一种电机加工用高效绕线装置

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机加工用高效绕线装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在生产加工的过程中，需要使用到相应的绕线装置对电机的定子进行绕线处理。

现有的绕线装置虽然可以对电机的定子进行绕线处理，但是在运行的过程中，绕线装置的绕线机构大多是直接暴露在外界，当绕线装置经过长时间的闲置后，长时间暴露在外界的绕线机构非常容易被工作人员无意间所触碰到，导致绕线机构发生松动，从而影响到绕线装置下次的正常运行，防护性能较差，为此我们提出了一种电机加工用高效绕线装置。

发明内容

本发明提出的一种电机加工用高效绕线装置，解决了绕线装置不便于使用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机加工用高效绕线装置，包括壳体和工作台，所述壳体的一端开设有开口；

所述工作台滑动连接在开口的内部，所述壳体的内部设有驱动工作台位移的驱动机构，所述工作台远离壳体的一端固定有支撑块，所述工作台上设有绕线机构；

所述绕线机构包括位于工作台一端上方的装载块，所述装载块的外壁活动套设有多个绕线定子，所述装载块上设有固定绕线定子位置的固定机构，所述工作台另一端的一侧内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承转动连接在工作台远离驱动电机一侧的内壁上，所述转轴的外壁固定套接有多个放线轮，所述装载块和转轴之间设有导向盒，所述导向盒上开设有多个导向孔。

优选的，所述装载块的一端设有连接块，所述工作台靠近连接块一侧的内壁固定有两个安装块，其中一个安装块的内侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接在另一个安装块的内侧，所述丝杆两端的外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述丝杆两端的外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套的外壁均通过铰链铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰链分别铰接在连接块两端的外侧，所述工作台远离连接块一侧的内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接块靠近装载块的一侧通过轴承转动连接有联接轴，所述联接轴和连接轴的相对端均开设有驱动槽，所述装载块的两端均固定有驱动块，所述驱动块远离装载块的一端分别滑动连接在相应的驱动槽内部。

优选的，所述壳体内腔的深度大于工作台的长度，所述开口通过支撑块进行封闭，所述支撑块的底部固定有滑轮。

优选的，所述固定机构包括开设在装载块上的容纳槽，所述容纳槽内部的两端均滑动连接有滑块，所述容纳槽的内部设有多个位于两个滑块之间的连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别固定在两个滑块的相对侧，所述滑块远离连接弹簧的一侧均固定有多个卡块，所述绕线定子两侧的内壁均开设有多个卡槽，所述卡块远离滑块的一端分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述装载块的两端均开设有操作槽。

优选的，所述导向孔的内壁均固定有海绵圈，所述导向盒靠近放线轮的一侧设有多个与导向孔相对应的推动块，所述导向孔通过推动块进行封闭，所述推动块的一端均固定有多个导向块，所述导向盒上开设有多个与导向块相对应的导向槽，所述导向块分别滑动连接在相应的导向槽内部，所述导向槽端部的内壁均固定有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在位于导向槽内部的导向块上。

优选的，所述驱动机构包括固定在壳体顶部两侧内壁上的电机，所述电机的输出端传动连接有转接轴，所述转接轴的另一端通过轴承转动连接在壳体底部的内壁上，所述转接轴的外壁均固定套接有齿轮，所述工作台的两侧均固定有齿条，所述齿轮和齿条啮合工作。

优选的，所述壳体远离开口一端的内壁开设有散热腔，所述散热腔与壳体内腔之间的内壁开设有多个通风孔，所述壳体远离开口的一端开设有多个进风孔，所述进风孔与散热腔相对应，所述散热腔远离壳体内腔一侧的内壁固定有多个风扇，所述壳体内腔远离开口的一端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的中部嵌装有联动套，所述联动套的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端通过轴承转动连接在壳体内腔端部的内壁上，所述螺柱的另一端固定有阻挡块，所述螺柱和阻挡块均位于工作台的上方，所述螺柱远离阻挡块一端的两侧均固定有转动套设在壳体内腔的清洁刷，所述清洁刷的刷毛与通风孔相接触。

优选的，所述驱动块为矩形块，所述驱动槽为矩形槽。

优选的，所述螺柱的外壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在螺柱的外壁上，所述复位弹簧的另一端固定在联动套上。

本发明中：

1、通过壳体、开口、工作台、支撑块、装载块、绕线定子、转轴、驱动电机、导向盒、导向孔、连接块、安装块、步进电机、丝杆、驱动套、连接杆、伺服电机、联接轴、驱动块、驱动槽、海绵圈、放线轮、推动块、导向块、导向槽和推动弹簧的配合工作，可带动绕线定子进行高效的绕线工作，且可对收卷的铜线进行清洁处理，继而有效的提高铜线的洁净度，并且可对收卷的铜线进行定位，从而避免收卷的铜线四处散落。

2、通过容纳槽、滑块、连接弹簧、卡块、卡槽、操作槽、电机、转接轴、齿轮和齿条的配合工作，可简单方便的对绕线结束的绕线定子进行拆卸，并且可对闲置的绕线机构进行收纳防护，从而避免绕线机构长时间暴露在外界，被工作人员无意间所触碰到，导致绕线机构发生松动，从而影响到绕线装置下次的正常运行，防护性能高。

3、通过联动套、阻挡块、散热腔、通风孔、风扇、进风孔、螺柱、复位弹簧和清洁刷的配合工作，可对收纳的绕线机构进行缓冲防护，从而避免绕线机构与壳体发生硬性碰撞，导致绕线机构发生损坏，对绕线机构进行高效的保护，且可对收纳的绕线机构进行有效的通风处理，从而提高绕线装置的防护能力，并且可对绕线装置的通风部件进行疏通，从而避免通风部件经过长时间的通风工作后，通风部件被外界的灰尘或者杂物所堵塞，继而有效的提高通风部件的通风效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机加工用高效绕线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电机加工用高效绕线装置中工作台的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图1中C部分的局部放大图；

图6为本发明提出的一种电机加工用高效绕线装置中转接轴的结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、开口；3、工作台；4、支撑块；5、装载块；6、驱动电机；7、导向盒；8、导向孔；9、连接块；10、安装块；11、步进电机；12、丝杆；13、驱动套；14、连接杆；15、伺服电机；16、联接轴；17、驱动块；18、驱动槽；19、缓冲板；20、容纳槽；21、滑块；22、连接弹簧；23、卡块；24、卡槽；25、操作槽；26、海绵圈；27、推动块；28、导向块；29、导向槽；30、推动弹簧；31、电机；32、转接轴；33、齿轮；34、齿条；35、联动套；36、阻挡块；37、散热腔；38、通风孔；39、风扇；40、进风孔；41、螺柱；42、复位弹簧；43、清洁刷；44、绕线定子；45、放线轮；46、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电机加工用高效绕线装置，包括壳体1和工作台3，壳体1的一端开设有开口2；

工作台3滑动连接在开口2的内部，壳体1的内部设有驱动工作台3位移的驱动机构，工作台3远离壳体1的一端固定有支撑块4，工作台3上设有绕线机构；

绕线机构包括位于工作台3一端上方的装载块5，装载块5的外壁活动套设有多个绕线定子44，装载块5上设有固定绕线定子44位置的固定机构，工作台3另一端的一侧内壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端传动连接有转轴46，转轴46的另一端通过轴承转动连接在工作台3远离驱动电机6一侧的内壁上，转轴46的外壁固定套接有多个放线轮45，装载块5和转轴46之间设有导向盒7，导向盒7上开设有多个导向孔8，装载块5的一端设有连接块9，工作台3靠近连接块9一侧的内壁固定有两个安装块10，其中一个安装块10的内侧固定有步进电机11，步进电机11的输出端传动连接有丝杆12，丝杆12的另一端通过轴承转动连接在另一个安装块10的内侧，丝杆12两端的外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，丝杆12两端的外壁均螺纹套接有驱动套13，驱动套13的外壁均通过铰链铰接有连接杆14，连接杆14的另一端通过铰链分别铰接在连接块9两端的外侧，工作台3远离连接块9一侧的内壁固定有伺服电机15，伺服电机15的输出端传动连接有连接轴，连接块9靠近装载块5的一侧通过轴承转动连接有联接轴16，联接轴16和连接轴的相对端均开设有驱动槽18，装载块5的两端均固定有驱动块17，驱动块17远离装载块5的一端分别滑动连接在相应的驱动槽18内部，导向孔8的内壁均固定有海绵圈26，导向盒7靠近放线轮45的一侧设有多个与导向孔8相对应的推动块27，导向孔8通过推动块27进行封闭，推动块27的一端均固定有多个导向块28，导向盒7上开设有多个与导向块28相对应的导向槽29，导向块28分别滑动连接在相应的导向槽29内部，导向槽29端部的内壁均固定有推动弹簧30，推动弹簧30的另一端均固定在位于导向槽29内部的导向块28上，当使用者需要使用绕线装置对绕线定子44进行绕线处理时，此时可将放线轮45上的线头牵引至导向盒7上，拨动推动块27，将线头贯穿出相应的导向孔8，将线头固定在绕线定子44上，此时使用者可松动推动块27，通过推动弹簧30的推动弹性，带动推动块27进行位移，此时可通过位移的推动块27推动铜线贴紧海绵圈26，之后可通过伺服电机15的运行，带动连接轴进行转动，带动装载块5进行转动，带动装载块5上的绕线定子44进行转动，此时可通过转动的绕线定子44对铜线进行收卷，此时可通过绕线定子44进行高效的绕线工作。

且当绕线定子44对铜线进行收卷时，此时铜线将会与海绵圈26进行紧密的接触，此时可通过海绵圈26对铜线进行清洁处理，继而有效的提高铜线的洁净度，且通过导向孔8可对收卷的铜线进行定位，从而避免收卷的铜线四处散落。

固定机构包括开设在装载块5上的容纳槽20，容纳槽20内部的两端均滑动连接有滑块21，容纳槽20的内部设有多个位于两个滑块21之间的连接弹簧22，连接弹簧22的两端分别固定在两个滑块21的相对侧，滑块21远离连接弹簧22的一侧均固定有多个卡块23，绕线定子44两侧的内壁均开设有多个卡槽24，卡块23远离滑块21的一端分别滑动连接在相应的卡槽24内部，装载块5的两端均开设有操作槽25，且当装载块5上的绕线定子44收卷结束后，此时可通过步进电机11的运行，带动丝杆12进行转动，带动驱动套13进行位移，此时可通过驱动套13和连接杆14的铰接配合工作，通过连接块9和连接杆14的铰接配合工作，带动连接杆14进行偏转，带动连接块9进行位移，带动联接轴16进行位移，当位于联接轴16上的驱动块17和驱动槽18分离后，此时装载块5被拆离联接轴16，此时使用者可拉动装载块5，带动装载块5进行位移，当连接轴上的驱动槽18和驱动块17分离后，此时被拆离联接轴16和连接轴，之后可通过操作槽25，按动滑块21，带动滑块21进行位移，带动卡块23进行位移，当卡块23脱离卡槽24的内部后，拉动绕线定子44，带动绕线定子44进行位移，当绕线定子44脱离装载块5后，此时使用者可方便的对绕线结束的绕线定子44进行使用。

驱动机构包括固定在壳体1顶部两侧内壁上的电机31，电机31的输出端传动连接有转接轴32，转接轴32的另一端通过轴承转动连接在壳体1底部的内壁上，转接轴32的外壁均固定套接有齿轮33，工作台3的两侧均固定有齿条34，齿轮33和齿条34啮合工作，壳体1内腔的深度大于工作台3的长度，开口2通过支撑块4进行封闭，支撑块4的底部固定有滑轮，且当闲置绕线装置时，此时可通过电机31的运行，带动转接轴32进行转动，带动齿轮33进行转动，此时可通过齿轮33和齿条34的配合工作，带动工作台3进行位移，当工作台3通过开口2进入到壳体1的内腔后，且当支撑块4对开口2进行封闭后，此时绕线装置的绕线部件被收纳防护在壳体1的内部，从而避免绕线机构长时间暴露在外界，被工作人员无意间所触碰到，导致绕线机构发生松动，从而影响到绕线装置下次的正常运行，防护性能高。

壳体1远离开口2一端的内壁开设有散热腔37，散热腔37与壳体1内腔之间的内壁开设有多个通风孔38，壳体1远离开口2的一端开设有多个进风孔40，进风孔40与散热腔37相对应，散热腔37远离壳体1内腔一侧的内壁固定有多个风扇39，壳体1内腔远离开口2的一端滑动连接有缓冲板19，缓冲板19的中部嵌装有联动套35，联动套35的内部螺纹连接有螺柱41，螺柱41的一端通过轴承转动连接在壳体1内腔端部的内壁上，螺柱41的另一端固定有阻挡块36，螺柱41和阻挡块36均位于工作台3的上方，螺柱41远离阻挡块36一端的两侧均固定有转动套设在壳体1内腔的清洁刷43，清洁刷43的刷毛与通风孔38相接触，且当绕线部件被收纳在壳体1的内部后，此时可通过风扇39的运行，对壳体1内部的绕线机构进行通风处理，从而提高壳体1对内部绕线机构的防护能力。

螺柱41的外壁活动套设有复位弹簧42，复位弹簧42的一端固定在螺柱41的外壁上，复位弹簧42的另一端固定在联动套35上，且当工作台3在位移的过程中，工作台3与缓冲板19发生碰撞时，此时可通过复位弹簧42对工作台3进行缓冲防护，从而避免工作台3与与缓冲板19发生硬性碰撞，导致工作台3上的绕线机构发生损坏，对工作台3上的绕线机构进行高效的保护。

且当工作台3与缓冲板19发生碰撞，带动缓冲板19进行位移时，此时进行位移的缓冲板19将会带动联动套35进行位移，此时可通过联动套35和螺柱41的螺纹配合工作，驱动螺柱41进行转动，带动清洁刷43进行转动，此时可通过转动的清洁刷43对通风孔38进行清洁，从而避免通风孔38经过长时间的通风工作后，通风孔38被外界的灰尘或者杂物所堵塞，继而有效的提高通风孔38的通风效率。

驱动块17为矩形块，驱动槽18为矩形槽，通过均为矩形结构的驱动块17和驱动槽18，可在驱动块17发生转动时，驱动装载块5进行转动。

工作原理：当使用者需要使用绕线装置对绕线定子44进行绕线处理时，此时可将放线轮45上的线头牵引至导向盒7上，拨动推动块27，将线头贯穿出相应的导向孔8，将线头固定在绕线定子44上，此时使用者可松动推动块27，通过推动弹簧30的推动弹性，带动推动块27进行位移，此时可通过位移的推动块27推动铜线贴紧海绵圈26，之后可通过伺服电机15的运行，带动连接轴进行转动，带动装载块5进行转动，带动装载块5上的绕线定子44进行转动，此时可通过转动的绕线定子44对铜线进行收卷，此时可通过绕线定子44进行高效的绕线工作，且当绕线定子44对铜线进行收卷时，此时铜线将会与海绵圈26进行紧密的接触，此时可通过海绵圈26对铜线进行清洁处理，继而有效的提高铜线的洁净度，且通过导向孔8可对收卷的铜线进行定位，从而避免收卷的铜线四处散落，且当装载块5上的绕线定子44收卷结束后，此时可通过步进电机11的运行，带动丝杆12进行转动，带动驱动套13进行位移，此时可通过驱动套13和连接杆14的铰接配合工作，通过连接块9和连接杆14的铰接配合工作，带动连接杆14进行偏转，带动连接块9进行位移，带动联接轴16进行位移，当位于联接轴16上的驱动块17和驱动槽18分离后，此时装载块5被拆离联接轴16，此时使用者可拉动装载块5，带动装载块5进行位移，当连接轴上的驱动槽18和驱动块17分离后，此时被拆离联接轴16和连接轴，之后可通过操作槽25，按动滑块21，带动滑块21进行位移，带动卡块23进行位移，当卡块23脱离卡槽24的内部后，拉动绕线定子44，带动绕线定子44进行位移，当绕线定子44脱离装载块5后，此时使用者可方便的对绕线结束的绕线定子44进行使用，且当闲置绕线装置时，此时可通过电机31的运行，带动转接轴32进行转动，带动齿轮33进行转动，此时可通过齿轮33和齿条34的配合工作，带动工作台3进行位移，当工作台3通过开口2进入到壳体1的内腔后，且当支撑块4对开口2进行封闭后，此时绕线装置的绕线部件被收纳防护在壳体1的内部，从而避免绕线机构长时间暴露在外界，被工作人员无意间所触碰到，导致绕线机构发生松动，从而影响到绕线装置下次的正常运行，防护性能高，且当绕线部件被收纳在壳体1的内部后，此时可通过风扇39的运行，对壳体1内部的绕线机构进行通风处理，从而提高壳体1对内部绕线机构的防护能力，且当工作台3在位移的过程中，工作台3与缓冲板19发生碰撞时，此时可通过复位弹簧42对工作台3进行缓冲防护，从而避免工作台3与与缓冲板19发生硬性碰撞，导致工作台3上的绕线机构发生损坏，对工作台3上的绕线机构进行高效的保护，且当工作台3与缓冲板19发生碰撞，带动缓冲板19进行位移时，此时进行位移的缓冲板19将会带动联动套35进行位移，此时可通过联动套35和螺柱41的螺纹配合工作，驱动螺柱41进行转动，带动清洁刷43进行转动，此时可通过转动的清洁刷43对通风孔38进行清洁，从而避免通风孔38经过长时间的通风工作后，通风孔38被外界的灰尘或者杂物所堵塞，继而有效的提高通风孔38的通风效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。