药物粉碎装置

技术领域

本发明涉及药物生产设备，特别是一种药物粉碎装置。

背景技术

药品生产时，通常需要将多种药物原料预先进行精细粉碎，以便均匀混合实现最终的成品药，现有技术中，在药品药物原料粉碎时，需要粉碎刀高速运转，才能将原料药充分打碎，然而高速运转的粉碎刀不断的作用到药物上会产生较高的温度，对于有些药物原料，其在一定的温度下才能保持稳定性，而在高温下容易发生分解，因此在药物原料粉碎时需要克服粉碎所带来的温度升高因素，以避免所生产的药品品质不达标，虽然现有技术也有在药物粉碎时增加冷却系统，以提供一个较低温度环境，然而其难以及时有效的对被粉碎药物内部温度进行降温，尤其是高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物内局部温度。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种药物粉碎装置，能够及时有效的降低高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物原料局部温度。

本发明的技术方案是：药物粉碎装置，包括粉碎转轴以及粉碎转轴的下端所设的粉碎刀，还包括：

冷却液热交换回路，设于所述粉碎刀内部，包括冷却液进口和冷却液出口；

冷却液循环回路，设于所述粉碎转轴内部，包括：冷却液供给通道，沿粉碎转轴的纵向设置，其下端通过冷却液供给通路与所述冷却液进口连通；冷却液回流通道，沿粉碎转轴的纵向设置，其下端通过冷却液回流通路与所述冷却液出口连通；

冷却液循环泵，设于粉碎转轴上端，连通于冷却液供给通道和冷却液回流通道之间。

上述冷却液供给通道还包括冷却液供给存储腔，所述冷却液供给存储腔与冷却液供给通道的上端连通；所述冷却液回流通道还包括冷却液回流存储腔，所述冷却液回流存储腔与冷却液回流通道的上端连通；所述冷却液循环泵连通于冷却液回流存储腔和冷却液供给存储腔之间，用于将冷却液回流存储腔抽向冷却液供给存储腔。

上述冷却液供给存储腔和冷却液回流存储腔均设于一圆柱体的壳体中，其中壳体沿其圆柱体的中心线开设有用于粉碎转轴穿过的通道，壳体通过所述通道固定套接在所述粉碎转轴的上端，所述壳体的外表面设有散热片，壳体的外侧设有面向壳体吹风的风冷机构。

上述粉碎刀包括刀片基体，刀片基体的表面开设有凹槽，凹槽内开设有U形槽，所述冷却液供给通路和冷却液回流通路均开设于刀片基体的与粉碎转轴相连接部位并延伸至粉碎转轴内部，所述冷却液供给通路与U形槽的一个端头连通，冷却液回流通路与U形槽另一个端头连通；凹槽内环绕U形槽的外周还开设有环形槽，环形槽内镶嵌有密封条，凹槽内镶嵌有盖板，粉碎转轴上还设有用于将盖板压紧镶嵌在所述凹槽内的锁定结构；其中盖板压紧镶嵌在所述凹槽内时，盖板的下表面恰好封堵住U形槽的开放端面，使得U形槽内部形成所述冷却液热交换回路；所述U形槽的连通冷却液供给通路的端头为冷却液进口，U形槽的连通冷却液回流通路的端头为冷却液出口。

上述盖板还包括面向粉碎转轴一端的与所述锁定结构相作用的受力端，所述受力端包括竖向连接段、横向连接段以及弧形板，其中竖向连接段的下端与整个盖板一体连接，竖向连接段的上端与横向连接段的左端固定一体连接，横向连接段的右端与弧形板的下端固定一体连接，弧形板用于贴合所述粉碎转轴的侧壁，所述锁定结构包括螺母，螺母通过粉碎转轴上的外螺纹螺纹连接于粉碎转轴上，螺母的下端设有绕其周向的用于向下紧压所述横向连接段的压紧沿，当所述压紧沿紧压所述横向连接段时，所述弧形板位于压紧沿内部且与压紧沿的内侧壁相贴合。

上述螺母锁定的旋向和所述粉碎转轴在粉碎转动时的转向相反。

上述风冷机构是电风扇；所述冷却液循环泵通过供电开关与电源模块电连接，所述电源模块设于所述粉碎转轴的上端。

该药物粉碎装置还包括底座，底座上设有机架，机架的下端固定有粉碎罐，其中粉碎罐通过支架与底座相固定，机架的上端固定有给粉碎提供动力的电机，电机的输出轴与所述粉碎转轴轴连接，所述粉碎转轴的下端伸入所述粉碎罐内部，粉碎转轴下端设有多个粉碎刀。

上述粉碎罐的上端还设有入料口，粉碎罐的底部还设有出料口。

上述冷却液循环泵通过第一管道与冷却液回流存储腔连通、通过第二管道与冷却液供给存储腔连通。

本发明的有益效果：本发明提供了一种药物粉碎装置，能够及时有效的降低高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物原料局部温度。具体地，本发明在粉碎刀内部设置冷却液热交换回路，在粉碎转轴内部设置冷却液循环回路，冷却液循环回路包括沿粉碎转轴的纵向设置冷却液供给通道和冷却液回流通道，其中冷却液供给通道和冷却液回流通道分别与冷却液热交换回路连通，冷却液供给通道和冷却液回流通道之间还连通有冷却液循环泵，本发明通过在粉碎转轴和粉碎刀内部设置冷却循环系统，能够直接快速地对粉碎刀降温，通过对粉碎刀降温，能够及时有效地降低高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物原料局部温度，避免药物原料在高温下发生性质改变，确保最终所生产的药品品质达到标准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎刀结构示意图；

图3为本发明的粉碎刀上的盖板的俯视结构示意图；

图4为本发明的粉碎刀上的盖板的侧视结构示意图；

图5为本发明的锁定结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图5，本发明实施例提供了一种药物粉碎装置，包括粉碎转轴4以及粉碎转轴4的下端所设的粉碎刀6，还包括：冷却液热交换回路6-2、冷却液循环回路以及冷却液循环泵10，其中冷却液热交换回路6-2设于所述粉碎刀6内部，包括冷却液进口6-7和冷却液出口6-8，冷却液热交换回路6-2用于给粉碎刀6降温，使得粉碎刀在粉碎转动过程中始终维持较低的温度，从而使得粉碎药物原料产生的热量能够通过粉碎刀的传导并进一步通过冷却液被带走，确保粉碎中的药物原料始终处于合理温度之下；冷却液循环回路设于所述粉碎转轴4内部，包括冷却液供给通道17和冷却液回流通道14，冷却液供给通道17沿粉碎转轴4的纵向设置，其下端通过冷却液供给通路6-4与所述冷却液进口6-7连通；冷却液回流通道14也沿粉碎转轴4的纵向设置，其下端通过冷却液回流通路6-5与所述冷却液出口6-8连通；冷却液循环泵10固定设于粉碎转轴4上端，连通于冷却液供给通道17和冷却液回流通道14之间，其中冷却液可以是冷却水或冷却油液等。本发明通过在粉碎转轴和粉碎刀内部设置冷却循环系统，能够直接快速地对粉碎刀降温，通过对粉碎刀降温，能够及时有效地降低高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物原料局部温度。

进一步地，所述冷却液供给通道17还包括冷却液供给存储腔17-1，所述冷却液供给存储腔17-1与冷却液供给通道17的上端连通；所述冷却液回流通道14还包括冷却液回流存储腔14-1，所述冷却液回流存储腔14-1与冷却液回流通道14的上端连通；所述冷却液循环泵10连通于冷却液回流存储腔14-1和冷却液供给存储腔17-1之间，用于将冷却液回流存储腔14-1抽向冷却液供给存储腔17-1。本实施例设置冷却液供给存储腔17-1和冷却液回流存储腔14-1，一方面是为了冷却液有一个很好的缓冲存储空间，能够实现充足的冷却液来循环冷却，以确保冷却效果，另一方面，能够在冷却液在冷却液供给存储腔17-1和冷却液回流存储腔14-1集中起来的时候便于对其进行集中热交换，从而高效的降低其所携带的热量。

进一步地，所述冷却液供给存储腔17-1和冷却液回流存储腔14-1均设于一圆柱体的壳体9中，其中壳体9沿其圆柱体的中心线开设有用于粉碎转轴4穿过的通道，壳体9通过所述通道固定套接在所述粉碎转轴4的上端，与粉碎转轴4形成一体结构，所述壳体9的外表面设有散热片9-1，壳体9的外侧设有面向壳体9吹风的风冷机构8，风冷机构8能够对冷却液供给存储腔17-1和冷却液回流存储腔14-1中所存储的冷却液进行高效、集中的降温。

进一步地，参见图2，工艺上为了降低在厚度相对较小的粉碎刀内设置冷却液热交换回路6-2的难度，可将粉碎刀6制作为刀片基体和盖板6-6两部分，具体地，粉碎刀6包括刀片基体，刀片基体的表面开设有凹槽6-1，凹槽6-1内开设有U形槽6-2，所述冷却液供给通路6-4和冷却液回流通路6-5均开设于刀片基体的与粉碎转轴4相连接部位并延伸至粉碎转轴4内部，冷却液供给通路6-4与U形槽6-2的一个端头连通，冷却液回流通路6-5与U形槽6-2另一个端头连通；凹槽6-1内环绕U形槽6-2的外周还开设有环形槽6-3，环形槽6-3内镶嵌有密封条，凹槽6-1内镶嵌所述盖板6-6，粉碎转轴4上还设有用于将盖板6-6压紧镶嵌在所述凹槽6-1内的锁定结构7；其中盖板6-6压紧镶嵌在所述凹槽6-1内时，盖板6-6的下表面恰好封堵住U形槽6-2的开放端面，使得U形槽6-2内部形成所述冷却液热交换回路6-2；所述U形槽6-2的连通冷却液供给通路6-4的端头为冷却液进口6-7，U形槽6-2的连通冷却液回流通路6-5的端头为冷却液出口6-8。将粉碎刀6设置成上述结构不但便于制作其中的冷却液热交换回路6-2，还能够方便的实现可拆卸，便于在一段时间后拆卸开粉碎刀的盖板6-6，对冷却液热交换回路6-2进行清理，如对清理要求不高，可采用焊接方式，将盖板6-6无缝焊死在刀片基体上。

进一步地，参见图3-图5，所述盖板6-6还包括其面向粉碎转轴4一端的与所述锁定结构相作用的受力端，所述受力端包括竖向连接段6-6-1、横向连接段6-6-2以及弧形板6-6-3，其中竖向连接段6-6-1的下端与整个盖板6-6一体连接，竖向连接段6-6-1的上端与横向连接段6-6-2的左端固定并一体连接，横向连接段6-6-2的右端与弧形板6-6-3的下端固定并一体连接，弧形板6-6-3用于贴合所述粉碎转轴4的侧壁；所述锁定结构7包括螺母，螺母通过粉碎转轴4上的外螺纹螺纹连接于粉碎转轴4上，螺母的下端设有绕其周向的用于向下紧压所述横向连接段6-6-2的压紧沿7-1，当所述压紧沿7-1紧压所述横向连接段6-6-2时，所述弧形板6-6-3位于压紧沿7-1内部且与压紧沿7-1的内侧壁相贴合。所述螺母锁定的旋向和所述粉碎转轴4在粉碎转动时的转向相反，即相对于粉碎转轴的转动方向，所述螺母为反扣螺母，从而避免粉碎转轴4在粉碎转动过程中使得螺母松动。

进一步地，所述风冷机构8是电风扇；所述冷却液循环泵10通过供电开关与电源模块13电连接；所述电源模块13和冷却液循环泵10一样，也固定设于所述粉碎转轴4的上端，它们同粉碎转轴固定为一体，以实现同步转动。

进一步地，该药物粉碎装置还包括底座1，底座1上设有机架2，机架2的下端固定有粉碎罐3，其中粉碎罐3通过支架18与底座1相固定，机架2的上端固定有给粉碎提供动力的电机5，电机5的输出轴与所述粉碎转轴4轴连接，所述粉碎转轴4的下端伸入所述粉碎罐3内部，粉碎转轴4下端设有多个粉碎刀6，所述电机5以及所述电风扇均与外部供电电源通过电源开关电连接。所述粉碎罐3的上端还设有入料口15，粉碎罐3的底部还设有出料口16，用于导出粉碎好的药物原料。

进一步地，所述冷却液循环泵10通过第一管道12与冷却液回流存储腔14-1连通、通过第二管道11与冷却液供给存储腔17-1连通。

综上所述，本发明提供了一种药物粉碎装置，能够及时有效的降低高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物原料局部温度。具体地，本发明在粉碎刀内部设置冷却液热交换回路，在粉碎转轴内部设置冷却液循环回路，冷却液循环回路包括沿粉碎转轴的纵向设置冷却液供给通道和冷却液回流通道，其中冷却液供给通道和冷却液回流通道分别与冷却液热交换回路连通，冷却液供给通道和冷却液回流通道之间还连通有冷却液循环泵，本发明通过在粉碎转轴和粉碎刀内部设置冷却循环系统，能够直接快速地对粉碎刀降温，通过对粉碎刀降温，能够及时有效地降低高速运转的粉碎刀与药物相互作用时所产生的药物原料局部温度，避免药物原料在高温下发生性质改变，确保最终所生产的药品品质达到标准。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。