具有烤功能的烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种具有烤功能的烹饪装置。

背景技术

具有烤功能的烹饪装置(如：烤箱)一般都包括烹饪腔和烤管，烤管位于内胆中，烤管发热能够实现对内胆中食材的烤制。

然而，现有的具有烤功能的烹饪装置中的烤管是固定设置的，加热区域较为集中，内胆中的食材受热不均匀，容易出现食材不同部分生熟程度不均匀以及上色不均匀的现象，甚至会出现食材局部碳化或夹生的现象。

综上，如何克服现有的具有烤功能的烹饪装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有烤功能的烹饪装置，以缓解现有技术中的具有烤功能的烹饪装置存在的烤管加热区域集中的技术问题。

本发明提供的具有烤功能的烹饪装置，包括烹饪腔、烤管、驱动机构、齿轮、齿条和水平导向机构。

所述烤管安装在所述烹饪腔内，所述水平导向机构与所述烹饪腔相对固定，所述驱动机构与所述烹饪腔相对固定，所述驱动机构与所述齿轮传动连接，用于驱动所述齿轮转动。

所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述烤管固定连接，所述齿条和/或所述烤管与所述水平导向机构配合，且所述齿条的长度方向与所述水平导向机构的导向一致，所述水平导向机构用于限制所述齿条和/或所述烤管沿设定的轨迹移动。

优选地，作为一种可实施方式，所述烤管至少为两根，所述烤管沿水平方向间隔排布。

优选地，作为一种可实施方式，所述驱动机构、所述齿条、所述齿轮和所述烤管均相互一一对应，所述驱动机构与对应的所述齿轮传动连接，所述齿轮与对应的所述齿条啮合，所述齿条与对应的所述烤管固定连接。

优选地，作为一种可实施方式，相邻两根所述齿条分别为第一齿条和第二齿条，所述第一齿条上沿长度方向开设有条形避位槽，所述第二齿条能够插入所述条形避位槽内。

优选地，作为一种可实施方式，所述具有烤功能的烹饪装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动器电连接，用于控制所述驱动器驱动所述齿轮在预设角度内以预设转速往复转动。

优选地，作为一种可实施方式，所述水平导向机构的导向与所述烤管的长度方向垂直，所述烤管的长度方向与所述烹饪腔的腔壁平行；

和/或，所述烤管水平设置；

和/或，所述齿轮位于所述齿条的下方。

优选地，作为一种可实施方式，所述水平导向机构包括滑轨，所述烤管与所述滑轨滑动配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述烤管为U形烤管，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨与所述下滑轨沿竖向间隔排布，所述上滑轨和所述下滑轨分别与所述烤管的U形开口的两端配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述上滑轨的底部开设有上滑槽，所述下滑轨的顶部开设有下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽分别与所述烤管的U形开口的两端配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述烤管的U形开口的两端分别设置有上接触球和下接触球，所述上滑槽的横截面和所述下滑槽的横截面均为弧形，所述上接触球与所述上滑槽配合，所述下接触球与所述下滑槽配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述上滑槽内安装有上弹性限位套，所述上弹性限位套和所述上接触球均为导电体，所述上接触球与所述上弹性限位套套接且滑动电接触，所述上弹性限位套的外表面与所述上滑槽之间设有第一绝缘结构，所述上弹性限位套的横截面为具有开口的环形，所述上弹性限位套的横向宽度大于所述上滑槽的槽口宽度，所述上弹性限位套的开口的宽度小于所述上接触球的直径，所述上滑槽的槽口宽度大于所述上接触球的直径；

和/或，所述下滑槽内安装有下弹性限位套，所述下弹性限位套和所述下接触球均为导电体，所述下接触球与所述下弹性限位套套接且滑动电接触，所述下弹性限位套的外表面与所述上滑槽之间设有第二绝缘结构，所述下弹性限位套的横截面为具有开口的环形，所述下弹性限位套的横向宽度小于所述下滑槽的槽口宽度，所述下弹性限位套的开口的宽度小于所述下接触球的直径，所述下滑槽的槽口宽度大于所述下接触球的直径。

本发明提供的具有烤功能的烹饪装置的有益效果是：

本发明提供的具有烤功能的烹饪装置，包括烹饪腔、烤管、驱动机构、齿轮、齿条和水平导向机构，烤管安装在烹饪腔内，以对烹饪腔内的食材进行加热烤制；水平导向机构与烹饪腔相对固定，从而，水平导向机构不会相对烹饪腔发生位置上的移动，以保持稳定的水平导向效果；驱动机构与烹饪腔相对固定，并将驱动机构与齿轮传动连接，以利用驱动机构驱动齿轮转动。齿轮与齿条啮合，齿条与烤管固定连接，将齿条和烤管中的任一个或两个与水平导向机构配合，并将齿条的长度方向设置为与水平导向机构的导向一致，如此，齿条和烤管便可沿设定的轨迹同步移动。

在烤管发热烤制食材的同时，利用驱动机构(包括人为驱动和机械驱动)驱动齿轮转动，在齿轮的驱动以及水平导向机构的导向作用下，齿条会带动烤管沿设定的轨迹移动，并可通过改变驱动机构的驱动齿轮转动的方向，来改变烤管的移动方向，实现烤管的往复移动，从而，烤管便可在一定的空间范围内，沿设定的轨迹往复移动，扩大了加热区域，内胆中的食材受热更加均匀，如此，被烤制的食材的各个部分的生熟程度以及上色更加均匀，缓解了食材局部碳化或夹生的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的具有烤功能的烹饪装置的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的具有烤功能的烹饪装置中的烤管、齿轮、齿条和水平导向机构的装配结构的前视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的具有烤功能的烹饪装置中的烤管、齿轮、齿条和水平导向机构的装配结构的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的具有烤功能的烹饪装置中的驱动机构、烤管、齿轮和齿条的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的具有烤功能的烹饪装置中的驱动机构、烤管、齿轮和齿条在另一种状态下的结构示意图；

图6为图5中A部分的放大图。

图标：

100-烹饪腔；

200-烤管；210-上接触球；220-下接触球；

300-驱动机构；

400-齿轮；

510-第一齿条；511-条形避位槽；520-第二齿条；

600-上滑轨；

700-下滑轨；

800-上弹性限位套；

900-下弹性限位套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1-图3，本实施例提供了一种具有烤功能的烹饪装置，其包括烹饪腔100、烤管200、驱动机构300、齿轮400、齿条和水平导向机构，烤管200安装在烹饪腔100内，以对烹饪腔100内的食材进行加热烤制；水平导向机构与烹饪腔100相对固定，从而，水平导向机构不会相对烹饪腔100发生位置上的移动，以保持稳定的水平导向效果；驱动机构300与烹饪腔100相对固定，并将驱动机构300与齿轮400传动连接，以利用驱动机构300驱动齿轮400转动。齿轮400与齿条啮合，齿条与烤管200固定连接，将齿条和烤管200中的任一个或两个与水平导向机构配合，并将齿条的长度方向设置为与水平导向机构的导向一致，如此，齿条和烤管200便可沿设定的轨迹同步移动。

在烤管200发热烤制食材的同时，利用驱动机构300(包括人为驱动和机械驱动)驱动齿轮400转动，在齿轮400的驱动以及水平导向机构的导向作用下，齿条会带动烤管200沿设定的轨迹移动，例如水平的轨迹,并可通过改变驱动机构300的驱动齿轮400转动的方向，来改变烤管200的移动方向，实现烤管200的往复移动，从而，烤管200便可在一定的空间范围内，沿设定的轨迹往复移动，例如水平的轨迹,扩大了加热区域，内胆中的食材受热更加均匀，如此，被烤制的食材的各个部分的生熟程度以及上色更加均匀，缓解了食材局部碳化或夹生的现象。

上述烤管200可为一根、两根或多根。

参见图4和图5，优选将烤管200和齿条均设置为至少两根，并将烤管200沿水平方向间隔排布，以提高烤管200在水平方向的辐射面积，使内胆中的食材受热更加均匀。

进一步地，将驱动机构300、齿条、齿轮400和烤管200均相互一一对应设置，在此基础上，将驱动机构300与对应的齿轮400传动连接，将齿轮400与对应的齿条啮合，将齿条与对应的烤管200固定连接，如此，不同的烤管200便可在对应的驱动机构300的驱动下沿不同的方向或以不同的速度移动，不但便于获得更好地烤制效果，而且可通过改变驱动机构300的驱动方向和驱动速度获得不同的烤制模式。

参见图4-图6，将相邻两根齿条分别定义为第一齿条510和第二齿条520，在第一齿条510上沿长度方向开设条形避位槽511，第二齿条520能够插入条形避位槽511内，如此，在烤管200相对移动的过程中，不会因为相邻齿条之间的干涉或烤管200对齿条的干涉，而出现无法移动的问题，结构更加合理。

在本实施例提供的具有烤功能的烹饪装置的具体结构中，可增设控制器，将控制器与驱动机构300电连接，以利用控制器控制驱动机构300驱动齿轮400在预设角度内以预设转速往复转动，如此，可通过控制器的控制，使得烤管200在预设区间内以预设速度往复移动，更加智能，可获得更好地烤制效果。

优选地，参见图2-图5，将水平导向机构的导向设置为与烤管200的长度方向垂直，并将烤管200的长度方向设置为与烹饪腔100的腔壁平行，如此，不易出现加热盲区，食材烤制更加均匀。

具体地，参见图1，将烤管200水平设置，如此，烤管200各个部位与食材的距离更加接近，便于进一步提高食材的受热均匀性。

优选地，将齿轮400设置在齿条的下方。

在上述水平导向机构的具体结构中可设置滑轨，将烤管200与滑轨滑动配合，以利用滑轨对烤管200进行导向。

将烤管200设置为U形烤管，滑轨包括上滑轨600和下滑轨700，上滑轨600与下滑轨700沿竖向间隔排布，并将上滑轨600和下滑轨700分别与烤管200的U形开口的两端滑动配合，如此，可烤管200受力更加平衡，不易发生倾斜。

具体地，在上滑轨600的底部开设上滑槽，并在下滑轨700的顶部开设下滑槽，将上滑槽和下滑槽分别与烤管200的U形开口的两端滑动配合。

优选地，将烤管200的U形开口的两端分别设置为上接触球210和下接触球220，并将上滑槽的横截面和下滑槽的横截面均设置为弧形，将上接触球210与上滑槽配合，并将下接触球220与下滑槽配合，如此，可减小烤管200与滑轨之间产生的磨损，延长烤管200与滑轨的使用寿命。

进一步地，在上滑槽内安装上弹性限位套800，将上弹性限位套800和上接触球210均设置为导电体，并将上接触球210与上弹性限位套800套接且滑动电接触，也就是说，上接触球210通过上弹性限位套800与上滑槽配合，且上弹性限位套800能够通过上接触球210为烤管200供电，同时，在上弹性限位套800的外表面与上滑槽之间设置第一绝缘结构，防止上滑槽通电。上弹性限位套800的横截面为具有开口的环形，将上弹性限位套800的横向宽度设置为大于上滑槽的槽口宽度，如此，可用力将上弹性限位套800从上滑槽的槽口处挤入上滑槽内，上弹性限位套800进入上滑槽内后会恢复原状，此时，在无外力拉拽上弹性限位套800的情况下，上弹性限位套800不会从上滑槽的槽口内脱出，实现了上滑轨600对上弹性限位套800的定位；将上弹性限位套800的开口宽度设置为小于上接触球210的直径，并将上滑槽的槽口宽度设置为大于上接触球210的直径，如此，可用力将上接触球210从上弹性限位套800的开口处挤入上弹性限位套800内，上接触球210进入上弹性限位套800内后，上弹性限位套800会恢复原转，此时，在无外力拉拽上接触球210的情况下，上接触球210不会从上弹性限位套800内脱出，从而，在上弹性限位套800的介入下，上接触球210不易脱离上滑轨600，稳定性较强，且便于保证上接触球210与上弹性限位套800之间的接触良好性，进而，保证烤管200的通电良好性。

具体地，上述第一绝缘结构可设置为第一绝缘层。

相应地，在下滑槽内安装下弹性限位套900，将下弹性限位套900和下接触球220均设置为导电体，并将下接触球220与下弹性限位套900套接且滑动电接触，也就是说，下接触球220通过下弹性限位套900与下滑槽配合，且下弹性限位套900能够通过下接触球220为烤管200供电，同时，在下弹性限位套900的外表面与下滑槽之间设置第二绝缘结构，防止下滑槽通电。下弹性限位套900的横截面为具有开口的环形，将下弹性限位套900的横向宽度设置为大于下滑槽的槽口宽度，如此，可用力将下弹性限位套900从下滑槽的槽口处挤入下滑槽内，下弹性限位套900进入下滑槽内后会恢复原状，此时，在无外力拉拽下弹性限位套900的情况下，下弹性限位套900不会从下滑槽的槽口内脱出，实现了下滑轨700对下弹性限位套900的定位；将下弹性限位套900的开口宽度设置为小于下接触球220的直径，并将下滑槽的槽口宽度设置为大于下接触球220的直径，如此，可用力将下接触球220从下弹性限位套900的开口处挤入下弹性限位套900内，下接触球220进入下弹性限位套900内后，下弹性限位套900会恢复元转，此时，在无外力拉拽下接触球220的情况下，下接触球220不会从下弹性限位套900内脱出，从而，在下弹性限位套900的介入下，下接触球220不易脱离下滑轨700，稳定性较强，且便于保证下接触球220与下弹性限位套900之间的接触良好性，进而，保证烤管200的通电良好性。

具体地，上述第二绝缘结构可设置为绝缘层。

具体地，可将驱动机构300安装在烹饪腔100的背部。

可将驱动机构300设置为电机，将电机的输出轴与齿轮400同轴固定，即可实现电机对齿轮400的驱动。

综上所述，本发明公开了一种具有烤功能的烹饪装置，其克服了传统的具有烤功能的烹饪装置的诸多技术缺陷。本实施例提供的具有烤功能的烹饪装置，扩大了烤管200的加热区域，内胆中的食材受热更加均匀，如此，被烤制的食材的各个部分的生熟程度以及上色更加均匀，缓解了食材局部碳化或夹生的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。