

目前戊烷的存储输送设备，在地下3m安装有25m-35m

1、现有的厂商对地下储罐按压力容器设计使用，按国家《压力容器安全技术监察规程》3年需清罐检测，因检测必须清除容器内危化品戊烷，每次清除需支付施工费用10万元左右，清除工期、加检测、设备安装恢复，总共需停产12天时间。

2、储罐上配置的呼吸阀正压力开启太低(240mbar＝0。024mpa)，可环戊烷(C5H10)、正戊烷(C5H12)、环异戊烷这些介质的饱和蒸汽压力如下表所示：

以上常用的三种发泡剂饱和蒸汽压力分别是现有呼吸阀正压开启压力的2.22倍(0。0533÷0。024＝2.22)、3。304倍(0。07931÷0。024＝3。304)。这样会造成在储存戊烷的过程中，可燃气体不断地向外排放，若遇到明火可能引起回火爆炸，因为在夜间或秋冬季温度低于饱和蒸汽压力的情况下可能会进入空气。再有就是储罐在地下达到饱和蒸汽压力温度，会连续不断地通过呼吸阀排放戊烷气体，造成浪费和污染大气环境。

3、现有的在储罐的气相口没有设计安装阻火器，存在有安全隐患。

4、现有的设计储罐没有充装氮气装置。

5、有的设备卸料位置连接槽车接地线没有接地是否可靠的接地检测装置，卸料时存在安全隐患。

6、有的设备在戊烷计量设备终端没有设计现场火灾远程紧急切断控制装置。安全防范存在缺陷。

7、有的设备戊烷的输出是单泵工作且输出流量不稳定，输出压力仅为0。2Mpa以下，单泵难免发生故障，就会造成现停机停产。

8、有的设备储罐只有一个人孔，当设备需要检修或清除危化品作业时比较困难，潜在有较大安全风险。

9、现有的戊烷设备没有随机显示动态工艺流程状态图，所以不能及时发现设备是否存在故障，即是设备有故障，也不能准确地判断故障的部位及原因。

10、现有的戊烷设备易燃易爆区(EX-1)范围在100-120m

11、现有的戊烷设备工程，设备储罐边缘到周边设备操作室和建筑物间距不足25m(地下储罐12.5m)，不符合国家标准《GB50016-2006》建筑设计防火规范之要求。更不符合《GB50160-2008》石油化工企业设计防火标准15m的间距要求。

12、现有传统的戊烷储罐是单层容器，无法实现容器泄漏的自动检测，

13、有的设备戊烷储罐在地下安装结构不合理，容易产生应力集中造成储罐损伤。以及储罐基础位置出现水位提高时，造成储罐飘浮损伤。

14、有的戊烷设备工程没有安装避雷塔针，和防静电接地网，存在安全隐患。

15、有的戊烷设备工程没有安装消防栓和配置相应的消防器材。不符合消防安全要求。

发明内容

为此，本发明提供一种戊烷存储输送设备，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种戊烷存储输送设备，本发明公开了一种戊烷存储输送设备，内筒体的外侧壁套设有内筒外垫板，内筒体的两端分别设置有夹套封头以及内封头，内筒体的上端面设置有第一下井筒和第二下井筒；第一下井筒的上端设置有第一上井筒，第一上井筒和第一下井筒之间通过第一下角钢圈连接，第一上井筒的上端设置有第一上角钢圈，第二下井筒的上端设置有第二上井筒，第二上井筒和第二下井筒之间通过第二下角钢圈连接，第二上井筒的上端设置有第二上角钢圈，第一下井筒和第二下井筒之间通过电缆通道连接，内筒体的侧壁设置有管口零件，内筒体上还设置有铭牌架和吊耳。效果为：结构简单，加工成本低，存储输送效率高，安全性显著提升。

进一步地，还包括夹层乙二醇检漏装置，所述夹层乙二醇检漏装置包括接线端子隔离块、电极铜棒、防水接头、铝连接体、电极隔离罩、紧固螺钉、乙二醇储液箱、紧固螺母、紧固平垫圈、导电环、聚丙烯绝缘导柱、支撑套管、不锈钢浮子、镀锌平垫圈以及镀锌螺母；所述乙二醇储液箱内设置有所述聚丙烯绝缘导柱，所述聚丙烯绝缘导柱的外周侧套设有所述支撑套管，所述聚丙烯绝缘导柱的下端通过所述镀锌平垫圈以及所述镀锌螺母安装有所述不锈钢浮子，所述聚丙烯绝缘导柱的上端设置有所述接线端子隔离块、所述电极铜棒、所述防水接头、所述铝连接体、所述电极隔离罩、所述紧固螺钉、所述紧固螺母、所述紧固平垫圈以及所述导电环。

进一步地，还包括油润式呼吸阀，所述油润式呼吸阀包括第一内六角螺钉、压力阀座组件、真空阀盘组件、第一O型圈、真空阀芯轴、压制弯头、吸气引出管、真空阀座组件、阀芯密封垫、不锈钢法兰盘、调压螺栓、第二内六角螺钉、调压润滑上盖、第二O型圈、第三O型圈、调压弹簧座、弹簧中间支撑环、圆柱弹簧、第三内六角螺钉、第一弹簧垫圈、柱塞导向带、出气焊接管、第四内六角螺钉、压力阀盘导柱、压力阀盘组件、润滑小油管组件、端口螺母、润滑油杯、油杯焊接头、第四O型圈、弹簧压筒组件、第五O型圈、密封内环、第五内六角螺钉以及第二弹簧垫圈。

进一步地，还包括气动控制盘，所述气动控制盘包括卡套式焊接头、第六O型圈、卡套接头、接阀接头、黄铜球阀、补芯接头、直通接头、直角接头、镀锌三通、对丝滑管、精密减压器、气接头、第一五口二位电磁阀、第二五口二位电磁阀、二位二通电磁阀、镀锌接管、弯头、锁母式接头、气源处理二联件、精密减压器以及直通接头。

进一步地，还包括槽车接地检测控制装置，所述槽车接地检测控制装置包括防爆接线箱、红色防爆指示灯、绿色指示灯、绿色按钮、安全栅、电器卡轨、成套螺钉、继电器、固定弯板、电缆固定杆、电缆、接地钳以及固定角钢；所述防爆接线箱上设置有所述红色防爆指示灯、所述绿色指示灯、所述绿色按钮、所述安全栅、所述电器卡轨、所述成套螺钉、所述继电器、所述固定弯板、所述电缆固定杆、所述电缆、所述接地钳以及所述固定角钢。

进一步地，所述正戊烷储罐为双层结构，所述所述正戊烷储罐内的工作压力小于0.1Mpa。

进一步地，所述正戊烷储罐设计为夹层结构，在夹层中充装有乙二醇。

进一步地，所述正戊烷储罐采用卧式安装。

进一步地，还包括氮气充气装置，所述氮气充气装置用于向所述所述正戊烷储罐内充气。

进一步地，所述正戊烷储罐距离地面4.2米的高度安装有所述油润式呼吸阀，正压力调整到0.095Mpa开启排放，负压调整至-0.0025Mpa。

本发明具有如下优点：通过本发明的一种戊烷存储输送设备，结构简单，加工成本低，存储输送效率高，安全性显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的正戊烷储罐主视图。

图2为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的正戊烷储罐俯视图。

图3为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的正戊烷储罐左视图。

图4为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的正戊烷储罐右视图。

图5为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的夹层乙二醇检漏装置结构图。

图6为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的油润式呼吸阀主视图。

图7为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的油润式呼吸阀侧视图。

图8为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的油润式呼吸阀俯视图。

图9为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的气动控制盘主视图。

图10为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的气动控制盘侧视图。

图11为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的气动控制盘侧视图。

图12为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的槽车接地检测控制装置主视图。

图13为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的槽车接地检测控制装置侧视图。

图14为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的正戊烷站结构图。

图15为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的正戊烷站局部结构图。

图16为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的流程图。

图17为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图18为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图19为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图20为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图21为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图22为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图23为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图24为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图25为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图26为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图27为本发明一些实施例提供的一种戊烷存储输送设备的电路控制图图。

图中：101、夹套封头，102、内封头，103、第一下井筒，104、第一下角钢圈，105、第一上井筒，106、第一上角钢圈，107、铭牌架，108、电缆通道，109、内筒体，110、吊耳，111、第二上井筒，112、第二上角钢圈，113、第二下角钢圈，114、第二下井筒，115、内筒外垫板，116、管口零件，201、接线端子隔离块，202、电极铜棒，203、防水接头，204、铝连接体，205、电极隔离罩，206、紧固螺钉，207、乙二醇储液箱，208、紧固螺母，209、紧固平垫圈，210、导电环，211、聚丙烯绝缘导柱，212、支撑套管，213、不锈钢浮子，214、镀锌平垫圈，215、镀锌螺母，301、第一内六角螺钉，302、压力阀座组件，303、真空阀盘组件，304、第一O型圈，305、真空阀芯轴，306、压制弯头，307、吸气引出管，308、真空阀座组件，309、阀芯密封垫，310、不锈钢法兰盘，311、调压螺栓，312、第二内六角螺钉，313、调压润滑上盖，314、第二O型圈，315、第三O型圈，316、调压弹簧座，317、弹簧中间支撑环，318、圆柱弹簧，319、第三内六角螺钉，320、第一弹簧垫圈，321、柱塞导向带，322、出气焊接管，323、固定弹簧座，324、第四内六角螺钉，325、压力阀盘导柱，326、压力阀盘组件，327、润滑小油管组件，328、端口螺母，329、润滑油杯，330、油杯焊接头，331、第四O型圈，332、弹簧压筒组件，333、第五O型圈，334、密封内环，335、第五内六角螺钉，336、第二弹簧垫圈，401、卡套式焊接头，402、第六O型圈，403、卡套接头，404、接阀接头，405、黄铜球阀，406、补芯接头，407、直通接头，408、直角接头，409、镀锌三通，410、对丝滑管，411、精密减压器，412、气接头，413、第一五口二位电磁阀，414、第二五口二位电磁阀，415、二位二通电磁阀，416、镀锌接管，417、弯头，418、锁母式接头，419、气源处理二联件，420、精密减压器，421、直通接头，501、防爆接线箱，502、红色防爆指示灯，503、绿色指示灯，504、绿色按钮，505、安全栅，506、电器卡轨，507、成套螺钉，508、继电器，509、固定弯板，510、电缆固定杆，511、电缆，512、接地钳，513、固定角钢。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明第一方面实施例中的一种戊烷存储输送设备，包括正戊烷储罐，正戊烷储罐包括夹套封头101、内封头102、第一下井筒103、第一下角钢圈104、第一上井筒105、第一上角钢圈106、铭牌架107、电缆通道108、内筒体109、吊耳110、第二上井筒111、第二上角钢圈112、第二下角钢圈113、第二下井筒114、内筒外垫板115以及、管口零件116；内筒体109的外侧壁套设有内筒外垫板115，内筒体109的两端分别设置有夹套封头101以及内封头102，内筒体109的上端面设置有第一下井筒103和第二下井筒114；第一下井筒103的上端设置有第一上井筒105，第一上井筒105和第一下井筒103之间通过第一下角钢圈104连接，第一上井筒105的上端设置有第一上角钢圈106，第二下井筒114的上端设置有第二上井筒111.第二上井筒111和第二下井筒114之间通过第二下角钢圈113连接，第二上井筒111的上端设置有第二上角钢圈112，第一下井筒103和第二下井筒114之间通过电缆通道108连接，内筒体109的侧壁设置有管口零件116，内筒体109上还设置有铭牌架107和吊耳110。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种戊烷存储输送设备，结构简单，加工成本低，存储输送效率高，安全性显著提升。

可选的，如图5所示，在一些实施例中，还包括夹层乙二醇检漏装置，夹层乙二醇检漏装置包括接线端子隔离块201、电极铜棒202、防水接头203、铝连接体204、电极隔离罩205、紧固螺钉206、乙二醇储液箱207、紧固螺母208、紧固平垫圈209、导电环210、聚丙烯绝缘导柱211、支撑套管212、不锈钢浮子213、镀锌平垫圈214以及镀锌螺母215；乙二醇储液箱207内设置有聚丙烯绝缘导柱211.聚丙烯绝缘导柱211的外周侧套设有支撑套管212，聚丙烯绝缘导柱211的下端通过镀锌平垫圈214以及镀锌螺母215安装有不锈钢浮子213，聚丙烯绝缘导柱211的上端设置有接线端子隔离块201、电极铜棒202、防水接头203、铝连接体204、电极隔离罩205、紧固螺钉206、紧固螺母208、紧固平垫圈209以及导电环210.

可选的，如图6至图8所示，在一些实施例中，还包括油润式呼吸阀，油润式呼吸阀包括第一内六角螺钉301、压力阀座组件302、真空阀盘组件303、第一O型圈304、真空阀芯轴305、压制弯头306、吸气引出管307、真空阀座组件308、阀芯密封垫309、不锈钢法兰盘310、调压螺栓311、第二内六角螺钉312、调压润滑上盖313、第二O型圈314、第三O型圈315、调压弹簧座316、弹簧中间支撑环317、圆柱弹簧318、第三内六角螺钉319、第一弹簧垫圈320、柱塞导向带321、出气焊接管322、固定弹簧座323、第四内六角螺钉324、压力阀盘导柱325、压力阀盘组件326、润滑小油管组件327、端口螺母328、润滑油杯329、油杯焊接头330、第四O型圈331、弹簧压筒组件332、第五O型圈333、密封内环334、第五内六角螺钉335以及第二弹簧垫圈336。

可选的，如图9至图11所示，在一些实施例中，还包括气动控制盘，气动控制盘包括卡套式焊接头401、第六O型圈402、卡套接头403、接阀接头404、黄铜球阀405、补芯接头406、直通接头407、直角接头408、镀锌三通409、对丝滑管410、精密减压器411、气接头412、第一五口二位电磁阀413、第二五口二位电磁阀414、二位二通电磁阀415、镀锌接管416、弯头417、锁母式接头418、气源处理二联件419、精密减压器420以及直通接头421。

可选的，如图12至图13所示，在一些实施例中，还包括槽车接地检测控制装置，槽车接地检测控制装置包括防爆接线箱501、红色防爆指示灯502、绿色指示灯503、绿色按钮504、安全栅505、电器卡轨506、成套螺钉507、继电器508、固定弯板509、电缆固定杆510、电缆511、接地钳512以及固定角钢513；防爆接线箱501上设置有红色防爆指示灯502、绿色指示灯503、绿色按钮504、安全栅505、电器卡轨506、成套螺钉507、继电器508、固定弯板509、电缆固定杆510、电缆511、接地钳512以及固定角钢513。

可选的，如图1至图27所示，在一些实施例中，正戊烷储罐为双层结构，正戊烷储罐内的工作压力小于0.1Mpa。

可选的，如图1至图27所示，在一些实施例中，正戊烷储罐设计为夹层结构，在夹层中充装有乙二醇。

可选的，如图1至图27所示，在一些实施例中，正戊烷储罐采用卧式安装。

可选的，如图1至图27所示，在一些实施例中，还包括氮气充气装置，氮气充气装置用于向正戊烷储罐内充气。

可选的，如图1至图27所示，在一些实施例中，正戊烷储罐距离地面4.2米的高度安装有油润式呼吸阀，正压力调整到0.095Mpa开启排放，负压调整至-0.0025Mpa。

在上述可选的实施例中，需要说明以下内容。

一、地面：站内外槽车路面按35T槽车承重设计建造；槽车路面和站内路面标高为±000.既不被水淹标高±000.位置尺寸确定；其余硬化地面混凝土地面厚度为100与站外路面放坡过度连接；站内排水沟按本图要求盖透水塑料盖板。

二、戊烷储罐地坑基础：地坑钢筋混凝土池壁厚度为250仅供参考，要求混凝土结构凝固后不得扭曲，变形，裂纹，且防水密封可靠；在地坑的临近四角设置4个40*4扁钢与与坑体混凝土钢筋焊接为接地极，罐安装定位后将扁钢另端焊在罐体外壁上；储罐基础坑与监控室房屋先施工，储罐安装地坑后，再预埋各种管线，检查无误再浇筑10000x3500x550混凝土盖其排水量约42吨，做35吨槽车路面为钢筋混凝土结构建议250厚，仅供参考，再做戊烷站内所有硬化路面，硬化路面建议为100厚，仅供参考，；填埋罐的黄砂应是优质大砂不含泥土，最大颗粒不大于4mm，罐填埋所需黄沙量为52m；基础坑作好后底部铺优质黄砂280厚并保持基本水平，在长度9500输出端比加注端可略底10mm范围，(用水准仪测量)；井筒周围的50*50*5角钢为混凝土基础盖上平面待罐放入坑内，水平与垂直误差在(1.5/1000)用沙定位储罐后，再四周均衡填沙；罐体装入底坑后检查校正罐体与地坑轴线重合，罐体园柱体，母线与地坑两侧间隔相等，并用水准仪检测罐体轴向水平，调整人孔盖输出端比加注端人孔盖端略低10mm以内为合格；调整罐体人孔盖平面轴线不垂直度不大于2/1000；罐体定位后在罐体两侧可均衡地装填黄砂，同时焊接连罐接地极；装填黄砂两侧要均衡并用木棒捣实，和人工踩踏，填到图纸要求高度；储罐基础坑盖钢筋混凝土结构为550*3500*10000.不得有裂纹凹陷，防水密封可靠避免雨水渗入地坑，地坑对角位置设DN150PVC排湿气管；基础盖不得有积水，扭曲，变形等缺陷，上面作1.5％斜度防滑排水纹。

三、予埋件，避雷针，接地桩：避雷针，接地桩，按国家标准规范设计，位置，数量；所有接地桩电阻值不大于5欧姆；所有金属件采取焊接，螺栓紧固，可靠接地；避雷针另打接地桩，与接地桩接地网相连接，与所有混凝土钢筋网架焊接；站内室外照明灯位置到监控房之间用防爆管道(3/4镀锌管)穿线连接。

四、消防器材，消防栓按国家消防规范确定，布置位置数量，由当地消防部门确定。

五、操作室：面积为4000*6000室内高度为3200；屋顶做120°斜度，两面对称坡度下水；室内设置G1/2"水龙头一个，水池450*550一个，洗眼器一个；室内装冷暖3，2P分体式空调器一台；电源进线位置作D3*10+1*10电缆予埋管G1-1/2"镀锌管引入室内；室内电源开关箱一个，装照明开关箱一个，LED日光灯一个，站内棚下防爆灯两个；电凤扇

六、遮阳防雨棚：遮阳雨棚规格：11520x4600x高4600。安装焊接在预埋铁上；土建基本完成后设备安装前根据现场条件安装遮阳防雨棚，呼吸阀位置留豁口。

七、正戊烷站各动力管线管道支架，电缆桥架：各动力管线，通过管道支架电缆桥架安装引入监控室；设备动力管线，电缆做管道支架，安装从监控室到设备输出井。

八、正戊烷站存储输出设备与车间预混站控制：正戊烷站存储输出设备与车间预混站控制；预混站两处可控制预混站泄漏，紧急破碎开关切断戊烷输出泵，关闭输出阀。

在2020年6月建成的25m3戊烷存储输送设备，提供戊烷存储输送备及工程成套技术，实例说明如下。

25m3戊烷存储设备及戊烷站的成套方案设计，设备安装在戊烷站内，戊烷站布局按照国家标准《GB50016-2006》建筑设计防火规范，以及《GB50160-2008》石油化工企业设计防火标准设计，戊烷站配置：①避雷塔针、②消防栓、③槽车卸料停车位。

主要设计内容包括：操作室、储罐地坑基础、槽车路面、储罐周围填沙75m

地下25m

储罐设计的夹层结构，用于在夹层充装乙二醇(适合当地的汽车防冻液)，以自动监视容器内筒和外筒是否泄漏，一旦发生泄漏乙二醇自动检测装置会立即声光报警，无论是内筒泄漏或外筒泄漏，都不可能造成戊烷向容器以外泄漏扩散，正常情况下容器不可能内外筒同时破裂泄漏，因此一旦发生乙二醇泄漏报警，立即采取措施在96小时内清除危化品戊烷，完全有把握控制在安全状态，(地质灾害或人为损伤属不可抗拒的因素除外)。

戊烷储罐按卧式安装，两端分别设计有注入井人孔盖、输出井人孔盖，注入井水平面积(Ex-1)1100x1100mm，输出井水平面积(Ex-1)1100x1500mm，将易燃易爆(Ex-1)区域控制较小的范围，储罐外表面作二布三油环氧煤防腐处理，安装在混凝土基础坑中，储罐四周用黄沙填充捣实，使储罐园形四周用黄沙填实，受力均匀。

氮气充气装置，向储罐内筒充氮气，隔绝戊烷与空气接触，将氮气充气压力控制在夏季0.085Mpa，冬季氮气压力控制在0.06Mpa，氮气压力最低到0.05Mpa自动充气装置会立即报警提示，储罐气相口在离地面4.2m高度安装有《油润式压力呼吸阀》正压力调整到0.095Mpa(950mbar)开启排放，吸入阀真空负压由铅块重力决定，负压至-25mbar(-0.0025Mpa)，自动进入空气与现场大气压力平衡，这样可将储罐置于安全状态。

戊烷储罐钢筋混凝土基础盖规格为3.5x10x0.55＝19.25m

戊烷存储输送设备注入井、输出井(Ex-1区域)设计安装有德国红外线可燃气体探测器Drager5310各一个，探测器现场有可燃气体浓度数字显示，气体探测器具备故障报警、一级报警(25％)、二级报警(50％)、，报警信号显示在不锈钢光刻的流程图上，电气控制柜有声光报警功能，能准确发现报警位置和报警内容，不锈钢光刻的流程图还能显示设备运行状态和其他报警功能。

在注入井人孔盖上，液相加注管道安装有不锈钢(304)DN50-PN16过滤器一套，不锈钢(304)DN50-PN16气动球阀一套，不锈钢(304)夹板阀门DN50-PN16一套，和液相不锈钢金属软管(DN50-PN16-5500)液相快速接头一套，气相口DN50-PN10不锈钢戊烷阻火器1套，不锈钢夹板球阀DN32-PN16一套，气相DN32-PN16/5500防静电，防爆软管总成和铜质快速接头一套。

戊烷槽车卸料位置设计安装有槽车接地放电装置，用此装置可检测槽车在卸料前是否接地完好，在槽车与储罐保证接地完好的状态下连接气相和液相软管，确保卸料操作过程中不产生火花《槽车接地检测控制装置》由图7展示，槽车可靠接地后，连接软管到卸料首先打开气相阀使槽车与储罐压力平衡，然后打开液相阀，槽车上的液体靠重力流入地下储罐，地下储罐的混合气体通过气相管路又回到槽车上，实现了封闭式循环重力卸料，这种卸料方式杜绝了槽车卸料过程产生火花，避免可燃气体的泄漏保证了卸料作业操作安全，解除了对大气环境的污染、和物料的浪费。

在输出井人孔盖上设计安装有输出泵组，配置有：美国WILDEN不锈钢316气动隔膜泵(XPX1/SSAAA/VTS/TF/STF)2台，最大工作压力6bar，最大流量20L/max，一用一备，泵后安装不锈钢缓冲窥视镜两套，也可配置美国WILDEN不锈钢316压力脉冲均衡器(SD1-SMP-BN-BN)两台，通径DN25最大工作压力：6bar，戊烷泵组吸入口配置不锈钢底阀DN50-PN16一个，不锈钢304进液金属软管总成DN25-PN16/300两根，输出金属软管总成DN20-PN25/320两根，压缩空气软管总成DN10-PN10/1000两根，不锈钢304戊烷输出安全溢流阀一个，回流管不锈钢304防爆阻火器DN32-PN16一台，戊烷进出液控制不锈钢优质夹板球阀DN25-PN16共4个，戊烷输出压力表YZ-60、0-1mpa一个，戊烷输出紧急切断不锈钢304气动球阀DN25-PN16，设备正常运行状态下，此阀由气动隔膜泵开关信号控制开与关，在生产车间发泡机用料现场周边设计安装有破碎开关，当生产现场发生戊烷大量泄漏和发生火灾，击碎破碎开关可优先动作关闭气动隔膜泵和紧急切断阀，切断易燃物料来源减小灾害。

25m戊烷储罐，内筒表面需除锈清洁，打磨清除杂质需作业人员进入地下储罐内，所以必须在作业前，在储罐内创建有氧的新鲜空气环境；打开储罐上对流的两人孔盖，架设风机强制通风30分钟，用氧含量分析仪或活体动物检验30分钟，确认空气置换合格，创建安全空气环境；若必须进入储罐内作业，按《特殊作业安全规范》GB30871-2014进入受限空间操作人员按规范执行。

作业人员在地下储罐内筒打磨除锈，因空间狭小，通风不畅，及易形成储罐内空气缺氧造成人员窒息，形成事故；使用电动工具、照明灯，电缆漏电或电器绝缘损坏，人员触电形成事故；拆开储罐上两个人孔盖形成空气对流，在其中一个人孔上架设风机，风管引入储罐内强制进风，从另一人孔排出，形成储罐内强制通风循环；储罐内强制通风30分钟后，用氧含量分析仪或活体动物放入储罐内检测30分钟，在未发现异常情况的条件下，确认空气置换氮气合格；电缆线敷设安装临时线路，检查照明灯、电动工具处于完好状态；进入储罐内进行清理作业，看守风机不间断通风运行，通过保险绳时刻保持联系，若发现异常立即将工作人员拽出储罐，以确保安全。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。